本实用新型专利技术公开了一种具有大行程复合效果的毛毡物理复合机，包括底部拖床、安装梁以及U型针板，底部拖床上固定安装底针板，安装梁上固定安装剥毛板，U型针板位于底针板与剥毛板之间；底部拖床的两端分别固定安装输送帘安装架，输送帘安装架上传动安装针刺输送帘，且针刺输送帘的入口与喂料帘连接，其出口与用于循环复合输送帘连接，同时循环复合输送帘且与针刺输送帘的入口连接；剥毛板通过第二升降驱动组件进行上下升降运动；且底部拖床根据复合毛毡料的厚度通过第一升降驱动组件进行升降调节；本实用新型专利技术提出进行循环针刺并结合自身结构运动实现毛毡料的物理复合，复合工艺高效、环保，特别适合用于大批量生产具有较大厚度的毛毡复合料。度的毛毡复合料。度的毛毡复合料。
【技术实现步骤摘要】
一种具有大行程复合效果的毛毡物理复合机
[0001]本技术涉及毛毡原料针刺复合设备制造领域，具体涉及一种具有大行程复合效果的毛毡物理复合机。
技术介绍
[0002]针刺机被广泛应用于毛毡原料的针刺编织，其工作原理通常是采用针板并联合剥毛板在上下方向对位于输送帘上的毛毡原料进行连续的针刺往复运动，进而实现对毛毡原料的针刺编织功能。然而现有的针刺复合机通常都是将针刺机主体设备分别与毛毡原料喂料帘和完成针刺复合的毛毡料出口连通，通过针刺机主体设备来实现针刺功能。由于受其结构和工作原理限制，针刺机只能应用于较低厚度毛毡的针刺编织功能，无法用于制备具有较大厚度的毛毡料。
[0003]而且在另一方面，现有用于制备具有较大厚度的毛毡料技术通常需要采用粘胶剂来实现复合，该复合方式为化学复合方式，环保性较差，而且复合效率低下。
[0004]因此，本申请人希望寻求新的技术方案对解决以上技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具有大行程复合效果的毛毡物理复合机，提出进行循环针刺并结合自身结构运动实现毛毡料的物理复合，复合工艺高效、环保，特别适合用于大批量生产具有较大厚度的毛毡复合料。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种具有大行程复合效果的毛毡物理复合机，包括通过第一升降驱动组件驱动的底部拖床、通过第二升降驱动组件驱动的安装梁以及安装在墙板上的U型针板，所述底部拖床上固定安装底针板，所述安装梁上固定安装剥毛板，所述U型针板位于所述底针板与剥毛板之间；其中，
[0008]所述底部拖床的两端分别固定安装输送帘安装架，所述输送帘安装架上传动安装针刺输送帘，且所述针刺输送帘的入口与用于输送毛毡原料的喂料帘连接，其出口与用于输送上一级复合毛毡料的循环复合输送帘连接，同时所述循环复合输送帘且与所述针刺输送帘的入口连接；
[0009]所述剥毛板通过第二升降驱动组件进行上下升降运动，同时驱动所述U型针板实现对上一级复合毛毡料与毛毡原料进行下一级复合；且所述底部拖床根据复合毛毡料的厚度通过第一升降驱动组件进行升降调节。
[0010]优选地，所述毛毡原料的厚度范围为1-5mm，所述复合毛毡料的厚度不超过150mm，且是所述毛毡原料厚度的2-60倍。
[0011]优选地，所述第一升降驱动组件包括安装在底梁上的若干呈间隔状设置的升降涡轮，各升降涡轮同时相对所述底梁上下升降实现对底部拖床的上下升降运动。
[0012]优选地，所述第二升降驱动组件包括安装在上梁上的若干呈间隔状设置的偏心连
杆组件，各所述偏心连杆组件通过主轴与电机驱动连接，在所述电机驱动下，所述偏心连杆组件驱动上梁进行上下摆动，同时上梁与所述安装梁之间设有垂直升降导向组件，用于将上梁的上下摆动转换为上下升降运动。
[0013]优选地，所述偏心连杆组件与主轴呈偏心式传动连接；所述垂直升降导向组件包括固定安装在所述安装梁上的导向柱，所述导向柱外周套接有导向套，所述导向套固定安装在所述上梁上。
[0014]优选地，所述剥毛板通过扣条扣装在所述安装梁的下端，同时采用弹性压块将所述扣条外侧与所述安装梁进行弹性压装；同时所述扣条内侧与所述安装梁之间设有用于避免接触磨损的气囊。
[0015]优选地，所述针刺输送帘包括分别安装在所述输送帘安装架两侧的第一针刺输送帘和第二针刺输送帘；其中，所述第一针刺输送帘的入口与用于输送毛毡原料的喂料帘连接，且其出口与第一输送对辊组件传动连接；所述第二针刺输送帘出口与用于输送上一级复合毛毡料的循环复合输送帘连接，且其入口与第二输送对辊组件传动连接；所述底针板位于所述第一输送对辊组件与所述第二输送对辊组件之间。
[0016]优选地，所述第一针刺输送帘包括传动连接的第一输送帘被动辊和第一输送帘主动辊，所述第二针刺输送帘包括传动连接的第二输送帘被动辊和第二输送帘主动辊，所述第一输送帘被动辊和所述第二输送帘被动辊分别靠近所述针刺输送帘的入口和出口；其中，所述第一输送对辊组件包括分别上下间隔地安装在所述输送帘安装架上的第一上辊和第一下辊，所述第一上辊在第一驱动气缸的作用下选择性与所述第一下辊对辊配合，且所述第一下辊与所述第一输送帘主动辊传动连接，用于实现向所述底针板的选择性传动输送连接；所述第二输送对辊组件包括分别上下间隔地安装在所述输送帘安装架上的第二上辊和第二下辊，所述第二上辊在第二驱动气缸的作用下选择性与所述第二下辊对辊配合，且所述第二下辊与所述第二输送帘主动辊传动连接，用于实现向所述底针板的选择性传动输出连接。
