一种自动判断轨道断裂情况并焊接打磨的修复装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轨道交通相关领域，公开了一种自动判断轨道断裂情况并焊接打磨的修复装置，包括主箱体，主箱体内设有与主箱体上侧末端齐平的电热熔炉，电热熔炉下侧设有前后贯通且向下延伸至与外界连通的移动引导腔，电热熔炉与移动引导腔之间设有浇铸弹簧腔，电热熔炉下侧末端设有向下延伸并贯通浇铸弹簧腔直至延伸至与移动引导腔连通的浇铸腔，通过浇铸滑块的移动感应轨道是否存在断裂情况，从而通过延时摩擦滑块的移动距离来判断裂缝大小及修复所需时间，以保证修复的完整性，再通过离合滑块、离合块的离合来判断轨道上是否出现凸起的异物，从而对凸起位置进行打磨，以达到确保轨道的平滑程度，减小火车脱轨几率，降低风险。降低风险。降低风险。

【技术实现步骤摘要】
一种自动判断轨道断裂情况并焊接打磨的修复装置


[0001]本专利技术涉及轨道交通相关领域，尤其是一种自动判断轨道断裂情况并焊接打磨的修复装置。

技术介绍

[0002]在轨道长时间进行火车引导后，时常会出现由于过载而断裂的情况，这种情况下如果继续运行很可能导致重大事故的发生，而现阶段的铁轨焊接大多数 为人工手动焊接，费事费力且效率低下，而且在焊接完成后大多数也需要人工进行手动的打磨以保证铁轨平滑，减小火车运行时脱轨的几率，而这种方式效率也十分低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动判断轨道断裂情况并焊接打磨的修复装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种自动判断轨道断裂情况并焊接打磨的修复装置，包括主箱体，所述主箱体内设有与所述主箱体上侧末端齐平的电热熔炉，所述电热熔炉下侧设有前后贯通且向下延伸至与外界连通的移动引导腔，所述电热熔炉与所述移动引导腔之间设有浇铸弹簧腔，所述电热熔炉下侧末端设有向下延伸并贯通所述浇铸弹簧腔直至延伸至与所述移动引导腔连通的浇铸腔，所述浇铸弹簧腔与所述电热熔炉之间设有贯通所述浇铸腔的截断腔，所述浇铸弹簧腔上端壁内固定连接有向下延伸至所述浇铸弹簧腔下端壁内且被所述浇铸腔贯通的浇铸固定块，所述浇铸固定块外缘面花键配合连接有能够部分滑动至所述移动引导腔内的浇铸滑块，所述浇铸弹簧腔左侧设有位于所述移动引导腔上侧的延时摩擦块腔，所述浇铸滑块上侧末端与所述浇铸弹簧腔上端壁之间固定连接有浇铸拉伸弹簧，所述移动引导腔外侧连通设有两个以所述移动引导腔为中心左右对称设置的密封腔，所述密封腔上下两侧个连通设有一个密封直齿轮且所述密封直齿轮以所述密封腔为中心相互对称设置，每个所述密封腔后侧设有以所述移动引导腔为中心左右对称设置的密封带轮腔，上侧所述密封直齿轮与其后侧相应所述密封带轮腔之间设有蜗轮蜗杆腔，所述浇铸弹簧腔后侧设有电机，所述电机与所述移动引导腔之间设有滑块带轮腔，所述滑块带轮腔与所述移动引导腔之间设有转轮带轮腔，所述转轮带轮腔与所述移动引导腔之间设有离合腔，所述移动引导腔下侧末端固定连接有位于所述浇铸弹簧腔前侧的移动轮块，所述移动引导腔下侧末端固定连接有位于所述浇铸弹簧腔后侧的从动轮块，所述移动轮块内设有向上延伸至所述主箱体内且位于所述浇铸弹簧腔前侧的移动轮腔。
[0005]在上述技术方案基础上，所述移动轮腔后侧设有位于所述转轮带轮腔下侧的转轮锥齿轮腔，所述蜗轮蜗杆腔上侧设有位于所述浇铸弹簧腔后侧且位于所述滑块带轮腔下侧的蜗杆带轮腔，所述滑块带轮腔下侧末端固定连接有向下延伸并贯穿所述滑块带轮腔、所述转轮带轮腔直至延伸至所述离合腔内的电机轴，所述电机轴下侧末端固定连接有离合
块，所述离合腔下端壁上转动配合连接有向下延伸至所述主箱体内且向上延伸至所述离合腔内的离合轴，所述离合轴下侧末端固定连接有向下延伸至与所述移动引导腔上端壁齐平且与所述主箱体之间为转动配合连接的转动套筒， 所述离合轴承外缘面花间配合连接有能够与所述离合块啮合的离合滑块，所述离合滑块外缘面固定连接有与所述离合滑块下侧末端齐平的离合轴承，所述离合轴外缘面固定连接有位于所述离合腔内且位于所述离合轴承下侧的离合固定块，所述离合固定块上侧末端与所述离合轴承下侧末端之间固定连接有离合拉伸弹簧，所述转动套筒内设有开口向下与所述移动引导腔连通的限位滑块腔。
