本发明专利技术公开了一种生产曲面玻璃的热弯装置，包括运输装置，运输装置的上台面的四角处均固定连接有导向轴，导向轴的表面套设有可以上下活动的上模座，所述运输装置的上台面安装有下模，所述上模座的下表面安装有上模。通过设置在玻璃放置槽内部放置与平面玻璃同一批次的玻璃块，使玻璃块软化时，顶动杆向下运动，打开控制阀，使蒸汽水箱产生的蒸汽进入横向气动推缸，横向气动推杆的活动杆推动加热架向右移动，使软化的平面玻璃进入下模的模腔内部，接着蒸汽通过横向气动推缸进入竖向气动推缸，带动上模下移并与下模合模，进行曲面压合成型，从而使该装置能够准确的感知玻璃软化时间点，并不受材质、厚度的影响，无需人工控制自动合模。合模。合模。
【技术实现步骤摘要】
一种生产曲面玻璃的热弯装置
[0001]本专利技术涉及玻璃热弯
，尤其涉及一种生产曲面玻璃的热弯装置。
技术介绍
[0002]热弯玻璃是由优异玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲热弯玻璃面玻璃。样式美观，线条流畅。它打破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于鱼缸、餐台等。
[0003]在热弯玻璃生产过程中，由于玻璃不是结晶态物质，没有熔点。因此，我们在将其加热至软化状态下即可进行模具压合。由于玻璃的软化状态受到其材质、类型以及厚度影响，软化温度各不相同。因此在玻璃热弯过程中，合模时间点的掌握只能通过人工判断，如果玻璃型号发生改变，就需要大量的实验，寻找到软化温度点，再合模，这样才能保证品质，同时同一炉内只能有一种类型或者厚度的玻璃，这对生产造成很大程度的不便。
[0004]为此，我们提出一种生产曲面玻璃的热弯装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产曲面玻璃的热弯装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种生产曲面玻璃的热弯装置，包括运输装置，运输装置的上台面的四角处均固定连接有导向轴，导向轴的表面套设有可以上下活动的上模座，所述运输装置的上台面安装有下模，所述上模座的下表面安装有上模，所述上台面的上表面设置有搭设平面玻璃的加热架，所述上台面的下表面设置有带动加热架的向右位移的横向气动推缸，所述运输装置的下台面的上表面设置有蒸汽水箱，所述蒸汽水箱的通过连接管为横向气动推缸提供高压蒸汽，所述连接管的表面安装有控制阀，所述横向气动推缸的下表面设置有带动控制阀打开的自动控制组件，所述自动控制组件包括固定连接在横向气动推缸下表面的活塞管以及安装在下台面下表面的固定块，所述活塞管的内部插接有顶动杆，所述顶动杆的表面套设有推动顶动杆向下运动的推动弹簧，所述固定块的内部开设有玻璃放置槽且正面设置有开合门，所述顶动杆向下延伸可穿过玻璃放置槽延伸至固定块的下方，所述顶动杆的表面通过铁链与控制阀的控制把手连接。
[0007]优选地，所述导向轴的顶部固定连接有横顶板，所述横顶板的下表面通过拉簧与上模座固定连接，所述导向轴的上表面固定连接有竖向气动推缸，竖向气动推缸的活动端穿过横顶板与上模座的上表面固定连接。
[0008]优选地，所述导向轴的表面固定连接有限位环，所述上模座的下表面固定连接有铷磁环，所述限位环与铷磁环产生磁力吸附。
[0009]优选地，所述竖向气动推缸通过横向气动推缸与蒸汽水箱连通，所述竖向气动推缸与横向气动推缸的连通处位于横向气动推缸的左端，所述竖向气动推缸与横向气动推缸
的结构相同均是由密封缸体、活动杆和活塞盘组成。
[0010]优选地，所述上台面的上表面两侧固定连接有矩形架框，所述加热架插接在矩形架框的内部，所述蒸汽水箱的上表面设置有安全阀。
[0011]优选地，所述自动控制组件的固定块的下方设置有熔铸盒，所述熔铸盒的正面设置有开合门，所述熔铸盒为上开口结构且与固定块的玻璃放置槽连通，所述熔铸盒的内部设置有采用调节螺栓带动升降的调节板，所述调节板与熔铸盒内壁的间隙小于0.2mm。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术提出的生产曲面玻璃的热弯装置，通过设置加热架使平面玻璃架设在炉内，使其双面均匀的加热，在玻璃放置槽内部放置与平面玻璃同一批次的小型玻璃块，使玻璃块软化时，顶动杆向下运动，打开控制阀，使蒸汽水箱产生的蒸汽进入横向气动推缸，横向气动推杆的活动杆推动加热架向右移动，使软化的平面玻璃进入下模的模腔内部，接着蒸汽通过横向气动推缸进入竖向气动推缸，带动上模下移并与下模合模，进行曲面压合成型，从而使该装置能够准确的感知玻璃软化时间点，并不受材质、厚度的影响，无需人工控制自动合模。
