止回阀铸件及其加工工艺制造技术

本申请涉及铸件领域，公开了一种止回阀铸件及其加工工艺。止回阀铸件，止回阀铸件表面由表面处理剂处理，表面处理剂包括如下重量份数的原料：30

【技术实现步骤摘要】
止回阀铸件及其加工工艺


[0001]本申请涉及铸件领域，尤其是涉及止回阀铸件及其加工工艺。

技术介绍

[0002]止回阀铸件是通过铸造成型的可用于组装成止回阀的零件，止回阀是依靠介质本身流动产生的压力而自动开、闭阀瓣以用来防止介质倒流的阀门；止回阀属于一种自动阀门，主要被用于防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放；目前的止回阀铸件通常由不锈钢制成。
[0003]目前，公开号为CN105422927A的专利公开了一种球形止回阀，该止回阀包括阀体和球形封堵阀芯，阀体内具有流道，流道的一端具有进流口，流道的另一端具有出流口，阀体内的流道上具有球形封堵阀芯活动腔，球形封堵阀芯活动腔的一端与出流口相联通，球形封堵阀芯活动腔的另一端具有阀口，阀口与进流口相联通。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的球形止回阀，止回球会在通道内运动比较大，摩擦比较大，因此止回阀铸件在长期的实际应用过程中容易产生磨损，影响使用，因此仍有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高止回阀铸件的耐磨性能，本申请提供止回阀铸件及其加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种止回阀铸件，采用如下技术方案：止回阀铸件，所述止回阀铸件的表面由表面处理剂处理，所述表面处理剂包括如下重量份数的原料：30-40份苯乙烯-马来酸酐共聚物；8-10份Cr3Si；4-6份1,6-己二醇二丙烯酸酯；6-8份4-(苄基硫代醇)苯酚；1-2份催化剂；40-50份异辛醇聚氧醚酯。
[0007]通过采用上述技术方案，采用金属硅化物Cr3Si作为提升耐磨性能的组分之一，一方面降低单一使用金属硅化物的成本，另一方面又可使表面处理剂组分具有较好的耐磨性能；苯乙烯-马来酸酐共聚物和Cr3Si共混后可更均匀喷涂于铸件表面，从而使铸件具备较好的耐磨性能；催化剂存在下，1,6-己二醇二丙烯酸酯和4-(苄基硫代醇)苯酚反应得到的含双键的交联产物，可进一步与苯乙烯-马来酸酐共聚物和Cr3Si的混合物共混，制得分子量较大且结构致密的共聚混合物，由此得到的表面处理剂的涂膜喷涂于止回阀铸件表面后，可具备优异的耐磨性。
[0008]优选的：按重量份数计，所述原料还包括4-6份丙烯酸铵。
[0009]通过采用上述技术方案，采用丙烯酸铵对金属硅化物Cr3Si的表面进行改性，提升
Cr3Si在表面处理剂组分中起到的耐磨作用，从而可进一步提升经表面处理剂处理的止回阀铸件的耐磨性能。
[0010]优选的：按重量份数计，所述原料还包括2-3份4,4
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二氨基二苯醚。
[0011]通过采用上述技术方案，选用4,4
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二氨基二苯醚与丙烯酸铵发生接枝共聚，得到的产物进一步改性Cr3Si，使表面改性后的Cr3Si一方面具备更优的耐磨性，另一方面辅助提升Cr3Si在表面处理剂组分中的分散性，从而使得到的表面处理剂的性质更稳定。
[0012]优选的：按重量份数计，所述原料还包括0.8-1份亚磷酸二甲酯。
[0013]通过采用上述技术方案，加入亚磷酸二甲酯可在一定程度上提高体系的黏性，从而使表面处理剂可更牢固地附着于止回阀铸件的表面，提升其耐磨性能。
[0014]优选的：按重量份数计，所述原料还包括0.2-0.3份三甲基原甲酸酯。
[0015]通过采用上述技术方案，三甲基原甲酸酯和亚磷酸二甲酯共混产生协同作用，得到的产物可进一步提高表面处理剂形成的涂膜在止回阀铸件上的附着牢固度，从而辅助提升止回阀铸件耐磨性能的持久性。
[0016]优选的：所述催化剂为四乙氧基钛。
[0017]通过采用上述技术方案，经试验证明，当采用四乙氧基钛作为催化剂时，得到的表面处理剂可在一定程度上提升耐磨性，其原因可能是以四乙氧基钛做催化剂时对1,6-己二醇二丙烯酸酯和4-(苄基硫代醇)苯酚的反应具有更好的催化效果，有助于得到产量更高、性能更好的产物，继而达到提升止回阀铸件耐磨性的目的。
[0018]第二方面，本申请提供一种止回阀铸件的加工工艺，采用如下技术方案：止回阀铸件的加工工艺，包括以下步骤：S1.表面处理剂制备；首先将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和Cr3Si在120-150r/min的转速下搅拌混合5-8min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂搅拌混合，再升温至50-60℃，加入4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌30-40min得到的产物，最后搅拌1-1.5h，制得表面处理剂，保温待用；S2.热喷涂；将止回阀铸件在50-60℃下保温30-40min，使用S1制得的保温在50-60℃的表面处理剂对保温处理之后的止回阀铸件按照先上后下、先内腔后外表面的顺序进行喷涂；S3.后加工处理；采用氧化钛溶胶对热喷涂后的涂层表面涂覆3-4次。
