本发明专利技术属于属于高分子材料领域，尤其是一种静电屏蔽包装袋膜材及其生产工艺，生产工艺简单、原料来源广泛，膜材通过表层、中间层和基材层，表层通过具有粘接作用的中间层与基材层结合进行制备，利用聚苯胺和氧化多壁碳纳米管的导电性质，制备的膜材具有良好的具有自身“不起”静电和能屏蔽外界静电的特性，可用于包装对静电敏感且易被静电损坏的敏感器件，外包装既节约成本又可以保护电子产品不会因绝缘体之间相互摩擦而产生静电损坏电子组件，价格便宜，具有优良的防静电性能和屏蔽性能，机械强度高，热封性好，能有效隔离物品与外部静电场，防止袋内产生静电，保护物品不受静电危害，可用于PCB、LED等静电敏感电子元器件。LED等静电敏感电子元器件。
【技术实现步骤摘要】
一种静电屏蔽包装袋膜材及其生产工艺
[0001]本专利技术属于高分子材料
，尤其是一种静电屏蔽包装袋膜材及其生产工艺。
技术介绍
[0002]随着电子技术的飞速发展，在工业生产制造过程中使用了大量静电敏感器件和产品，全链条的静电防护逐渐发展到涉及采购、生产、检验、测试、失效分析、包装、标识、维修、储存、分发和运输等科研生产活动。与静电放电敏感（ESDS）产品直接接触的包装材料应是静电耗散材料，ESDS产品在防静电工作区（EPA）内部使用或者EPA之间转运、处于EPA之外时，还需要静电防护包装增加静电放电屏蔽措施。因此，静电屏蔽包装袋是工业生产制造领域静电防护工作环节中
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种非常重要的产品。静电屏蔽是利用导体在静电场中处于静电平衡的性质，利用导体的这种性质可以切断静电源与敏感器件之间的耦合路径，达到对静电敏感器件的防护，为防止静电源对敏感器件静电放电的危害，只要用一个空腔导体将敏感器件包裹起来即可。于是，防静电屏蔽包装袋应运而生。防静电包装袋和防静电屏蔽包装袋也是两个容易混淆的概念。虽然多出了“屏蔽”两个字，但是作用和意义却不一样。防静电包装袋的特点是不易摩擦起电，采用静电耗散材料，电荷容易平衡成为等电位体，对于内部或外部接触放电，有抑制大电流释放的作用.但这种材料的包装袋不能阻止电磁波的穿透，更不能阻止快速放电的静电放电能量的穿透，一般规定防静电工作区（EPA）内可以使用防静电包装袋。但是在EPA外就不能仅仅满足上述要求了，静电敏感电子产品的包装还必须具有静电放电屏蔽的作用。所以，防静电屏蔽包装袋，除了具有防静电包装袋所有优点外，还必须有静电放电屏蔽的功能，能够衰减快速放电能量的穿透。本领域技术人员，亟待开发一种静电屏蔽包装袋膜材的生产工艺。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种静电屏蔽包装袋膜材的生产工艺。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：一种静电屏蔽包装袋膜材，包括由外向内依次设置的表层、中间层和基材层，表层通过具有粘接作用的中间层与基材层结合；所述静电屏蔽包装袋膜材的生产工艺，原辅料除去外包装进入洁净区后到内包装工序生产车间洁净度为十万级且包括以下步骤：(1)按重量份数计，称取多壁碳纳米管1.8~2份置于反应釜中，加入80~85份的浓硝酸，130~140℃回流加热2~3h，冷却至室温，经0.18~0.22μm的微孔滤膜过滤后，用去离子水洗涤至pH6.8~7.0，得到氧化多壁碳纳米管，100~105℃烘干至恒重，备用；(2)对氨基苯磺酸掺杂聚苯胺，将1.73~1.9份对氨基苯磺酸与0.92~1份苯胺混合后在研钵中研磨20~30min后加入2.3~2.5份过硫酸钾、0.19~0.2份十二烷基苯磺酸钠和步骤（1）得到的0.01~0.02份氧化多壁碳纳米管，继续研磨20~30min，然后将混合物加入到含有100
