一种建筑混凝土砂砾混合设备制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种建筑混凝土砂砾混合设备，以至少解决现有技术中混凝土和砂砾在搅拌中不易进行观察，且很难在搅拌过程中对混凝土和砂砾进行添加，对混凝土和砂砾的均匀搅拌速度较慢的问题，包括：底座；壳体，所述壳体的外壁底端四周均固定安装有立柱，且立柱固定安装在所述底座的上表面；圆柱管，固定设置在所述壳体的内腔底端中部，并延伸出壳体的底端；驱动机构，设置在所述底座的顶端；搅拌组件，设置在所述壳体的内腔。该建筑混凝土砂砾混合设备，对混凝土和砂砾的均匀搅拌速度较快，大大提高了实用性，满足了建筑工地的使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑混凝土砂砾混合设备


[0001]本技术涉及混凝土砂砾加工
，具体为一种建筑混凝土砂砾混合设备。

技术介绍

[0002]混凝土与沙石混合形成混凝土砂浆在进行使用之前需要进行充分地搅拌，使各组成成分宏观与微观上均匀破坏水泥颗粒团聚现象，促进弥散现象的发展，破坏水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层，促使物料颗粒间碰撞摩擦，减少灰尘薄膜的影响；
[0003]目前混凝土和砂砾通常采用相对密封的搅拌筒进行混合，不易在搅拌过程中对混凝土和砂砾的搅拌程度进行观察，且很难在搅拌过程中对混凝土和砂砾进行添加，对混凝土和砂砾的均匀搅拌速度较慢，影响建筑工地的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑混凝土砂砾混合设备，以至少解决现有技术中混凝土和砂砾在搅拌中不易进行观察，且很难在搅拌过程中对混凝土和砂砾进行添加，对混凝土和砂砾的均匀搅拌速度较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑混凝土砂砾混合设备，包括：
[0006]底座；
[0007]壳体，所述壳体的外壁底端四周均固定安装有立柱，且立柱固定安装在所述底座的上表面；
[0008]圆柱管，固定设置在所述壳体的内腔底端中部，并延伸出壳体的底端；
[0009]驱动机构，设置在所述底座的顶端；
[0010]搅拌组件，设置在所述壳体的内腔。
[0011]优选的，所述驱动机构包括：减速电机，固定设置在所述底座的顶端中部；转轴，所述减速电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴；传动杆，与所述转轴的外壁套接，所述传动杆的与圆柱管的内腔相适配插接，且传动杆的顶端延伸出圆柱管的内腔顶端；第一滑块，所述传动杆的内腔左右两侧均沿上下方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块的一部分，且滑块的另一部分固定安装在所述转轴的外壁上。
[0012]优选的，所述圆柱管的内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内腔插接有第二滑块的一部分，且第二滑块的另一部分与传动杆的外壁固定连接。
[0013]优选的，所述第二滑块的形状为圆柱形，且第二滑块与环形凹槽的内腔相适配插接。
[0014]优选的，所述搅拌组件包括：第一连接柱，所述第一连接柱的数量为四个，且四个所述第一连接柱沿周向固定安装在传动杆的外壁顶端；第二连接柱，沿竖直方向固定安装在所述第一连接柱的底端外侧；推板，沿水平方向固定安装在第二连接柱的外壁底端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑混凝土砂砾混合设备，通过驱动机构、圆柱管、环形凹槽和第二滑块的配合，可使传动杆在转动的同时能够在圆柱管内上下往复移动，通过设置有搅拌组件可使推板能够绕着传动杆的轴线上下往复转动，从而可对壳体内放入的混凝土和砂砾进行充分的均匀搅拌，该装置通过对壳体的顶端设置有较大的进料口，可便于在搅拌过程中对混凝土和砂砾的搅拌程度进行观察并进行物料添加，对混凝土和砂砾的均匀搅拌速度较快，大大提高了实用性，满足了建筑工地的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术圆柱管的爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术圆柱管的正面剖视图。
