一种化工用冷却反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，且公开了一种化工用冷却反应釜，包括底壳体，所述底壳体的底部并位于偏右的位置固定连接有排料管道，所述底壳体的底部并位于靠近外壁的位置固定连接有支撑腿，所述底壳体的顶部固定连接有顶壳体，所述顶壳体的顶部并位于中间的位置固定连接有动力电机，所述顶壳体的顶部并位于动力电机左侧的位置固定连接有进料管道。该化工用冷却反应釜，设置冷却装置，化工原料通过离心力的作用下进入至冷却管道的内部，通过冷却管道与散热板一的配合提高了散热的面积，从而提高了散热的效率，设置补风装置，提高了散热装置外面表的空气流动速度，提高了散热的效率，从而提高了加工的效率。从而提高了加工的效率。从而提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用冷却反应釜


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工用冷却反应釜。

技术介绍

[0002]在化工加工过程中需要对反应物进行冷却，由于化工加工过程中一些加工过程无法与空气接触，多为自然冷却的方式，自然冷却的效率低，导致化工加工的加工效率低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工用冷却反应釜，解决了化工加工过程中冷却的效率低导致加工效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述提高冷却的效率从而达到提高加工效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用冷却反应釜，包括底壳体，所述底壳体的底部并位于偏右的位置固定连接有排料管道，所述底壳体的底部并位于靠近外壁的位置固定连接有支撑腿，所述底壳体的顶部固定连接有顶壳体，所述顶壳体的顶部并位于中间的位置固定连接有动力电机，所述顶壳体的顶部并位于动力电机左侧的位置固定连接有进料管道，所述顶壳体的外壁并位于中间偏上的位置设置有补风装置，所述顶壳体的内部设置有冷却装置。
[0007]优选的，所述补风装置包括补风电机、连接转轴、齿槽和扇叶，所述补风电机通过支架与顶壳体的外壁并位于中间偏上的位置固定连接，所述连接转轴的内壁通过轴承与顶壳体的外壁并位于补风电机下方的位置转动连接，所述齿槽开设在连接转轴的顶部，所述扇叶与连接转轴的外壁固定连接，通过补风电机、连接转轴、齿槽和扇叶之间的配合，提高了散热装置外表面空气流动速度，从而提高了冷却的效率。r/>[0008]优选的，所述冷却装置包括转动轴、固定架、连接环、第一搅拌叶、第二搅拌叶、冷却管道、散热板一、散热板二、导热杆和冷却板，所述转动轴通过轴承与顶壳体的顶部内壁固定连接，所述转动轴的顶部贯穿顶壳体的顶部并与动力电机的输出端固定连接，所述固定架与转动轴的外壁并位于靠近底部的位置固定连接，所述连接环的内壁与固定架远离转动轴的一端固定连接，所述第一搅拌叶的顶部并位于靠近外侧的位置与连接环的底部固定连接，所述第二搅拌叶的顶部并位于靠近内侧的位置与连接环的底部固定连接，所述冷却管道与底壳体的外壁并位于中间的位置固定连接，所述冷却管道远离底壳体的一端贯穿顶壳体的外壁并伸入顶壳体的内部，所述散热板一与冷却管道的外壁固定连接，所述导热杆与散热板二的内壁固定连接，所述导热杆远离散热板二的一端贯穿顶壳体的外壁并伸入顶壳体的内部，所述导热杆伸入顶壳体内部的一端与冷却板的顶部固定连接，通过转动轴、固定架、连接环、第一搅拌叶、第二搅拌叶、冷却管道、散热板一、散热板二、导热杆和冷却板之间的配合，提高了化工原料的散热面积，从而提高了冷却的效率，提高了加工的效率。
[0009]优选的，所述底壳体的中部内腔直径大于顶部与底部的内腔直径，使内部化工原
料被向外侧排动时向底壳体靠近中部的位置移动，提高了化工原料进入冷却管道内部的速率。
[0010]优选的，所述补风电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合，补风电机通过齿轮和齿槽的配合带动连接转轴进行转动。
[0011]优选的，所述扇叶的截面形状为“<”形，从而使扇叶在进行转动时同时对上下两侧进行吹风。
[0012]优选的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶交叉设置，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合提高了化学原料向外侧移动的效率。
[0013]优选的，所述冷却板的上表面为弧面，增加了冷却板的表面积，从而提高了冷却板与化工原料之间热传递的效率，使化工原料快速冷却。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种化工用冷却反应釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该化工用冷却反应釜，设置补风装置包括补风电机、连接转轴、齿槽和扇叶，补风电机通过齿轮和齿槽的配合带动连接转轴进行转动，连接转轴带动扇叶进行转动，连接扇叶通过其“<”形设计同时对上下方进行吹风，提高了冷却装置表面的空气流动速率，从而提高了冷却的效率。