份去离子水的三口烧瓶中，并在冰浴的条件下搅拌反应4~6h,反应完成后抽滤，并用去离子水和乙醇洗涤三遍后干燥，得固体产物，接着将此固体产物在200份4~5wt%的NaOH的水溶液中浸泡24h，然后抽滤，并用大量水和乙醇洗涤至滤液变澄清，最后将得到的固体产物放入真空烘箱中干燥，待恒重后放入干燥器中备用，得掺杂聚苯胺；(3)按重量份数计，称量以下原料，脲醛树脂水溶液4~5份、聚乙烯醇树脂0.6~0.8份、尿素0.4~0.44份、硫酸氢钠0.3~0.4份、氯化钠1.8~2份、水12~14份、步骤（2）得到的掺杂聚苯胺2.5~3份，将聚乙烯醇树脂配成质量分数12~14%的水溶液，并将尿素、氯化钠加入到该水溶液中，将上述溶液和脲醛树脂水溶液混合，用余量水溶化硫酸氢钠，将硫酸氢钠水溶液、掺杂聚苯胺加入混合溶液中并搅拌均匀，得中间层；(4)在装有冷凝管的反应釜中加入1，2-二氯乙烷和氯磺酸混合均匀，氯磺酸与1，2-二氯乙烷添加量之比为1：10~12，在氮气气氛下将HDPE膜加入反应釜中，反应温度70~75℃，磺化反应时间0.5~1 h，然后将磺化后的HDPE膜依次用1，2-二氯乙烷、用丙酮清洗后在50~55℃烘箱中干燥至恒重，用微量进样器将20L质量分数5%的二苯甲酮的丙酮溶液注射到两片LDPE膜之间，再夹于两石英透明玻璃片之间，使反应液均匀铺展开，液膜厚度约24m，然后置于UVB313荧光紫外灯辐照箱照射10~15min，取出反应膜用丙酮抽提12~24h后35℃干燥至恒量，用微量进样器将质量分数2~4%的甲基丙烯酸水溶液注射到上述步骤所得两片膜之间，再夹于两片透明石英玻璃片之间，再置于UVB313荧光紫外灯辐照箱照射5~10min，用水抽提48h以除去均聚物和残余单体，然后干燥至恒量，分离得HDPE薄膜基底层；（5）按重量份数计称量：甲基丙烯酸6~7份、过氧化二苯甲酰3~4份、聚丙烯粉末15~24份、水45~53份、二甲苯22~25份，将聚丙烯、二甲苯、水和甲基丙烯酸等加入带搅拌的反应釜中，通氮气，待物料在水浴中40~50℃溶胀60~80min后，迅速将其升温至反应温度85~90℃，氮气氛围下保护，再加入过氧化二苯甲酰和甲基丙烯酸，搅拌10~20min后停止反应，反应物经冷却、抽滤、热水洗至中性后，50~60℃下真空干燥10~12h，得聚丙烯-g-甲基丙烯酸，再按重量份数比称量以下原料，其中改性剂的重量为8~12份、增塑剂的重量为8~12份、抗氧剂的重量为0.2~0.3份、聚丙烯-g-甲基丙烯酸的重量为83~85份，将混合料加入同向平行双螺杆混炼挤出机融熔挤出，再依次进行冷却、铸片、纵向、横向拉伸，挤出温度210℃，压力4~6Mpa，转速400~500rpm，螺杆直径75mm，长径比30~40：1，纵向拉伸温度为80~110℃，拉伸倍数为4~6倍；所述横向拉伸温度为160~210℃，拉伸倍数为5~8倍，得PP薄膜表层；（6）将基底层采用具有粘接作用的中间层用预涂膜覆膜工艺将表层粘合，即得静电屏蔽包装袋膜材。
[0005]进一步的，所述步骤（5）预涂膜覆膜工艺为(1)覆膜PP薄膜表层上机前，薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向基底层，橡胶辊和加热滚筒保持洁净，两边的压力平衡辊灵活转动，调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面平展无皱褶，覆膜温度：95~105℃、覆膜压力：16~25Mpa、覆膜速度：5~10m／min。
[0006]进一步的，所述步骤（5）的增塑剂由甲基丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯、聚甘油脂肪酸酯按质量比1∶1复配得到。
