曲面玻璃加工方法技术

本发明专利技术涉及一种曲面玻璃加工方法。该加工方法包括如下步骤：对原料玻璃进行开料处理，得到开料玻璃。在开料玻璃长方向的两端分别切割出预设深度，控制预设深度小于开料玻璃的厚度，得到切割玻璃，切割的切割位置将切割玻璃分为有效区域和无效区域，控制有效区域的长度与目标玻璃的长度相等。将切割玻璃在模具中进行热弯处理，得到热弯玻璃。将热弯玻璃沿切割位置进行分离处理，将有效区域和无效区域分离。采用该加工方法，在热弯处理之前将对开料玻璃进行切割，在热弯处理过程中，四角处适当加大的压力在无效区域充分分散。得到的目标曲面玻璃四角处不会出现较重的模印，有利于提高曲面玻璃的良率。曲面玻璃的良率。曲面玻璃的良率。

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃加工方法


[0001]本专利技术涉及玻璃制造
，尤其是涉及一种曲面玻璃加工方法。

技术介绍

[0002]随着生产技术的不断提高，越来越多的电子产品会使用到曲面玻璃。曲面玻璃给电子产品带来了更加多样的外观，为消费者提供了更多的选择方案。但是，曲面玻璃由于其在结构上与平板玻璃有很大的不同，传统的加工方法得到的曲面玻璃在四角处容易出现严重的模印。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种曲面玻璃加工方法，所述加工方法能够有效降低曲面玻璃的四角处的模印程度，提高曲面玻璃的良率。
[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方法为：
[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种曲面玻璃加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
[0006]对原料玻璃进行开料处理，得到开料玻璃；
[0007]在所述开料玻璃长方向的两端分别切割出预设深度，控制所述预设深度小于所述开料玻璃的厚度，得到切割玻璃；所述切割的切割位置将所述切割玻璃分为有效区域和无效区域，控制所述有效区域的长度与目标曲面玻璃的长度相等；
[0008]将所述切割玻璃在模具中进行热弯处理，得到热弯玻璃；
[0009]将所述热弯玻璃沿所述切割位置进行分离处理，将所述有效区域和所述无效区域分离。
[0010]在其中一个实施例中，所述开料玻璃的厚度为0.3mm～1.2mm；和/或，
[0011]所述预设深度为5μm～120μm；和/或，
[0012]所述切割的切割压力为0.03MPa～0.1MPa。
[0013]在其中一个实施例中，所述开料玻璃的长度比所述有效区域的长度大15mm～50mm；和/或，
[0014]所述开料玻璃的宽度比所述有效区域的宽度大0μm～20μm。
[0015]在其中一个实施例中，所述模具的成型腔的长度比所述开料玻璃的长度大1μm～10μm；和/或，
[0016]所述模具的成型腔的宽度与所述开料玻璃的宽度相等。
[0017]在其中一个实施例中，所述热弯处理包括如下步骤：
[0018]对所述切割玻璃进行预热处理，得到预热玻璃；
[0019]对所述预热玻璃进行热压成型处理，得到成型玻璃。
[0020]在其中一个实施例中，所述预热处理的温度为700℃～800℃，所述预热处理的时间为5min～30min。
[0021]在其中一个实施例中，所述热压成型处理包括如下步骤：
[0022]对所述预热玻璃进行预成型处理，得到预成型玻璃；
[0023]对所述预成型玻璃进行定型处理，得到定型玻璃；
[0024]对所述定型玻璃进行保压处理。
[0025]在其中一个实施例中，所述预成型处理的温度为700℃～750℃，所述预成型处理的压力为0.05MPa～0.3Mpa，所述预成型处理的时间为45s～150s；和/或，
[0026]所述定型处理的温度为710℃～780℃，所述定型处理的压力为0.35MPa～0.7Mpa，所述定型处理的时间为45s～150s；和/或，
[0027]所述保压处理的温度为680℃～730℃，所述保压处理的压力为0.05MPa～0.45Mpa，所述保压处理的时间为45s～150s。
[0028]在其中一个实施例中，所述曲面玻璃加工方法还包括如下步骤：对所述成型玻璃进行冷却处理。