[0013]2、本专利技术提出的生产曲面玻璃的热弯装置，通过设置安全阀，可以防止蒸汽水箱内部的压力过大，提高安全性，通过设置熔铸盒，使熔化状态的玻璃块，可以在熔铸盒内部形成二次成型，并且成型厚度可以调节，便于下次使用，方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种生产曲面玻璃的热弯装置的正视结构示意图；图2为本专利技术中上台面俯视结构示意图；图3为图1中的A处结构放大示意图；图4为图1中的B处结构放大示意图；图5为竖向气动推缸与横向气动推缸的连接状态展示图；图6为熔铸盒与固定块正剖结构示意图。
[0015]图中：1上台面、2导向轴、3上模座、4下模、5上模、6加热架、7横向气动推缸、8蒸汽水箱、9连接管、10控制阀、11活塞管、12固定块、13顶动杆、14推动弹簧、15玻璃放置槽、16横顶板、17拉簧、18竖向气动推缸、19限位环、20铷磁环、21矩形架框、22安全阀、23平面玻璃、24下台面、25熔铸盒、26调节螺栓、27调节板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]参照图1-5，一种生产曲面玻璃的热弯装置，包括运输装置，运输装置的上台面1的四角处均固定连接有导向轴2，导向轴2的表面套设有可以上下活动的上模座3，运输装置的
上台面1安装有下模4，上模座3的下表面安装有上模5，上台面1的上表面设置有搭设平面玻璃23的加热架6，上台面1的上表面两侧固定连接有矩形架框21，加热架6插接在矩形架框21的内部，上台面1的下表面设置有带动加热架6的向右位移的横向气动推缸7，运输装置的下台面24的上表面设置有蒸汽水箱8，蒸汽水箱8内部装有自来水，在炉内加热产生蒸汽，蒸汽水箱8的上表面设置有安全阀22，蒸汽水箱8的通过连接管9为横向气动推缸7提供高压蒸汽，连接管9的表面安装有控制阀10。
[0019]横向气动推缸7的下表面设置有带动控制阀10打开的自动控制组件，自动控制组件包括固定连接在横向气动推缸7下表面的活塞管11以及安装在下台面24下表面的固定块12，活塞管11的内部插接有顶动杆13，顶动杆13的表面套设有推动顶动杆13向下运动的推动弹簧14，固定块12的内部开设有玻璃放置槽15且正面设置有开合门，顶动杆13向下延伸可穿过玻璃放置槽15延伸至固定块12的下方，顶动杆13的表面通过铁链与控制阀10的控制把手连接。
[0020]导向轴2的顶部固定连接有横顶板16，横顶板16的下表面通过拉簧17与上模座3固定连接，导向轴2的上表面固定连接有竖向气动推缸18，竖向气动推缸18的活动端穿过横顶板16与上模座3的上表面固定连接，设置拉簧17便于后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产曲面玻璃的热弯装置，包括运输装置，其特征在于：运输装置的上台面（1）的四角处均固定连接有导向轴（2），导向轴（2）的表面套设有可以上下活动的上模座（3），所述运输装置的上台面（1）安装有下模（4），所述上模座（3）的下表面安装有上模（5），所述上台面（1）的上表面设置有搭设平面玻璃（23）的加热架（6），所述上台面（1）的下表面设置有带动加热架（6）的向右位移的横向气动推缸（7），所述运输装置的下台面（24）的上表面设置有蒸汽水箱（8），所述蒸汽水箱（8）的通过连接管（9）为横向气动推缸（7）提供高压蒸汽，所述连接管（9）的表面安装有控制阀（10），所述横向气动推缸（7）的下表面设置有带动控制阀（10）打开的自动控制组件，所述自动控制组件包括固定连接在横向气动推缸（7）下表面的活塞管（11）以及安装在下台面（24）下表面的固定块（12），所述活塞管（11）的内部插接有顶动杆（13），所述顶动杆（13）的表面套设有推动顶动杆（13）向下运动的推动弹簧（14），所述固定块（12）的内部开设有玻璃放置槽（15）且正面设置有开合门，所述顶动杆（13）向下延伸可穿过玻璃放置槽（15）延伸至固定块（12）的下方，所述顶动杆（13）的表面通过铁链与控制阀（10）的控制把手连接。2.根据权利要求1所述的一种生产曲面玻璃的热弯装置，其特征在于：所述导向轴（2）的顶部固定连接有横顶板（16），所述横顶板（16）的下表面通过拉簧（17）与上模座（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：安徽省星宝水族用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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