[0006]在上述技术方案基础上，所述限位滑块腔下端壁内固定连接有打磨固定块，所述限位滑块腔上端壁上滑动配合连接有向下延伸并贯穿所述打磨固定块直至延伸至所述移动引导腔内且向上延伸至所述限位滑块腔内的限位滑块轴，所述打磨固定块内设有开口向上与所述限位滑块腔连通的离合触发腔，所述离合触发腔下端壁上滑动配合连接有部分位于所述限位滑块腔内的离合触发块，所述离合触发块下侧末端与所述离合触发腔下端壁之间固定连接有离合触发弹簧，所述限位滑块轴外缘面固定连接有与所述限位滑块轴上侧末端齐平且与所述限位滑块腔外端壁之间为花间配合连接并且与所述离合触发块上侧末端抵接的打磨滑块，所述限位滑块轴下侧末端固定连接有打磨块，所述从动轮块内设有左右贯通所述从动轮块的从动轮轴，所述从动轮轴右侧末端固定连接有从动轮，所述移动轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸并贯穿所述移动轮腔直至延伸至所述转轮锥齿轮腔内的移动轮轴，所述移动轮轴外缘面固定连接有位于所述移动轮腔内的移动轮，所述离合轴承上侧末端与所述离合触发块下侧末端之间固定连接有离合拉绳，所述离合触发弹簧的弹力大于所述离合拉伸弹簧的弹力与所述离合滑块、所述离合轴承的重力合力。
[0007]在上述技术方案基础上，所述移动轮轴外缘面固定连接有位于所述转轮锥齿轮腔内的转轮副锥齿轮，所述转轮锥齿轮腔上端壁上转动配合连接有向上延伸并贯穿所述转轮带轮腔直至延伸所述转轮带轮腔上端壁内的转轮锥齿轮轴，所述转轮锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述转轮锥齿轮腔内且与所述转轮副锥齿轮啮合的转轮主锥齿轮，所述转轮锥齿轮轴与所述电机轴之间动力配合连接有转轮传动带，所述密封腔外端壁上滑动配合连接有能够向内滑动至所述移动引导腔内的密封滑块，所述密封滑块外侧末端与所述密封腔外端壁之间固定连接有密封压缩弹簧，所述密封腔外端壁内固定连接有位于所述密封压缩弹簧内侧且能够与所述密封滑块外侧末端抵接的密封电磁铁，所述密封滑块内设有上下贯通且向内与所述移动引导腔连通的浇筑顶起腔，所述密封滑块内设有开口向右且位于所述浇筑顶起腔下侧的上轨道卡腔，所述密封滑块内设有位于所述上轨道卡腔下侧且开口向内的下轨道卡腔，所述下轨道卡腔与所述上轨道卡腔之间连通设有位于同一个所述密封滑块内的中轨道卡腔，所述密封滑块内设有向内与所述移动引导腔连通、向外与所述上轨道卡腔、所述中轨道卡腔、所述下轨道卡腔连通且前后贯通的内轨道卡腔。
[0008]在上述技术方案基础上，所述密封直齿轮前端壁内转动配合连接有向后延伸并贯穿所述密封直齿轮直至延伸至所述密封带轮腔后端壁内的密封齿轮轴且上侧的所述密封齿轮轴在贯穿密封直齿轮后继续贯穿所述蜗轮蜗杆腔直至延伸至所述密封带轮腔后端壁内，所述密封齿轮轴外缘面固定连接有位于所述密封直齿轮内且部分与所述密封滑块外侧末端啮合的密封齿轮轴，同侧所述密封齿轮轴之间动力配合连接有位于同侧所述密封带轮腔内的密封传动带，所述密封齿轮轴外缘面摩擦配合连接有位于所述蜗轮蜗杆腔内的蜗
轮，所述蜗轮蜗杆腔下端壁内转动配合连接有向上延伸并贯穿所述蜗轮蜗杆腔直至延伸至所述蜗杆带轮腔上端壁内的蜗杆轴且右侧所述蜗杆轴在向上延伸至所述蜗杆带轮腔上端壁内后继续向上延伸直至延伸至所述滑块带轮腔上端壁内，所述蜗杆轴之间动力配合连接有交叉设置的蜗杆传动带，所述蜗杆轴外缘面固定连接有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆之间无法自锁，右侧所述蜗杆轴与所述电机轴之间动力配合连接有滑块传动带，所述密封电磁铁产生的电磁吸附力大于所述密封压缩弹簧的弹力。
