一种聚氨酯内衬管道的成形工装及制备方法，工装包括法兰、法兰封板、内芯，所述法兰固定连接在待成形管道的两端；所述法兰封板固定在所述法兰的端面外侧，法兰封板上设有与所述内芯间隙配合的定位孔；所述内芯呈长度大于管道的直管状，内芯穿过所述定位孔且内芯的两端置于管道外，内芯的外壁、管道的内壁、法兰及法兰封板共同围成用于浇注聚氨酯的型腔；所述法兰封板上设用于向所述型腔内浇注聚氨酯的浇注孔和用于将型腔内空气排出的排气孔。本发明专利技术不仅能够在待成形管道外形成浇注聚氨酯用的型腔，通过控制该型腔的厚度精准控制聚氨酯内衬层的厚度，还能够通过偏心设置使该型腔生产出具有偏心聚氨酯层的内衬管道。出具有偏心聚氨酯层的内衬管道。出具有偏心聚氨酯层的内衬管道。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯内衬管道的成形工装和制备方法
[0001]本专利技术属于内衬管道制备
，具体涉及一种聚氨酯内衬管道的成形工装和制备方法。
技术介绍
[0002]在矿山选矿过程中，一般通过管道输送矿浆，聚氨酯内衬管由于内衬聚氨酯具有较好的弹性，当受到介质冲击时，聚氨酯在外力作用下被迫压缩，外力消失后，聚氨酯又恢复原状，大大减轻了介质对管道内壁的直接强烈冲刷造成的磨损。
[0003]现有的聚氨酯内衬管在制作时，常采用离心浇注使钢管内壁形成一层聚氨酯耐磨层, 但是，由于钢管的直线度不足，导致在制作聚氨酯内衬管的过程中无法准确控制聚氨酯耐磨层的厚度及均匀性，此外，对于水平输送的管道，由于介质重力作用，处于管道底部的内壁受到的磨损比管道顶部内壁更加严重，聚氨酯内衬管常因底部磨损较为严重而不能再使用，管道顶部内衬聚氨酯寿命浪费严重，导致聚氨酯内衬管的使用寿命偏差较大。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种聚氨酯内衬管道的成形工装和制备方法，其不仅能够在待成形管道外形成浇注聚氨酯用的型腔，通过控制该型腔的厚度精准控制聚氨酯内衬层的厚度，还能够通过偏心设置使该型腔生产出具有偏心聚氨酯层的内衬管道。
[0005]本专利技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯内衬管道的成形工装，包括法兰、法兰封板和内芯，所述法兰用于固定在待加工管道的两端；所述法兰封板用于固定在所述法兰的端面外侧，法兰封板上开有与所述内芯间隙配合的定位孔；所述内芯呈长度大于管道的直管状，内芯穿过所述定位孔设置且内芯的两端置于管道外，内芯的外壁、管道的内壁、法兰及法兰封板共同围成用于浇注聚氨酯的型腔；所述法兰封板上设有用于向所述型腔内浇注聚氨酯的浇注孔和用于将型腔内空气排出的排气孔。
[0006]进一步地，所述法兰设有定位凸台，所述定位凸台与所述法兰封板之间围成用于浇注聚氨酯翻边的腔体，所述腔体与所述型腔连通。
[0007]进一步地，所述浇注孔从法兰封板的外圆面贯穿至所述腔体与所述型腔连通，所述排气孔从法兰封板的平面贯穿至所述腔体与所述型腔连通。
[0008]进一步地，法兰封板上沿所述定位孔设有环形槽，环形槽内嵌有密封圈，密封圈由固定在法兰封板外侧的环形压板固定压紧。
[0009]进一步地，所述定位孔与管道同心或偏心设置。
[0010]进一步地，所述聚氨酯内衬管道的成形工装还包括支撑装置，支撑装置包括支架，支架上固定有多个用于支撑管道的弧形托架，托架的中心连线呈直线状且相对水平面倾斜设置。
[0011]进一步地，所述支撑装置还包括弧形托架压板，通过托架压板固定安装在托架上将管道压紧。
[0012]一种聚氨酯内衬管道的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将法兰固定在待成形管道的两端，再将内芯置于管道内，使内芯的两端均伸出法兰的外部设置；步骤二、将法兰封板套入内芯外周并固定在法兰的端面上，得到具有由内芯的外壁、管道的内壁、法兰及法兰封板共同围成型腔的组装件；步骤三、从浇注孔向步骤二制得组装件的型腔内浇注聚氨酯，待型腔内注满聚氨酯后制得浇注后组装件；步骤四、待步骤三所得浇注后组装件的型腔内的聚氨酯凝固后，依次拆除法兰封板和内芯，得到浇注管体，浇注管体经硫化处理后制得聚氨酯内衬管道。
[0013]进一步地，步骤三中的组装件通过弧形托架压板固定在多个弧形托架上，托架的中心连线呈直线且相对水平面倾斜设置。
[0014]进一步地，托架中心连线所呈的直线相对水平面呈15-20
°
夹角。
[0015]进一步地，步骤三中向型腔内注满聚氨酯的具体步骤为：将较低一端的排气孔封堵，从较高一端法兰封板的浇注孔注入聚氨酯液体，待聚氨酯液体将溢出较低一端法兰封板的浇注孔时，封堵较低一端法兰封板的浇注孔，继续注入聚氨酯液体，待聚氨酯液体将溢出较高一端法兰封板的排气孔时，封堵较高一端法兰封板的排气孔，待聚氨酯液体将溢出较高一端法兰封板的浇注孔时，封堵较高一端法兰封板的浇注孔，完成型腔内聚氨酯液体的浇注。
[0016]本专利技术的有益效果：1.本专利技术通过在待成形管道两端设置法兰以及法兰封板，在管道内设置内芯，由内芯的外壁、管道的内壁、法兰及法兰封板共同围成用于浇注聚氨酯的型腔，通过控制型腔的厚度尺寸可以精确控制聚氨酯内衬的厚度及改善聚氨酯内衬的均匀性。
