一种可避免重复盖章的自动盖章机制造技术

本发明专利技术涉及一种可避免重复盖章的自动盖章机，有效的解决了自动盖章机防错性差，通用性差的问题；解决的技术方案包括底座、送纸部分和盖章部分，送纸部分包括一个送纸辊，送纸辊的右下方设有与送纸辊啮合的滚轮，送纸辊外壁上设有环形的第一金属条，滚轮的外壁上间隔设置两个环形的第二金属条，盖章部分的动作由送纸辊驱动，第一金属条将两个第二金属条接通时，送纸辊与盖章部分之间的传动链被切断，盖章部分不执行盖章动作；本发明专利技术能够避免在同一张文件上重复盖章而造成的文件损坏，且能够适应传统印章和原子印章，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免重复盖章的自动盖章机


[0001]本专利技术涉及办公工具领域，具体是一种可避免重复盖章的自动盖章机。

技术介绍

[0002]在工作中，经常需要盖章文件，目前盖章一般人工盖章，但是对于批量的文件进行盖章时，人工盖章显然效率低，因此出现了一些自动盖章机，由送纸部件和盖章部件配合对文件进行盖章，如果送纸部件发生故障，则对会出现对同一文件重复多次盖章的问题，相比于漏盖，重复盖章会使文件损坏，特别对于重要的文件，后果更为严重，目前的自动盖章机并没有防范对同一文件重复盖章事故的功能；另外，目前的盖章机大多只适用于不需要蘸印泥的新型原子章，对于传统的印章无法完成蘸印泥的动作，对于一些更换印章很麻烦的大型公司，便无法使用。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种可避免重复盖章的自动盖章机，有效的解决了自动盖章机防错性差，通用性差的问题。
[0004]其解决的技术方案是，一种可避免重复盖章的自动盖章机，包括底座、送纸部分和盖章部分，底座为一个水平的平台，送纸部分包括一个轴线沿前后方向安装在底座上的送纸辊，送纸辊的右下方设有一个安装在底座上且与送纸辊啮合的滚轮，送纸辊外壁上设有环形的第一金属条，滚轮的外壁上间隔设置两个环形的第二金属条，第一金属条同时与两个第二金属条接触，底板上固定有两个分别连接电源两极的电刷，两个电刷分别于两个第二金属条接触；盖章部分包括一个固定在底座左端且高于底座的外筒，外筒的下端开口上端封闭，外筒内安装有一个可上下滑动的滑块，滑块下端安装有环形的气囊，滑块上端安装与外筒筒底之间安装有一个拉簧，滑块上端连接有一个竖直伸出外筒的齿条，齿条长度可伸缩，底座上同轴安装有一个不完全齿轮和一个从动带轮，不完全齿轮与齿条啮合，不完全齿轮后端开有一个与其同轴的锥形槽，从动带轮前端经滑杆安装有一个可前后滑动的锥形块，锥形块后端与从动带轮前端之间安装有第一压簧，在第一压簧的作用下，锥形块向前移动压入锥形槽内从而使不完全齿轮与从动带轮同步转动，锥形块后端与从动带轮前端各安装有一个第一电磁铁，两个第二金属条接通时，两个第一电磁铁通电将锥形块向后拉，送纸辊上同轴安装有一个主动带轮，主动带轮与从动带轮之间连接有皮带。
[0005]本专利技术能够避免在同一张文件上重复盖章而造成的文件损坏，且能够适应传统印章和原子印章，通用性强。
附图说明
[0006]图1为本专利技术的主视图。
[0007]图2为送纸辊与滚轮的右视图。
[0008]图3为送纸辊与不完全齿轮之间的传动链的俯视剖视图。
[0009]图4为盖章部分的主视剖视图。
[0010]图5为盖章部分动作过程的示意图。
[0011]图6为图1中A位置的放大图。
[0012]图7为图1中B位置的放大图。
[0013]图8为图1中C位置的放大图。
[0014]图9为图3中D位置的放大图。
[0015]图10为图5中E位置的放大图。
[0016]图11为图5中F位置的放大图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0018]由图1至图11给出，本专利技术包括底座1、送纸部分和盖章部分，底座1为一个水平的平台，送纸部分包括一个轴线沿前后方向安装在底座1上的送纸辊2，送纸辊2的右下方设有一个安装在底座1上且与送纸辊2啮合的滚轮3，送纸辊2外壁上设有环形的第一金属条4，滚轮3的外壁上间隔设置两个环形的第二金属条5，第一金属条4同时与两个第二金属条5接触，底板上固定有两个分别连接电源两极的电刷6，两个电刷6分别于两个第二金属条5接触；盖章部分包括一个固定在底座1左端且高于底座1的外筒7，外筒7的下端开口上端封闭，外筒7内安装有一个可上下滑动的滑块8，滑块下端安装有环形的气囊32，滑块8上端安装与外筒7筒底之间安装有一个拉簧9，滑块8上端连接有一个竖直伸出外筒7的齿条10，齿条10长度可伸缩，底座1上同轴安装有一个不完全齿轮11和一个从动带轮12，不完全齿轮11与齿条10啮合，不完全齿轮11后端开有一个与其同轴的锥形槽13，从动带轮12前端经滑杆安装有一个可前后滑动的锥形块14，锥形块14后端与从动带轮12前端之间安装有第一压簧15，在第一压簧15的作用下，锥形块14向前移动压入锥形槽13内从而使不完全齿轮11与从动带轮12同步转动，锥形块14后端与从动带轮12前端各安装有一个第一电磁铁16，两个第二金属条5接通时，两个第一电磁铁16通电将锥形块14向后拉，送纸辊2上同轴安装有一个主动带轮17，主动带轮17与从动带轮12之间连接有皮带18。
