一种内扣加倒扣角模具及成型方法技术

本申请公开了一种内扣加倒扣角模具及成型方法，该内扣加倒扣角模具包括下模组件和上模组件，下模组件包括下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板，下垫块安装于下托板，下模座安装于下垫块，下垫板安装于下模座，下模板安装于下垫板，上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、挤压冲头、止挡板、氮气弹簧、内插刀和外插刀，上垫板安装于上模座，上夹板安装于上垫板，挤压冲头安装于上夹板，止挡板安装于挤压冲头，氮气弹簧安装于上模座，内插刀安装于上垫板，外插刀安装于上垫板。本方案，在使用过程中，利用该模具，可以实现内扣与倒扣的一次成型，便于生产制造，避免了现有的CNC加工容易变形且开裂的问题。形且开裂的问题。形且开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内扣加倒扣角模具及成型方法


[0001]本申请涉及内扣和倒扣加工
，具体而言，涉及一种内扣加倒扣角模具，同时，本专利技术还涉及一种内扣加倒扣角的成型方法。

技术介绍

[0002]目前在电脑外壳行业，需要用到较多的内扣和倒扣结构，以方便整体的安装和拼接。
[0003]目前业界为实现此结构，基本上为铝挤料，全CNC加工实现倒扣角，全CNC加工此外壳的加工时间均在50min以上，成本很高，容易因挤料造成变形，且容易开裂。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种内扣加倒扣角模具及成型方法，以解决相关技术中，CNC加工实现倒角或扣角过程中，容易因挤料造成变形，且容易开裂的问题。
[0005]一方面，本申请提供了一种内扣加倒扣角模具，包括下模组件和上模组件。
[0006]所述下模组件包括下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板，所述下垫块安装于所述下托板的上部，所述下模座安装于所述下垫块的上部，所述下垫板安装于所述下模座的上部，所述下模板安装于所述下垫板的上部。
[0007]所述上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、挤压冲头、止挡板、氮气弹簧、内插刀和外插刀，所述上垫板安装于所述上模座的下部，所述上夹板安装于所述上垫板的下部，所述挤压冲头安装于所述上夹板的下部，所述止挡板安装于所述挤压冲头的下部，所述氮气弹簧安装于所述上模座的中心下部，所述氮气弹簧穿过所述上垫板和所述上夹板并与所述止挡板相连，所述内插刀安装于所述上垫板的下部，所述内插刀从所述上夹板和所述止挡板的中部伸出，所述外插刀安装于所述上垫板的下部，所述外插刀从所述所述上夹板和所述止挡板的中部，所述止挡板的下部与所述下模板的上部相对。
[0008]在本专利技术的一种实施例中，所述下垫板的上部安装有下模挡块，所述下模挡块的侧部安装有若干第一等高套筒，所述下模板处于所述下模挡块的内侧。
[0009]在本专利技术的一种实施例中，所述下垫板的上部安装有下模滑块，所述下模滑块处于所述下模挡块的内侧，所述第一等高套筒的一端伸入所述下模滑块的侧部，所述下模板处于所述下模滑块的内侧，所述下模滑块的上侧部与所述外插刀的下侧部相对。
[0010]在本专利技术的一种实施例中，所述上垫板的下部安装有上模内导柱，所述上模内导柱从所述上夹板和所述止挡板的中部穿过。
[0011]在本专利技术的一种实施例中，所述下垫板和所述下模座的侧部均开设有与所述上模内导柱配合的贯穿孔。
[0012]在本专利技术的一种实施例中，所述止挡板的下部安装有上模限位块，所述上模限位块的下部与所述下模挡块的上部相对。
[0013]在本专利技术的一种实施例中，所述止挡板的下部安装有上模滑块，所述上模滑块处
于所述上模限位块的内侧，所述上模滑块的下部与所述下模板相对，所述内插刀的下部处于所述下模滑块的内侧。
[0014]在本专利技术的一种实施例中，所述止挡板的下部安装有若干第二等高套筒，所述第二等高套筒处于所述上模滑块的内侧，所述第二等高套筒侧部与所述上模滑块的侧部相连。
[0015]在本专利技术的一种实施例中，所述止挡板的下部中心安装有中心定位柱，所述中心定位柱处于所述第二等高套筒的内侧。
[0016]另一方面，本专利技术另提供一种内扣加倒扣角的成型方法，具体包括以下步骤：
[0017]S1：90
°
成型，将铝挤料放入下模板的上部，并利用挤压冲头带动止挡板下移，在下移的过程中，止挡板率先作用于铝挤料，并在下模板的配合下，将铝挤料的一侧折弯成90
°
，实现90
°
成型；
[0018]S2：内扣角成型，运行外插刀，外插刀向下移动，将折弯部位向内挤压，进而将折弯部位内扣，且内扣后的部位与内插刀的下部相对，实现内扣角成型；
[0019]S3：倒扣角成型，运行内插刀，内插刀向下移动，下压内扣的部位，进而将内扣部位弯曲倒扣，实现倒扣角成型；
[0020]S4：整形折弯圆角，步骤S3完成后即进行脱模，获得半成品，对半成品的90
°
成型处修整，使得该处平整；
[0021]S5：整形倒扣端面，对半成品的倒扣处进行修整，使得该处符合设计要求。
[0022]有益效果：