[0016]2、该化工用冷却反应釜，设置转动轴、固定架、连接环、第一搅拌叶、第二搅拌叶、冷却管道、散热板一、散热板二、导热杆和冷却板，动力电机带动转动轴进行转动，转动轴通过固定架带动连接环进行转动，连接环带动第一搅拌叶和第二搅拌叶同时进行转动，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合将底壳体内部的化工原料推入至冷却管道的内部，化工原料将热量传递至冷却管道的内部，冷却管道通过散热板一进行散热，经过散热后的化工原料进入至顶壳体的内部并落在冷却板的上方，冷却板将化工原料进行再次吸热并将热量通过导热杆和散热板二散发，通过增加与空气的接触面积，提高了散热的效率，进而提高了加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为本技术图1中A处结构放大图；
[0020]图4为本技术图2中B处结构放大图。
[0021]其中：1、底壳体；2、排料管道；3、支撑腿；4、顶壳体；5、动力电机；6、进料管道；7、补风装置；701、补风电机；702、连接转轴；703、齿槽；704、扇叶；8、冷却装置；801、转动轴；802、固定架；803、连接环；804、第一搅拌叶；805、第二搅拌叶；806、冷却管道；807、散热板一；808、散热板二；809、导热杆；810、冷却板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种化工用冷却反应釜，包括底壳体1，底壳体1的中部内腔直径大于顶部与底部的内腔直径，使内部化工原料被向外侧排动时向底壳体1靠近中部的位置移动，提高了化工原料进入冷却管道806内部的速率，底壳体1的底部并位于偏右的位置固定连接有排料管道2，通过排料管道2将冷却后的化工原料进行排出，底壳体1的底部并位于靠近外壁的位置固定连接有支撑腿3，底壳体1的顶部固定连接有顶壳体4，顶壳体4的顶部并位于中间的位置固定连接有动力电机5，顶壳体4的顶部并位于动力电机5左侧的位置固定连接有进料管道6，通过进料管道6将需要冷却的化工原料输入该装置的内部，顶壳体4的外壁并位于中间偏上的位置设置有补风装置7，顶壳体4的内部设置有冷却装置8。
[0024]补风装置7包括补风电机701、连接转轴702、齿槽703和扇叶704，补风电机701通过支架与顶壳体4的外壁并位于中间偏上的位置固定连接，连接转轴702的内壁通过轴承与顶壳体4的外壁并位于补风电机701下方的位置转动连接，齿槽703开设在连接转轴702的顶部，补风电机701的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿槽703啮合，补风电机701通过齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用冷却反应釜，包括底壳体(1)，其特征在于：所述底壳体(1)的底部并位于偏右的位置固定连接有排料管道(2)，所述底壳体(1)的底部并位于靠近外壁的位置固定连接有支撑腿(3)，所述底壳体(1)的顶部固定连接有顶壳体(4)，所述顶壳体(4)的顶部并位于中间的位置固定连接有动力电机(5)，所述顶壳体(4)的顶部并位于动力电机(5)左侧的位置固定连接有进料管道(6)，所述顶壳体(4)的外壁并位于中间偏上的位置设置有补风装置(7)，所述顶壳体(4)的内部设置有冷却装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种化工用冷却反应釜，其特征在于：所述补风装置(7)包括补风电机(701)、连接转轴(702)、齿槽(703)和扇叶(704)，所述补风电机(701)通过支架与顶壳体(4)的外壁并位于中间偏上的位置固定连接，所述连接转轴(702)的内壁通过轴承与顶壳体(4)的外壁并位于补风电机(701)下方的位置转动连接，所述齿槽(703)开设在连接转轴(702)的顶部，所述扇叶(704)与连接转轴(702)的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种化工用冷却反应釜，其特征在于：所述冷却装置(8)包括转动轴(801)、固定架(802)、连接环(803)、第一搅拌叶(804)、第二搅拌叶(805)、冷却管道(806)、散热板一(807)、散热板二(808)、导热杆(809)和冷却板(810)，所述转动轴(801)通过轴承与顶壳体(4)的顶部内壁固定连接，所述转动轴(801)的顶部贯穿顶壳体(4)的顶部并与动力电机(5)的输出端固定连接，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：付清丽，
申请(专利权)人：付清丽，
类型：新型
国别省市：