一种低熔点纤维复合机制造技术

本发明专利技术公开了一种低熔点纤维复合机，包括中心加热辊以及若干复合压辊，复合压辊两端分别通过弹性浮动安装组件安装在机壳上；每个弹性浮动安装组件包括具有内侧台阶的安装盘，内侧台阶间隙安装在机壳的滑动槽内，复合压辊端部贯穿安装盘后与皮带轮组件驱动安装连接；内侧台阶内部设有与滑动槽对应配合的浮动槽，浮动槽的上端口和下端口分别固定插装有位于复合压辊上方的上定位销和位于复合压辊下方的下定位销，同时在上定位销和下定位销外周分别套接上弹簧和下弹簧；安装盘的内侧台阶可根据复合压辊与中心加热辊之间的压力来实现在滑动槽内的浮动位移，实现对复合压辊与中心加热辊之间的间距进行实时调节，同时对皮带轮组件提供张紧力。提供张紧力。提供张紧力。

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点纤维复合机


[0001]本专利技术涉及无纺材料复合设备领域，具体涉及一种低熔点纤维复合机。

技术介绍

[0002]低熔点纤维主要是指加热温度达到110-130℃，其纤维皮层即会发生融化实现复合的限位材料。而现有的无纺纤维复合设备通常都是通过大型的针刺型复合机进行复合，设备昂贵且复合工作繁杂，当作为低熔点纤维材料的复合式，复合成本较高，且操作繁琐。
[0003]而常规的板材内复合机虽然适用于低熔点纤维材料的复合，结构成本低，操作简单，然而由于其复合辊的安装位置是预先固定设置的无法调节复合间距，当应用于进料厚度难以确保均匀的纤维来说，容易导致纤维卡滞问题，会导致复合机停机故障，同时皮带轮组件也存在安装老化的问题，会导致复合机的使用寿命受到影响。
[0004]因此，本申请人基于在无纺设备的多年专注研究开发经验决定提出全新的低熔点纤维复合机来对上述技术问题进行改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种低熔点纤维复合机，不仅结构简单，而且操作方便，复合成本低，有效可靠地避免了低熔点纤维在复合过程时会发生卡滞问题，减少停机时间，提高了复合效率；同时可避免皮带轮发生老化，因而提高了复合机的使用寿命。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：一种低熔点纤维复合机，包括安装在机壳上的中心加热辊以及位于中心加热辊外周的若干复合压辊，所述中心加热辊和各复合压辊通过皮带轮组件实现相对机壳的高速旋转，所述复合压辊两端分别通过弹性浮动安装组件安装在所述机壳上；其中，每个弹性浮动安装组件包括具有内侧台阶的安装盘，所述内侧台阶间隙安装在机壳的滑动槽内，所述复合压辊端部贯穿安装盘后与皮带轮组件驱动安装连接；所述内侧台阶内部设有与滑动槽对应配合的浮动槽，所述浮动槽的上端口和下端口分别固定插装有位于复合压辊上方的上定位销和位于复合压辊下方的下定位销，同时在所述上定位销和下定位销外周分别套接上弹簧和下弹簧；所述安装盘的内侧台阶可根据复合压辊与中心加热辊之间的压力来实现在滑动槽内的浮动位移，实现对所述复合压辊与中心加热辊之间的间距进行实时调节，同时对皮带轮组件提供张紧力。
[0007]优选地，所述皮带轮组件包括与电机驱动安装连接的主驱动皮带轮，各复合压辊端部和中心加热辊端部分别固定安装从动皮带轮，所述主驱动皮带轮通过皮带分别与各从动皮带轮传动连接。
[0008]优选地，所述从动皮带轮位于机壳的外侧。
[0009]优选地，所述复合压辊的数量为4-6个，分别间隔分布安装在所述中心加热辊外周。
[0010]优选地，所述复合压辊的数量为5个。
[0011]优选地，所述中心加热辊内周设有与外部通电连接的电阻丝，所述加热温度范围在110-130℃。
[0012]优选地，所述安装盘两侧设有与紧固件限位安装配合的滑槽，通过该紧固件将所述安装盘滑动安装在所述机壳上。
[0013]优选地，所述上定位销的下段部和下定位销的上端部分别设有螺纹段，通过螺纹段分别锁紧安装在所述浮动槽内。
[0014]优选地，所述上弹簧和下弹簧分别套接在所述上定位销的上段部和下定位销的下端部；其中，所述上定位销的上段部与其螺纹段之间形成上限位台阶，所述下定位销的下段部与其螺纹段之间形成下限位台阶。