[0029]在其中一个实施例中，所述冷却处理包括如下步骤：将所述成型玻璃在580℃～650℃下冷却45s～150s，然后在400℃～500℃下冷却45s～150s，再在16℃～25℃下冷却7min～20min。
[0030]本专利技术中的曲面玻璃加工方法包括如下步骤：对原料玻璃进行开料处理，得到开料玻璃。在开料玻璃长方向的两端分别切割出预设深度，控制预设深度小于开料玻璃的厚度，得到切割玻璃，切割的切割位置将切割玻璃分为有效区域和无效区域，控制有效区域的长度与目标玻璃的长度相等。将切割玻璃在模具中进行热弯处理，得到热弯玻璃。将热弯玻璃沿切割位置进行分离处理，将有效区域和无效区域分离。在曲面玻璃的热弯过程中，往往会在热弯过程中将施加于曲面玻璃四角处的压力适当增大以使曲面玻璃充分成型，但是这样会导致曲面玻璃四角处出现模印较重等不良缺陷。在本专利技术的曲面玻璃加工方法中，通过切割处理将玻璃分为有效区域和无效区域，控制切割的预设深度小于开料玻璃的厚度，这样使得开料玻璃在切割位置处不断裂。然后在模具中对切割玻璃进行热弯处理，得到热弯玻璃。接着将热弯玻璃在切割位置处进行分离处理，得到有效区域，有效区域可以作为曲面玻璃产品。采用本专利技术中的加工方法，在热弯处理之前将对开料玻璃进行切割，在热弯处理过程中，四角处适当加大的压力在无效区域充分分散。热弯处理之后，将有效区域和无效区域分离，得到的目标曲面玻璃四角处不会出现较重的模印，有利于提高曲面玻璃的良率。
附图说明
[0031]图1为本专利技术一实施例中曲面玻璃加工方法的流程图。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0033]在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“中心”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或
暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]应当理解的是，本专利技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本专利技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。当两个元件为一体成型的结构时，同样可以认为该两个元件是“连接”关系。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]本专利技术一实施例提供了一种曲面玻璃加工方法，该加工方法包括如下步骤：对原料玻璃进行开料处理，得到开料玻璃；在开料玻璃长方向的两端分别切割出预设深度，控制预设深度小于开料玻璃的厚度，得到切割玻璃；切割的切割位置将切割玻璃分为有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃加工方法，其特征在于：包括如下步骤：对原料玻璃进行开料处理，得到开料玻璃；在所述开料玻璃长方向的两端分别切割出预设深度，控制所述预设深度小于所述开料玻璃的厚度，得到切割玻璃；所述切割的切割位置将所述切割玻璃分为有效区域和无效区域，控制所述有效区域的长度与目标曲面玻璃的长度相等；将所述切割玻璃在模具中进行热弯处理，得到热弯玻璃；将所述热弯玻璃沿所述切割位置进行分离处理，将所述有效区域和所述无效区域分离。2.如权利要求1所述的曲面玻璃加工方法，其特征在于：所述开料玻璃的厚度为0.3mm～1.2mm；和/或，所述预设深度为5μm～120μm；和/或，所述切割的切割压力为0.03MPa～0.1MPa。3.如权利要求1所述的曲面玻璃加工方法，其特征在于：所述开料玻璃的长度比所述有效区域的长度大15mm～50mm；和/或，所述开料玻璃的宽度比所述有效区域的宽度大0μm～20μm。4.如权利要求1所述的曲面玻璃加工方法，其特征在于：所述模具的成型腔的长度比所述开料玻璃的长度大1μm～10μm；和/或，所述模具的成型腔的宽度与所述开料玻璃的宽度相等。5.如权利要求1所述的曲面玻璃加工方法，其特征在于：所述热弯处理包括如下步骤：对所述切割玻璃进行预热处理，得到预热玻璃；对所述预热玻璃进行热压成型处理，得到成型玻璃。6.如权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世军，陈磊，陈建章，丁雄风，彭晓林，何隆官，
申请(专利权)人：万津实业赤壁有限公司，
类型：发明
国别省市：