[0020]图中：1、底座，2、壳体，3、圆柱管，31、环形凹槽，32、第二滑块， 4、驱动机构，41、减速电机，42、转轴，43、传动杆，44、第一滑块，45、滑槽，5、搅拌组件，51、第一连接柱，52、第二连接柱，53、推板，6、立柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种建筑混凝土砂砾混合设备，包括：底座1、壳体2、圆柱管3、驱动机构4、搅拌组件5和立柱6，壳体2的外壁底端四周均固定安装有立柱6，且立柱6固定安装在底座1的上表面，立柱6可对壳体2进行稳定支撑，混凝土和砂砾可通过壳体2的顶端倒入进壳体2内，圆柱管3固定设置在壳体2的内腔底端中部，圆柱管3的顶端延伸出壳体2的内腔顶端，以避免混凝土和砂砾落入进圆柱管3内，并延伸出壳体2的底端，驱动机构4设置在底座1的顶端，搅拌组件5设置在壳体2的内腔。
[0023]作为优选方案，更进一步的，驱动机构4包括：减速电机41、转轴42、传动杆43、第一滑块44和滑槽45，减速电机41固定设置在底座1的顶端中部，减速电机41的输出端通过联轴器锁紧有转轴42，减速电机41为现有技术，符合本技术的减速电机型号均可使用，转轴42在减速电机41的驱动下可绕自身轴线顺时针转动，传动杆43与转轴42的外壁套接，传动杆43 的与圆柱管3的内腔相适配插接，且传动杆43的顶端延伸出圆柱管3的内腔顶端，传动杆43的内腔左右两侧均沿上下方向开设有滑槽45，滑槽45的内腔插接有滑块44的一部分，且滑块44的另一部分固定安装在转轴42的外壁上，通过第一滑块44和滑槽45的配合可使传动杆43跟随转轴42绕自身轴线顺时针转动，并且可使传动杆43能够在转轴42的外壁上下移动。
[0024]作为优选方案，更进一步的，圆柱管3的内壁开设有环形凹槽31，环形凹槽31的内腔插接有第二滑块32的一部分，且第二滑块32的另一部分与传动杆43的外壁固定连接，传动杆43在转动的同时通过第二滑块32和环形凹槽31的配合下上下移动。
[0025]作为优选方案，更进一步的，第二滑块32的形状为圆柱形，且第二滑块32与环形凹槽31的内腔相适配插接，以使第二滑块32能够在环形凹槽31内滑动。
[0026]作为优选方案，更进一步的，搅拌组件5包括：第一连接柱51、第二连接柱52和推板53，第一连接柱51的数量为四个，且四个第一连接柱51沿周向固定安装在传动杆43的外壁顶端，第二连接柱52沿竖直方向固定安装在第一连接柱51的底端外侧，推板53沿水平方向固定安装在第二连接柱52的外壁底端，通过第一连接柱51和第二连接柱52的配合可使推板53能够对混凝土和砂砾进行搅拌。
[0027]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。
[0028]使用时，将需要混合的混凝土和砂砾倒入进壳体2内，接通减速电机41 的外接电源，减速电机41启动后可驱动转轴42绕自身轴线顺时转动，并通过第一滑块44和滑槽45的限制作用带动传动杆43绕自身轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑混凝土砂砾混合设备，其特征在于，包括：底座(1)；壳体(2)，所述壳体(2)的外壁底端四周均固定安装有立柱(6)，且立柱(6)固定安装在所述底座(1)的上表面；圆柱管(3)，固定设置在所述壳体(2)的内腔底端中部，并延伸出壳体(2)的底端；驱动机构(4)，设置在所述底座(1)的顶端；搅拌组件(5)，设置在所述壳体(2)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土砂砾混合设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括：减速电机(41)，固定设置在所述底座(1)的顶端中部；转轴(42)，所述减速电机(41)的输出端通过联轴器锁紧有转轴(42)；传动杆(43)，与所述转轴(42)的外壁套接，所述传动杆(43)的与圆柱管(3)的内腔相适配插接，且传动杆(43)的顶端延伸出圆柱管(3)的内腔顶端；第一滑块(44)，所述传动杆(43)的内腔左右两侧均沿上下方向开设有滑槽(45)，所述滑槽(45)的内腔插接有滑块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二八C五一六，
申请(专利权)人：浙江东洲混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：