一种改性粘度的混凝土制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种改性粘度的混凝土制备工艺，其特征在于，按照重量份数计，包括份水泥、份粉煤灰、份砂、份碎石、份减水剂、份改性粘度剂、份水，通过掺入了粘度改性材料，其颗粒粒径比水泥要小，取代水泥可以使胶凝材料平均粒径减小，而且可以填充水泥颗粒之间的空隙，使混凝土的密实度增加，降低了混凝土的中水泥净浆的粘度和压力泌水率，从而提高了拌合物流动性，使超高层混凝土泵送时，降低泵送压力，减少泵送损失。泵送损失。

【技术实现步骤摘要】
一种改性粘度的混凝土制备工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土
，具体是一种改性粘度的混凝土制备工艺。

技术介绍

[0002]混凝土进行超高层泵送时，随着泵送高度的逐渐增加，泵送压力也随之增大，而且高层建筑混凝土强度等级高、粘度大，这使得泵送施工难度大大增加，由此带来了许多急需解决的混凝土施工难题。
[0003]在进行超高层混凝土泵送时，常采用一次泵送到顶的施工工艺，高强混凝土胶凝材料用量大，粘度相对也大，要想把高强混凝土顺利泵送到指定的高度，需要提高混凝土的可泵性，其关键是降低混凝土粘度，从而降低泵送压力，减少泵送损失。适当降低高强混凝土的粘度，混凝土流动性会变好，但流动性过大时，容易出现离析、泌水等现象，这要求混凝土具有良好流动性的同时，具有抗离析、泌水的能力。混凝土从搅拌站运输到施工地点，经过长距离、长时间运输，为了保证混凝土的泵送性能良好，要使得混凝土的坍落度、扩展度经时损失不大，混凝土还需要具有较强的保坍性、保塑性。
[0004]因此，本专利技术将通过参入一定量的改性粘度剂来制备混凝土，使之适应超高层的混凝土泵送问题。