[0019]所述的齿条10由上半段和下半段组成，下半段的上端为空心结构，上半段的下端插入下半段的上端，且上半段与下半段之前安装有第二压簧19。
[0020]所述外筒7的下端口铰接有一个印泥板20，印泥板20的一侧铰接在外筒7的下端且铰接轴处安装有第一扭簧21，印泥板20处于竖直位置时第一扭簧21处于自然状态，印泥板20靠近铰接轴的一侧以及外筒7的下端各安装有一个第二电磁铁22，两个第二电磁铁22通电后相互吸引，使印泥板20克服第一扭簧21的作用转动至水平位置；外筒7的内壁上安装有一个开关23，滑块8外壁上固定有一个拨杆24，滑块8向下运动过程中，拨杆24将开关23向下拨动，使两个第二电磁铁22断电，滑块8向上运动的过程中，拨杆24将开关23向上拨动，使两个第二电磁铁22通电。
[0021]所述的印泥板20为可发生弹性形变的弹性材料，印章与印泥板20接触后继续下移使印泥板20发生形变，印章与印泥板20之间具有一定压力，确保印泥涂布充足。
[0022]所述的拨杆24经螺纹旋拧在滑块8上，使用不需印泥的原子印章时，将拨杆24取下，将开关23拨至断路位置，两个第二电磁铁22断电，印泥板20保持在竖直位置，盖章过程
中不再与印章接触。
[0023]所述的第一金属条4的外侧与送纸辊2的外壁平齐，避免影响送纸辊2与纸张的全面贴合。
[0024]所述的滑块8的下端开有一个凹槽25，气囊32安装在凹槽25内，印章尾部伸入凹槽25内，印章尾端与凹槽25底部接触，气囊32抱紧印章颈部，从而更牢靠的抱紧印章。
[0025]所述的气囊32上设有进气管26和排气管27，进气管26上安装有进气单向阀28，排气管27上安装有排气开关阀29。
[0026]所述的底座1上设有位于送纸辊2左侧的抬纸板30，抬纸板30的左端铰接在底座1上且铰接处安装有第二扭簧31，第二扭簧31使抬纸板30右端向上翘起，将文件的右端抬高，随着文件逐渐减少，使文件始终能与送纸辊2接触。
[0027]所述的盖章部分可滑动的安装在底座1上，可根据文件的盖章位置进行调整盖章部分的位置。
[0028]本专利技术在使用时，将印章尾部伸入气囊32内，经进气管26向气囊32内充气，气囊32膨胀抱紧印章，将待盖章的文件码放整齐放在抬纸板30上，文件右端伸至送纸辊2下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免重复盖章的自动盖章机，包括底座（1）、送纸部分和盖章部分，其特征在于，底座（1）为一个水平的平台，送纸部分包括一个轴线沿前后方向安装在底座（1）上的送纸辊（2），送纸辊（2）的右下方设有一个安装在底座（1）上且与送纸辊（2）啮合的滚轮（3），送纸辊（2）外壁上设有环形的第一金属条（4），滚轮（3）的外壁上间隔设置两个环形的第二金属条（5），第一金属条（4）同时与两个第二金属条（5）接触，底板上固定有两个分别连接电源两极的电刷（6），两个电刷（6）分别于两个第二金属条（5）接触；盖章部分包括一个固定在底座（1）左端且高于底座（1）的外筒（7），外筒（7）的下端开口上端封闭，外筒（7）内安装有一个可上下滑动的滑块（8），滑块下端安装有环形的气囊（32），滑块（8）上端安装与外筒（7）筒底之间安装有一个拉簧（9），滑块（8）上端连接有一个竖直伸出外筒（7）的齿条（10），齿条（10）长度可伸缩，底座（1）上同轴安装有一个不完全齿轮（11）和一个从动带轮（12），不完全齿轮（11）与齿条（10）啮合，不完全齿轮（11）后端开有一个与其同轴的锥形槽（13），从动带轮（12）前端经滑杆安装有一个可前后滑动的锥形块（14），锥形块（14）后端与从动带轮（12）前端之间安装有第一压簧（15），在第一压簧（15）的作用下，锥形块（14）向前移动压入锥形槽（13）内从而使不完全齿轮（11）与从动带轮（12）同步转动，锥形块（14）后端与从动带轮（12）前端各安装有一个第一电磁铁（16），两个第二金属条（5）接通时，两个第一电磁铁（16）通电将锥形块（14）向后拉，送纸辊（2）上同轴安装有一个主动带轮（17），主动带轮（17）与从动带轮（12）之间连接有皮带（18）。2.根据权利要求1所述的一种可避免重复盖章的自动盖章机，其特征在于，所述的齿条（10）由上半段和下半段组成，下半段的上端为空心结构，上半段的下端插入下半段的上端，且上半段与下半段之前安装有第二压簧（19）。3.根据权利要求1所述的一种可避免重复盖章的自动盖章机，其特征在于，所述外筒（7）的下端口铰接有一个印...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运，
申请(专利权)人：张运，
类型：发明
国别省市：