[0019]通过采用上述技术方案，本申请中采用先预热再热喷涂的方式，可较大程度地提升表面处理剂的涂膜与止回阀铸件的结合强度；采用氧化硅溶胶对涂层进行封孔处理，并叠加多层，从而使得到的止回阀铸件具有更好的耐磨性和耐蚀性。
[0020]综上所述，本申请具有以下有益效果：1.本申请采用Cr3Si提升表面处理剂的耐磨性，由苯乙烯-马来酸酐共聚物和Cr3Si共混，使表面处理剂可更均匀喷涂于铸件表面；在催化剂存在下，1,6-己二醇二丙烯酸酯和4-(苄基硫代醇)苯酚反应得到的含双键的交联产物进一步与苯乙烯-马来酸酐共聚物和Cr3Si的混合物共混，制得分子量较大且结构致密的共聚混合物，从而使止回阀铸件具备较好的耐磨性能；2.本申请中优选采用4,4
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二氨基二苯醚与丙烯酸铵发生接枝共聚，得到的产物进一步改性Cr3Si，使表面改性后的Cr3Si一方面具备更优的耐磨性，另一方面辅助提升Cr3Si在
表面处理剂组分中的分散性，从而使得到的表面处理剂的性质更稳定；3.本申请中加入亚磷酸二甲酯提高体系的黏性，三甲基原甲酸酯和亚磷酸二甲酯共混产生协同作用，提高涂膜在止回阀铸件上的附着牢固度，提升其耐磨性；4.本申请的加工工艺采用先预热再热喷涂的方式，使表面处理剂的涂膜与止回阀铸件的结合强度可达到70-140Mpa；采用氧化硅溶胶对涂层进行封孔处理，并叠加多层，从而使得到的止回阀铸件具有更好的耐磨性和耐蚀性。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请中，苯乙烯-马来酸酐共聚物购于北京中西华大科技有限公司；异辛醇聚氧醚酯(n=6)购于江苏省海安石油化工厂；4-(苄基硫代醇)苯酚购于上海将来实业股份有限公司；4,4
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二氨基二苯醚购于日照力德士化工有限公司。
[0023]以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
[0024]实施例1本申请公开了一种止回阀铸件及其加工工艺，止回阀铸件的表面由表面处理剂处理，表面处理剂包括如下原料：苯乙烯-马来酸酐共聚物、Cr3Si、1,6-己二醇二丙烯酸酯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.止回阀铸件，其特征在于：所述止回阀铸件的表面由表面处理剂处理，所述表面处理剂包括如下重量份数的原料：30-40份苯乙烯-马来酸酐共聚物；8-10份Cr3Si；4-6份1,6-己二醇二丙烯酸酯；6-8份4-(苄基硫代醇)苯酚；1-2份催化剂；40-50份异辛醇聚氧醚酯。2.根据权利要求1所述的止回阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括4-6份丙烯酸铵。3.根据权利要求2所述的止回阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括2-3份4,4
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二氨基二苯醚。4.根据权利要求1所述的止回阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括0.8-1份亚磷酸二甲酯。5.根据权利要求4所述的止回阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括0.2-0.3份三甲基原甲酸酯。6.根据权利要求1所述的止回阀铸件，其特征在于：所述催化剂为四乙氧基钛。7.权利要求1所述的止回阀铸件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.表面处理剂制备；首先将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和Cr3Si在120-150r/min的转速下搅拌混合5-8min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂搅拌混合，再升温至50-60℃，加入4-(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良辉，王茂杰，
申请(专利权)人：温州市海格阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：