[0009]在上述技术方案基础上，所述截断腔左端壁上滑动配合连接有能够阻断所述浇铸腔的截断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动判断轨道断裂情况并焊接打磨的修复装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有与所述主箱体上侧末端齐平的电热熔炉，所述电热熔炉下侧设有前后贯通且向下延伸至与外界连通的移动引导腔，所述电热熔炉与所述移动引导腔之间设有浇铸弹簧腔，所述电热熔炉下侧末端设有向下延伸并贯通所述浇铸弹簧腔直至延伸至与所述移动引导腔连通的浇铸腔，所述浇铸弹簧腔与所述电热熔炉之间设有贯通所述浇铸腔的截断腔，所述浇铸弹簧腔上端壁内固定连接有向下延伸至所述浇铸弹簧腔下端壁内且被所述浇铸腔贯通的浇铸固定块，所述浇铸固定块外缘面花键配合连接有能够部分滑动至所述移动引导腔内的浇铸滑块，所述浇铸弹簧腔左侧设有位于所述移动引导腔上侧的延时摩擦块腔，所述浇铸滑块上侧末端与所述浇铸弹簧腔上端壁之间固定连接有浇铸拉伸弹簧，所述移动引导腔外侧连通设有两个以所述移动引导腔为中心左右对称设置的密封腔，所述密封腔上下两侧个连通设有一个密封直齿轮且所述密封直齿轮以所述密封腔为中心相互对称设置，每个所述密封腔后侧设有以所述移动引导腔为中心左右对称设置的密封带轮腔，上侧所述密封直齿轮与其后侧相应所述密封带轮腔之间设有蜗轮蜗杆腔，所述浇铸弹簧腔后侧设有电机，所述电机与所述移动引导腔之间设有滑块带轮腔，所述滑块带轮腔与所述移动引导腔之间设有转轮带轮腔，所述转轮带轮腔与所述移动引导腔之间设有离合腔，所述移动引导腔下侧末端固定连接有位于所述浇铸弹簧腔前侧的移动轮块，所述移动引导腔下侧末端固定连接有位于所述浇铸弹簧腔后侧的从动轮块，所述移动轮块内设有向上延伸至所述主箱体内且位于所述浇铸弹簧腔前侧的移动轮腔。2.在上述技术方案基础上，所述根据权利要求1所述一种自动判断轨道断裂情况并焊接打磨的修复装置，其特征在于：所述移动轮腔后侧设有位于所述转轮带轮腔下侧的转轮锥齿轮腔，所述蜗轮蜗杆腔上侧设有位于所述浇铸弹簧腔后侧且位于所述滑块带轮腔下侧的蜗杆带轮腔，所述滑块带轮腔下侧末端固定连接有向下延伸并贯穿所述滑块带轮腔、所述转轮带轮腔直至延伸至所述离合腔内的电机轴，所述电机轴下侧末端固定连接有离合块，所述离合腔下端壁上转动配合连接有向下延伸至所述主箱体内且向上延伸至所述离合腔内的离合轴，所述离合轴下侧末端固定连接有向下延伸至与所述移动引导腔上端壁齐平且与所述主箱体之间为转动配合连接的转动套筒， 所述离合轴承外缘面花间配合连接有能够与所述离合块啮合的离合滑块，所述离合滑块外缘面固定连接有与所述离合滑块下侧末端齐平的离合轴承，所述离合轴外缘面固定连接有位于所述离合腔内且位于所述离合轴承下侧的离合固定块，所述离合固定块上侧末端与所述离合轴承下侧末端之间固定连接有离合拉伸弹簧，所述转动套筒内设有开口向下与所述移动引导腔连通的限位滑块腔。3.根据权利要求2所述一种自动判断轨道断裂情况并焊接打磨的修复装置，其特征在于：所述限位滑块腔下端壁内固定连接有打磨固定块，所述限位滑块腔上端壁上滑动配合连接有向下延伸并贯穿所述打磨固定块直至延伸至所述移动引导腔内且向上延伸至所述限位滑块腔内的限位滑块轴，所述打磨固定块内设有开口向上与所述限位滑块腔连通的离合触发腔，所述离合触发腔下端壁上滑动配合连接有部分位于所述限位滑块腔内的离合触发块，所述离合触发块下侧末端与所述离合触发腔下端壁之间固定连接有离合触发弹簧，所述限位滑块轴外缘面固定连接有与所述限位滑块轴上侧末端齐平且与所述限位滑块腔外端壁之间为花间配合连接并且与所述离合触发块上侧末端抵接的打磨滑块，所述限位滑块轴下侧末端固定连接有打磨块，所述从动轮块内设有左右贯通所述从动轮块的从动轮
轴，所述从动轮轴右侧末端固定连接有从动轮，所述移动轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸并贯穿所述移动轮腔直至延伸至所述转轮锥齿轮腔内的移动轮轴，所述移动轮轴外缘面固定连接有位于所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏九橘，
申请(专利权)人：南京旭如鑫贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：