[0017]2.本专利技术可将法兰封板的定位孔设置成与管道呈偏心状，以此实现型腔的偏心设计，通过偏心型腔可生产出具有偏心聚氨酯内衬的聚氨酯内衬管，可有效解决因管道底部的内壁受到的磨损比管道顶部内壁更加严重而导致聚氨酯内衬管使用寿命偏差较大的情况，使得采用同等重量的聚氨酯材料生产的聚氨酯管道的使用寿命最大化。
[0018]3.本专利技术通过托架和托架压板固定管道，提高管道的直线度，进一步提高聚氨酯内衬的均匀性。
[0019]4.本专利技术在浇注过程中利用托架倾斜设置，可顺利排走型腔内的空气，避免浇注过程中空气残留导致聚氨酯中混入气泡，提高聚氨酯浇注后的成形效果。
[0020]附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为成形浇注时的整体结构示意图；图3为图2中B-B方向的结构示意图；图4为聚氨酯内衬管的结构示意图。
[0021]图中标记：1、定位凸台，2、法兰，3、管道，4、聚氨酯内衬，5、聚氨酯翻边，6、螺钉，7、压板，8、密封圈，9、内芯，10、排气孔，11、浇注孔，12、法兰封板，13、压板固定螺钉，14、第一
固定螺栓，15、支架，16、托架，17、托架压板，18、第二固定螺栓，19、型腔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0023]如图1至图4所示，一种聚氨酯内衬管道的成形工装，包括法兰2、法兰封板12和内芯9，所述法兰2固定连接在待加工管道3的两端；所述法兰封板12固定在所述法兰2的端面外侧，法兰封板12上设有与所述内芯9间隙配合的定位孔，法兰封板12可通过第一固定螺栓14固定安装在法兰2上；所述内芯9呈长度大于管道3的直管状，具体实施时，内芯9可以由钢管制作，外圆柱面的直线度达到IT12级以上，且光洁度达到Ra3.2以上，以此保证内芯9的直管状，内芯9穿过所述定位孔置于管道3内，内芯9的外壁、管道3的内壁、法兰2及法兰封板12共同围成用于浇注聚氨酯的型腔19；法兰封板12上设有浇注孔11和排气孔10，所述浇注孔11和排气孔10均与所述型腔19连通，具体实施时，所述浇注孔11可通过从法兰封板12的外圆面贯穿至所述腔体与所述型腔19连通，所述排气孔10可通过从法兰封板12的平面贯穿至所述腔体与所述型腔19连通，还可在实施时将排气孔10与浇注孔11连通设置。
[0024]进一步地，所述法兰2设有向外侧凸起的定位凸台1，在法兰封板12上可设置与定位凸台1相配合的定位槽，以方便法兰2与法兰封板12的固定，所述定位凸台1与所述法兰封板12之间围成用于浇注聚氨酯翻边5的腔体，所述腔体与所述型腔19连通，即腔体属于型腔19的一部分，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯内衬管道的成形工装，其特征在于，包括法兰（2）、法兰封板（12）和内芯（9），所述法兰（2）用于固定在待加工管道（3）的两端；所述法兰封板（12）用于固定在所述法兰（2）的端面外侧，法兰封板（12）上开有与所述内芯（9）间隙配合的定位孔；所述内芯（9）呈长度大于管道（3）的直管状，内芯（9）穿过所述定位孔设置且内芯（9）的两端置于管道（3）外，内芯（9）的外壁、管道（3）的内壁、法兰（2）及法兰封板（12）共同围成用于浇注聚氨酯的型腔（19）；所述法兰封板（12）上设有用于向所述型腔（19）内浇注聚氨酯的浇注孔（11）和用于将型腔（19）内空气排出的排气孔（10）。2.如权利要求1所述的一种聚氨酯内衬管道的成形工装，其特征在于，所述法兰（2）设有定位凸台（1），所述定位凸台（1）与所述法兰封板（12）之间围成用于浇注聚氨酯翻边（5）的腔体，所述腔体与所述型腔（19）连通。3.如权利要求2所述的一种聚氨酯内衬管道的成形工装，其特征在于，所述浇注孔（11）从法兰封板（12）的外圆面贯穿至所述腔体与所述型腔（19）连通，所述排气孔（10）从法兰封板（12）的平面贯穿至所述腔体与所述型腔（19）连通。4.如权利要求2所述的一种聚氨酯内衬管道的成形工装，其特征在于，法兰封板（12）上沿所述定位孔设有环形槽，环形槽内嵌有密封圈（8），密封圈（8）由固定在法兰封板（12）外侧的环形压板（7）固定压紧。5.如权利要求1所述的一种聚氨酯内衬管道的成形工装，其特征在于，所述定位孔与管道（3）同心或偏心设置。6.如权利要求1所述的一种聚氨酯内衬管道的成形工装，其特征在于，所述聚氨酯内衬管道的成形工装还包括支撑装置，支撑装置包括支架（15），支架（15）上固定有多个用于支撑管道（3）的弧形托架（16），托架（16）的中心连线呈直线状且相对水平面倾斜设置。7.如权利要求7所述的一种聚氨酯内衬管道的成形工装，其特征在于，所述支撑装置还包括弧形托架压板（17），通过托架压板（17）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺小刚，苏玉林，张洪森，周楠杰，刘伟，董水仓，
申请(专利权)人：洛阳诚创耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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