[0015]本专利技术创造性提出采用由中心加热辊与位于其外周的复合压辊来作为低熔点纤维的复合设备，不仅结构简单，而且操作方便，复合成本低，考虑到常规复合机的复合压辊无法调节实时调节复合间距的问题，本专利技术进一步创造性地将复合压辊两端分别通过弹性浮动安装组件安装在机壳上，在实际工作时，弹性浮动安装组件可以根据复合压辊与中心加热辊之间的压力来实现在滑动槽内的浮动位移，进而使得复合压辊与中心加热辊之间的间距可以得到实时调节，有效可靠地避免了低熔点纤维在复合过程时会发生卡滞问题，减少停机时间，提高了复合效率，同时本专利技术中的复合压辊在滑动槽内进行浮动位移时，会给位于其外侧的对用从动皮带轮提供实时张紧力，避免皮带轮组件发生老化，因而提高了复合机的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本专利技术具体实施方式下低熔点纤维复合机的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的爆炸结构图；图4是图1的剖视图；图5是图4中的局部结构放大图。
具体实施方式
[0017]本专利技术实施例公开了一种低熔点纤维复合机，包括安装在机壳上的中心加热辊以及位于中心加热辊外周的若干复合压辊，中心加热辊和各复合压辊通过皮带轮组件实现相对机壳的高速旋转，复合压辊两端分别通过弹性浮动安装组件安装在机壳上；其中，每个弹性浮动安装组件包括具有内侧台阶的安装盘，内侧台阶间隙安装在机壳的滑动槽内，复合压辊端部贯穿安装盘后与皮带轮组件驱动安装连接；内侧台阶内部设有与滑动槽对应配合的浮动槽，浮动槽的上端口和下端口分别固定插装有位于复合压辊上方的上定位销和位于复合压辊下方的下定位销，同时在上定位销和下定位销外周分别套接上弹簧和下弹簧；安装盘的内侧台阶可根据复合压辊与中心加热辊之间的压力来实现在滑动槽内的浮动位移，实现对复合压辊与中心加热辊之间的间距进行实时调节，同时对皮带轮组件提供张紧力。
[0018]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参见图1、图2、图3和图4所示，一种低熔点纤维复合机1，包括安装在机壳11上的中心加热辊12以及位于中心加热辊12外周的若干复合压辊13，优选地，在本实施方式中，中心加热辊12内周设有与外部通电连接的电阻丝（图未示出），加热温度范围在110-130℃；具体在实施时，电源线可通过转接滑环（公知连接结构）进行可相对转动地安装连接；在本实施方式中，中心加热辊12和各复合压辊13通过皮带轮组件20实现相对机壳11的高速旋转，复合压辊13两端分别通过弹性浮动安装组件30安装在机壳11上；其中，每个弹性浮动安装组件30包括具有内侧台阶31的安装盘32，内侧台阶31间隙安装在机壳11的滑动槽14内，复合压辊13端部贯穿安装盘32后与皮带轮组件驱20动安装连接；内侧台阶31内部设有与滑动槽14对应配合的浮动槽33，浮动槽33的上端口和下端口分别固定插装有位于复合压辊13上方的上定位销34和位于复合压辊13下方的下定位销35，同时在上定位销34和下定位销35外周分别套接上弹簧36和下弹簧37；安装盘32的内侧台阶31可根据复合压辊13与中心加热辊12之间的压力来实现在滑动槽14内的浮动位移，实现对复合压辊13与中心加热辊12之间的间距进行实时调节，同时对皮带轮组件20提供张紧力；优选地，在本实施方式中，复合压辊13的数量为4-6个，分别间隔分布安装在中心加热辊12外周；具体优选地，在本实施方式中，复合压辊13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低熔点纤维复合机，其特征在于，包括安装在机壳上的中心加热辊以及位于中心加热辊外周的若干复合压辊，所述中心加热辊和各复合压辊通过皮带轮组件实现相对机壳的高速旋转，所述复合压辊两端分别通过弹性浮动安装组件安装在所述机壳上；其中，每个弹性浮动安装组件包括具有内侧台阶的安装盘，所述内侧台阶间隙安装在机壳的滑动槽内，所述复合压辊端部贯穿安装盘后与皮带轮组件驱动安装连接；所述内侧台阶内部设有与滑动槽对应配合的浮动槽，所述浮动槽的上端口和下端口分别固定插装有位于复合压辊上方的上定位销和位于复合压辊下方的下定位销，同时在所述上定位销和下定位销外周分别套接上弹簧和下弹簧；所述安装盘的内侧台阶可根据复合压辊与中心加热辊之间的压力来实现在滑动槽内的浮动位移，实现对所述复合压辊与中心加热辊之间的间距进行实时调节，同时对皮带轮组件提供张紧力。2.根据权利要求1所述的低熔点纤维复合机，其特征在于，所述皮带轮组件包括与电机驱动安装连接的主驱动皮带轮，各复合压辊端部和中心加热辊端部分别固定安装从动皮带轮，所述主驱动皮带轮通过皮带分别与各从动皮带轮传动连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晨，
申请(专利权)人：常熟市明一无纺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：