[0023]1、本专利技术，通过将铝挤料放入下模板的上部，并利用挤压冲头带动止挡板下移，在下移的过程中，止挡板率先作用于铝挤料，并在下模板的配合下，将铝挤料的一侧折弯成90
°
；
[0024]2、本专利技术，通过外插刀的运行，外插刀向下移动，将折弯部位向内挤压，进而将折弯部位内扣，且内扣后的部位与内插刀的下部相对，实现内扣角成型；
[0025]3、本专利技术，通过内插刀的运行，内插刀向下移动，下压内扣的部位，进而将内扣部位弯曲倒扣，实现倒扣角成型。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0027]图1是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的主视剖面示意图；
[0028]图2是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的下模组件部分结构示意图；
[0029]图3是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的上模组件部分结构示意图；
[0030]图4是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的下托板结构示意图；
[0031]图5是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的下模座部分结构示意图；
[0032]图6是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的下模挡块侧视结构示意图；
[0033]图7是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的下模滑块侧视结构示意图；
[0034]图8是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的下模板俯视结构示意图；
[0035]图9是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的止挡板俯视结构示意图。
[0036]图中：100、下模组件；110、下托板；120、下垫块；130、下模座；140、下垫板；141、下模挡块；142、第一等高套筒；143、下模滑块；150、下模板；200、上模组件；210、上模座；220、上垫板；221、上模内导柱；230、上夹板；240、挤压冲头；250、止挡板；251、上模限位块；252、上模滑块；253、第二等高套筒；254、中心定位柱；260、氮气弹簧；270、内插刀；280、外插刀。
具体实施方式
[0037]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0038]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，包括：下模组件，所述下模组件包括下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板，所述下垫块安装于所述下托板的上部，所述下模座安装于所述下垫块的上部，所述下垫板安装于所述下模座的上部，所述下模板安装于所述下垫板的上部；上模组件，所述上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、挤压冲头、止挡板、氮气弹簧、内插刀和外插刀，所述上垫板安装于所述上模座的下部，所述上夹板安装于所述上垫板的下部，所述挤压冲头安装于所述上夹板的下部，所述止挡板安装于所述挤压冲头的下部，所述氮气弹簧安装于所述上模座的中心下部，所述氮气弹簧穿过所述上垫板和所述上夹板并与所述止挡板相连，所述内插刀安装于所述上垫板的下部，所述内插刀从所述上夹板和所述止挡板的中部伸出，所述外插刀安装于所述上垫板的下部，所述外插刀从所述所述上夹板和所述止挡板的中部，所述止挡板的下部与所述下模板的上部相对。2.如权利要求1所述的一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，所述下垫板的上部安装有下模挡块，所述下模挡块的侧部安装有若干第一等高套筒，所述下模板处于所述下模挡块的内侧。3.如权利要求2所述的一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，所述下垫板的上部安装有下模滑块，所述下模滑块处于所述下模挡块的内侧，所述第一等高套筒的一端伸入所述下模滑块的侧部，所述下模板处于所述下模滑块的内侧，所述下模滑块的上侧部与所述外插刀的下侧部相对。4.如权利要求1所述的一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，所述上垫板的下部安装有上模内导柱，所述上模内导柱从所述上夹板和所述止挡板的中部穿过。5.如权利要求4所述的一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，所述下垫板和所述下模座的侧部均开设有与所述上模内导柱配合的贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：江东干，
申请(专利权)人：江东干，
类型：发明
国别省市：