[0007]进一步的，所述步骤（5）的改性剂由壬基苯酚、聚(12-羟基硬脂酸)硬脂酸酯按质量比1∶1复配得到。
[0008]进一步的，所述步骤（5）的抗氧剂为1，3，5-三甲基-2，4，6，三（3，5-二叔丁基-4-羟基苄基）苯、硫代二丙酸双十八酯或2-硫醇基苯并咪唑锌盐中的其中一种。
[0009]本专利技术的有益效果：本专利技术预涂式覆膜工艺是HDPE薄膜和PP薄膜通过热压粘结的方式覆贴到使静电屏蔽包装袋膜材表面产生光泽效果，达到保护和静电屏蔽的作用，预将已涂敷胶黏物质的固态的透明塑料薄膜，采用脲醛树脂液与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静电屏蔽包装袋膜材，其特征在于，所述静电屏蔽包装袋膜材包括由外向内依次设置的表层、中间层和基材层，表层通过具有粘接作用的中间层与基材层结合；所述静电屏蔽包装袋膜材的生产工艺，原辅料除去外包装进入洁净区后到内包装工序生产车间洁净度为十万级且包括以下步骤：(1)按重量份数计，称取多壁碳纳米管1.8~2份置于反应釜中，加入80~85份的浓硝酸，130~140℃回流加热2~3h，冷却至室温，经0.18~0.22μm的微孔滤膜过滤后，用去离子水洗涤至pH6.8~7.0，得到氧化多壁碳纳米管，100~105℃烘干至恒重，备用；(2)对氨基苯磺酸掺杂聚苯胺，将1.73~1.9份对氨基苯磺酸与0.92~1份苯胺混合后在研钵中研磨20~30min后加入2.3~2.5份过硫酸钾、0.19~0.2份十二烷基苯磺酸钠和步骤（1）得到的0.01~0.02份氧化多壁碳纳米管，继续研磨20~30min，然后将混合物加入到含有100份去离子水的三口烧瓶中，并在冰浴的条件下搅拌反应4~6h,反应完成后抽滤，并用去离子水和乙醇洗涤三遍后干燥，得固体产物，接着将此固体产物在200份4~5wt%的NaOH的水溶液中浸泡24h，然后抽滤，并用大量水和乙醇洗涤至滤液变澄清，最后将得到的固体产物放入真空烘箱中干燥，待恒重后放入干燥器中备用，得掺杂聚苯胺；(3)按重量份数计，称量以下原料，脲醛树脂水溶液4~5份、聚乙烯醇树脂0.6~0.8份、尿素0.4~0.44份、硫酸氢钠0.3~0.4份、氯化钠1.8~2份、水12~14份、步骤（2）得到的掺杂聚苯胺2.5~3份，将聚乙烯醇树脂配成质量分数12~14%的水溶液，并将尿素、氯化钠加入到该水溶液中，将上述溶液和脲醛树脂水溶液混合，用余量水溶化硫酸氢钠，将硫酸氢钠水溶液、掺杂聚苯胺加入混合溶液中并搅拌均匀，得中间层；(4)在装有冷凝管的反应釜中加入1，2-二氯乙烷和氯磺酸混合均匀，氯磺酸与1，2-二氯乙烷添加量之比为1：10~12，在氮气气氛下将HDPE膜加入反应釜中，反应温度70~75℃，磺化反应时间0.5~1 h，然后将磺化后的HDPE膜依次用1，2-二氯乙烷、用丙酮清洗后在50~55℃烘箱中干燥至恒重，用微量进样器将20L质量分数5%的二苯甲酮的丙酮溶液注射到两片LDPE膜之间，再夹于两石英透明玻璃片之间，使反应液均匀铺展开，液膜厚度约24m，然后置于UVB313荧光紫外灯辐照箱照射10~15min，取出反应膜用丙酮抽提12~24h后35℃干燥至恒量，用微量进样器将质量分数2~4%的甲基丙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：李维光，杨永志，
申请(专利权)人：蚌埠市维光塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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