[0017]优选地，所述第一下辊与所述第二下辊同步传动连接。
[0018]优选地，所述循环复合输送帘包括循环输送帘安装架，所述循环输送帘安装架上设有与所述针刺输送帘的出口输送方向相同且呈左右平行方向设置的循环出口输送帘单元，所述循环出口输送帘单元通过第一循环垂直输送帘单元与安装在所述循环输送帘安装架底部的循环换向输送帘单元连接，所述循环换向输送帘单元的输送方向与循环出口输送帘单元的输送方向相反；且所述循环换向输送帘单元通过第二循环垂直输送帘单元与所述针刺输送帘的入口连接，实现对上一级复合毛毡料的循环输送。
[0019]本技术通过设置具有循环输送效果的循环复合输送帘结构，针刺输送帘的出口与用于输送上一级复合毛毡料的循环复合输送帘连接，同时将循环复合输送帘且与针刺输送帘的入口连接，在实际工作时，上一级复合毛毡料与毛毡原料同时向针刺输送帘输送进行针刺复合，而且本技术的还创造性地提出通过第一升降驱动组件驱动底部拖床根据复合毛毡料的厚度进行升降调节，可以灵活便捷地满足具有各种厚度规格制造需求的复合毛毡料物理复合需求；因此，本技术提出进行循环针刺并结合自身结构运动实现毛毡料的物理复合，复合工艺高效、环保，特别适合用于大批量生产具有较大厚度的毛毡复合料。
附图说明
[0020]图1是本技术具体实施方式下具有大行程复合效果的毛毡物理复合机结构示意图；
[0021]图2是图1的侧面结构示意图；
[0022]图3是图1中部分结构示意图；
[0023]图4是图3中A处结构放大图。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开了一种具有大行程复合效果的毛毡物理复合机，包括通过第一升降驱动组件驱动的底部拖床、通过第二升降驱动组件驱动的安装梁以及安装在墙板上的U型针板，底部拖床上固定安装底针板，安装梁上固定安装剥毛板，U型针板位于底针板与剥毛板之间；其中，底部拖床的两端分别固定安装输送帘安装架，输送帘安装架上传动安装针刺输送帘，且针刺输送帘的入口与用于输送毛毡原料的喂料帘连接，其出口与用于输送上一级复合毛毡料的循环复合输送帘连接，同时循环复合输送帘且与针刺输送帘的入口连接；剥毛板通过第二升降驱动组件进行上下升降运动，同时驱动U型针板实现对上一级复合毛毡料与毛毡原料进行下一级复合；且底部拖床根据复合毛毡料的厚度通过第一升降驱动组件进行升降调节。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有大行程复合效果的毛毡物理复合机，其特征在于，包括通过第一升降驱动组件驱动的底部拖床、通过第二升降驱动组件驱动的安装梁以及安装在墙板上的U型针板，所述底部拖床上固定安装底针板，所述安装梁上固定安装剥毛板，所述U型针板位于所述底针板与剥毛板之间；其中，所述底部拖床的两端分别固定安装输送帘安装架，所述输送帘安装架上传动安装针刺输送帘，且所述针刺输送帘的入口与用于输送毛毡原料的喂料帘连接，其出口与用于输送上一级复合毛毡料的循环复合输送帘连接，同时所述循环复合输送帘且与所述针刺输送帘的入口连接；所述剥毛板通过第二升降驱动组件进行上下升降运动，同时驱动所述U型针板实现对上一级复合毛毡料与毛毡原料进行下一级复合；且所述底部拖床根据复合毛毡料的厚度通过第一升降驱动组件进行升降调节。2.根据权利要求1所述的具有大行程复合效果的毛毡物理复合机，其特征在于，所述毛毡原料的厚度范围为1-5mm，所述复合毛毡料的厚度不超过150mm，且是所述毛毡原料厚度的2-60倍。3.根据权利要求1所述的具有大行程复合效果的毛毡物理复合机，其特征在于，所述第一升降驱动组件包括安装在底梁上的若干呈间隔状设置的升降涡轮，各升降涡轮同时相对所述底梁上下升降实现对底部拖床的上下升降运动。4.根据权利要求1所述的具有大行程复合效果的毛毡物理复合机，其特征在于，所述第二升降驱动组件包括安装在上梁上的若干呈间隔状设置的偏心连杆组件，各所述偏心连杆组件通过主轴与电机驱动连接，在所述电机驱动下，所述偏心连杆组件驱动上梁进行上下摆动，同时上梁与所述安装梁之间设有垂直升降导向组件，用于将上梁的上下摆动转换为上下升降运动。5.根据权利要求4所述的具有大行程复合效果的毛毡物理复合机，其特征在于，所述偏心连杆组件与主轴呈偏心式传动连接；所述垂直升降导向组件包括固定安装在所述安装梁上的导向柱，所述导向柱外周套接有导向套，所述导向套固定安装在所述上梁上。6.根据权利要求1所述的具有大行程复合效果的毛毡物理复合机，其特征在于，所述剥毛板通过扣条扣装在所述安装梁的下端，同时采用弹性压块将所述扣条外侧与所述安装梁进行弹性压装；同时所述扣条内侧与所述安装梁之间设有用于避免接...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晨，
申请(专利权)人：常熟市明一无纺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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