技术实现思路

[0005]为了提供一种拌合物流动性好，降低混凝土的压力泌水率和离析率，本专利技术提供一种改性粘度的混凝土制备工艺，并限定了改性粘度的混凝土制备工艺。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现的:
[0007]本专利技术具体提供一种改性粘度的混凝土制备工艺，其特征在于，按照重量份数计，包括94-112份水泥、9-29份粉煤灰、51-98份砂、52-102份碎石、2-5份减水剂、5-15份改性粘度剂、21-39份水。
[0008]优选的，本专利技术中有102份水泥、15份粉煤灰、71份砂、79份碎石、3份减水剂、9份改性粘度剂、28份水。
[0009]优选的，本专利技术提供的一种深层卸妆修护卸妆水，按照重量份数计，包括809份去离子水、100份丁二醇、57份新戊二醇二癸酸酯、6份低聚果糖、6份己基癸酸(和)苹果(PYRUS MALUS)籽提取物、5份棕榈酰三肽-1、8份巴巴苏籽油甘油聚醚-8酯类、3份辛甘醇、2份透明质酸钠、2份银耳(TREMELLA FUCIFORMIS)多糖、2份乙基己基甘油。
[0010]更优选的，本专利技术提供的一种改性粘度的混凝土制备工艺，所述砂为人工砂，细度模数为2.75，表观密度为2643kg/m3，含泥量为0.86％。
[0011]更优选的，本专利技术提供的一种改性粘度的混凝土制备工艺，所述碎石为4-22mm连续级配碎石，表观密度为2721kg/m3，压碎值为7.89％，含泥量为0.48％，针片状含量为4.8％。
[0012]更优选的，本专利技术提供的一种改性粘度的混凝土制备工艺，所述减水剂为聚羧酸
高性能减水剂，减水率为31.8％。
[0013]更优选的，本专利技术提供的一种改性粘度的混凝土制备工艺，所述改性粘度剂为HYDF改性粘度材料。
[0014]同时，本专利技术提供上述一种改性粘度的混凝土制备工艺，具体采用以下技术步骤：
[0015](1)将5-11份水倒入搅拌机预湿润；
[0016](2)倒入粉煤灰、减水剂和改性粘度剂后搅拌机转速为150-250r/min，再将剩余水注入，搅拌25-38min至混合均匀；
[0017](3)最后将水泥、砂和碎石混合均匀后缓慢倒入搅拌机中，将搅拌机的转速降低到110r/min，搅拌1.5-2.5h，即可得到本专利技术的混凝土。
[0018]通过实施本专利技术的技术方案，可以达到以下有益效果:
[0019](1)本专利技术提供了一种改性粘度的混凝土制备工艺，通过掺入了粘度改性材料，其颗粒粒径比水泥要小，取代水泥可以使胶凝材料平均粒径减小，而且可以填充水泥颗粒之间的空隙，使混凝土的密实度增加，降低了混凝土的中水泥净浆的粘度和压力泌水率。
[0020](2)本专利技术在加入水泥和碎石之前加入改性粘度材料，能够有效填充水泥颗粒、凝胶产物之间的空隙，降低了混凝土的孔隙率，减小了孔径，阻断了可能形成的渗透通道，而且能够与水泥水化产物氢氧化钙发生二次水化反应，加强了薄弱的界面过渡区，从而提高了混凝土抗氯离子渗透性能，降低了干燥收缩率，同时由于其取代水泥使水化产物含量降低，使得干燥收缩率进一步降低。
具体实施方式
[0021]下面，举实施例说明本专利技术，但是，本专利技术并不限于下述的实施例。
[0022]本专利技术采用的各类原料均可通过公共渠道购买，工艺中所采用的设备和仪器均为本领域常见的设备，但不限制本专利技术的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本专利技术以下实施方式的实施。
[0023]实施例一：
[0024]一种改性粘度的混凝土制备工艺，按照重量份数计，所述94份水泥、10份粉煤灰、60份砂、65份碎石、2份减水剂、6份改性粘度剂、23份水。
[0025]本实施例中，改性粘度的混凝土制备工艺，具体步骤如下：将7份水倒入搅拌机预湿润；倒入粉煤灰、减水剂和改性粘度剂后搅拌机转速为165r/min，再将剩余水注入，搅拌38min至混合均匀；最后将水泥、砂和碎石混合均匀后缓慢倒入搅拌机中，将搅拌机的转速降低到110r/min，搅拌1.7h，即可得到混凝土。
[0026]实施例二：
[0027]一种改性粘度的混凝土制备工艺，按照重量份数计，所述100份水泥、13份粉煤灰、65份砂、70份碎石、2份减水剂、7份改性粘度剂、24份水。
[0028]本实施例中，改性粘度的混凝土制备工艺，具体步骤如下：将7份水倒入搅拌机预湿润；倒入粉煤灰、减水剂和改性粘度剂后搅拌机转速为180r/min，再将剩余水注入，搅拌34min至混合均匀；最后将水泥、砂和碎石混合均匀后缓慢倒入搅拌机中，将搅拌机的转速降低到110r/min，搅拌1.9h，即可得到混凝土。
[0029]实施例三：
[0030]一种改性粘度的混凝土制备工艺，按照重量份数计，所述102份水泥、15份粉煤灰、71份砂、79份碎石、3份减水剂、9份改性粘度剂、28份水。
[0031]本实施例中，改性粘度的混凝土制备工艺，具体步骤如下：将8份水倒入搅拌机预湿润；倒入粉煤灰、减水剂和改性粘度剂后搅拌机转速为200r/min，再将剩余水注入，搅拌30min至混合均匀；最后将水泥、砂和碎石混合均匀后缓慢倒入搅拌机中，将搅拌机的转速降低到110r/min，搅拌2h，即可得到混凝土。
[0032]实施例四：
[0033]一种改性粘度的混凝土制备工艺，按照重量份数计，所述105份水泥、20份粉煤灰、82份砂、88份碎石、4份减水剂、11份改性粘度剂、31份水。
[0034]本实施例中，改性粘度的混凝土制备工艺，具体步骤如下：将9份水倒入搅拌机预湿润；倒入粉煤灰、减水剂和改性粘度剂后搅拌机转速为210r/min，再将剩余水注入，搅拌28min至混合均匀；最后将水泥、砂和碎石混合均匀后缓慢倒入搅拌机中，将搅拌机的转速降低到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性粘度的混凝土制备工艺，其特征在于，按照重量份数计，包括94-112份水泥、9-29份粉煤灰、51-98份砂、52-102份碎石、2-5份减水剂、5-15份改性粘度剂、21-39份水。2.如权利要求1所述的一种改性粘度的混凝土制备工艺，其特征在于，按照重量份数计，所述102份水泥、15份粉煤灰、71份砂、79份碎石、3份减水剂、9份改性粘度剂、28份水。3.如权利要求1所述的一种改性粘度的混凝土制备工艺，其特征在于，所述砂为人工砂，细度模数为2.75，表观密度为2643kg/m3，含泥量为0.86％。4.如权利要求1所述的一种改性粘度的混凝土制备工艺，其特征在于，所述碎石为4-22mm连续级配碎石，表观密度为2721kg/m3，压碎值为7.89％...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖水，
申请(专利权)人：肖水，
类型：发明
国别省市：