本发明专利技术涉及化工设备技术领域，且公开了一种化工生产用单元式换热装置，包括底座，底座的内部设置有换向轮，换向轮的外部绕有稳定带，底座的左右两侧设置有安装座，安装座的上方设置有支撑推杆，支撑推杆的上端活动连接有换热主体，安装座上靠近底座的左侧设置有第一介质管，安装座上靠近底座的右侧设置有第二介质管，第一介质管和第二介质管远离底座的一侧设置有独立泵，换热主体正对底座的上方设置有支撑部。该化工生产用单元式换热装置，通过换向轮配合支撑推杆推动可实现将某个换热主体独立切出换热回路，实现在不影响整体换热的同时，切出部分换热单元进行小流量的独立换热或是各个单元的轮换检修，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用单元式换热装置
[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体为一种化工生产用单元式换热装置。
技术介绍
[0002]换热器是化工生产中常用，为保证介质达到相应的温度指标，两种或两种以上流体介质间实现物料之间热量传递的设备，但现有换热器在实现多种介质换热时，效率低下，且无法控制换热量，可拓展性差，只能应用于温度指标要求较宽和流量较大的介质间换热。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化工生产用单元式换热装置，具备换热模块单元化，可进行多介质间换热的优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述换热模块单元化，可进行多介质间换热的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工生产用单元式换热装置，包括底座，所述底座的内部设置有换向轮，所述换向轮的外部绕有稳定带，所述底座的左右两侧设置有安装座，所述安装座的上方设置有支撑推杆，所述支撑推杆的上端活动连接有换热主体，所述安装座上靠近底座的左侧设置有第一介质管，所述安装座上靠近底座的右侧设置有第二介质管，所述第一介质管和第二介质管远离底座的一侧设置有独立泵，所述换热主体正对底座的上方设置有支撑部，所述支撑部的中心设置有中心管，所述中心管的外部绕有热管，所述换热主体的内部设置有换热部，所述换热部的中心贯穿设置有辅助管，所述辅助管的外部缠有导热盘管，所述导热盘管的入口端设置有流量阀。
[0007]优选的，所述稳定带两端缠在换向轮外部，其中部设置有支撑和限位的导向轮。
[0008]优选的，所述第一介质管和第二介质管固定设置在安装座内，其长度应根据安装单元数可进行调整。
[0009]优选的，所述换热主体为扇板结构，中心管设置于扇形圆心，设置方向垂直扇面，与支撑部活动连接。
[0010]优选的，所述热管主体设置于支撑部内，末端延伸至换热部，其根据换热需要应复数设置于中心管表面。
[0011]优选的，所述辅助管设置于换热部中心，设置方向与中心管平行。
[0012]优选的，所述导热盘管为两组对称设置的盘管，两端分别连接换热主体两侧，并与独立泵及第一介质管第二介质管相连。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种化工生产用单元式换热装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该化工生产用单元式换热装置，流量最大的换热介质从中心管流过，通过热管
与辅助管和导热盘管内介质换热，三者互不干涉，实现多介质换热，且其中主要介质管路中心管不与其他介质管路直接换热，可以有效保护大流量的管路安全。
[0016]2、该化工生产用单元式换热装置，通过换向轮配合支撑推杆推动可实现将某个换热主体独立切出换热回路，实现在不影响整体换热的同时，切出部分换热单元进行小流量的独立换热或是各个单元的轮换检修，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主要结构示意图；
[0018]图2为本专利技术单元式换热主体安装结构示意图；
[0019]图3为本专利技术换热主体结构示意图；
[0020]图4为本专利技术换热主体管路分布示意图；
[0021]图5为本专利技术底座结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、换向轮；3、稳定带；4、安装座；5、支撑推杆；6、换热主体；7、第一介质管；8、第二介质管；9、独立泵；10、支撑部；11、中心管；12、热管；13、换热部；14、辅助管；15、导热盘管；16、流量阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，一种化工生产用单元式换热装置，包括底座1，底座1的内部设置有换向轮2，换向轮2的外部绕有稳定带3，底座1的左右两侧设置有安装座4，安装座4的上方设置有支撑推杆5，支撑推杆5的上端活动连接有换热主体6，安装座4上靠近底座1的左侧设置有第一介质管7，安装座4上靠近底座1的右侧设置有第二介质管8，第一介质管7和第二介质管8远离底座1的一侧设置有独立泵9，换热主体6正对底座1的上方设置有支撑部10，支撑部10的中心设置有中心管11，中心管11的外部绕有热管12，换热主体6的内部设置有换热部13，换热部13的中心贯穿设置有辅助管14，辅助管14的外部缠有导热盘管15，导热盘管15的入口端设置有流量阀16。
[0025]其中，稳定带3两端缠在换向轮2外部，其中部设置有支撑和限位的导向轮。
[0026]其中，第一介质管7和第二介质管8固定设置在安装座4内，其长度应根据安装单元数可进行调整。
[0027]其中，换热主体6为扇板结构，中心管11设置于扇形圆心，设置方向垂直扇面，与支撑部10活动连接。
[0028]其中，热管12主体设置于支撑部10内，末端延伸至换热部13，其根据换热需要应复数设置于中心管11表面。
[0029]其中，辅助管14设置于换热部13中心，设置方向与中心管11平行。
[0030]其中，导热盘管15为两组对称设置的盘管，两端分别连接换热主体6两侧，并与独立泵9及第一介质管7第二介质管8相连。
[0031]工作原理：该化工生产用单元式换热装置，换热主体6包括套接在中心管11外的支撑部10，及主要换热位置换热部13，热管12主体设置于支撑部10内，末端延伸至换热部13，换热部13的中心贯穿设置有辅助管14，辅助管14的外部缠有导热盘管15，流量最大的换热介质从中心管11流过，通过热管12与辅助管14和导热盘管15内介质换热，三者互不干涉，实现多介质换热，且其中主要介质管路中心管11不与其他介质管路直接换热，可以有效保护大流量的管路安全。
[0032]流量较小的介质或黏度较小的介质从第一介质管7、第二介质管8或辅助管14流过，辅助管14与热管12垂直，相邻换热主体6的辅助管14首尾相连，通过热管12与中心管11换热。第一介质管7和第二介质管8通过独立泵9与独立导热盘管15从主管路中抽出流进换热部13后再并入主管路换热。
[0033]该化工生产用单元式换热装置，换热主体6为扇板结构，其支撑部10设置于底座1上，通过换向轮2配合支撑推杆5推动可实现将某个换热主体6独立切出换热回路，实现在不影响整体换热的同时，切出部分换热单元进行小流量的独立换热或是各个单元的轮换检修。
[0034]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用单元式换热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有换向轮(2)，所述换向轮(2)的外部绕有稳定带(3)，所述底座(1)的左右两侧设置有安装座(4)，所述安装座(4)的上方设置有支撑推杆(5)，所述支撑推杆(5)的上端活动连接有换热主体(6)，所述安装座(4)上靠近底座(1)的左侧设置有第一介质管(7)，所述安装座(4)上靠近底座(1)的右侧设置有第二介质管(8)，所述第一介质管(7)和第二介质管(8)远离底座(1)的一侧设置有独立泵(9)，所述换热主体(6)正对底座(1)的上方设置有支撑部(10)，所述支撑部(10)的中心设置有中心管(11)，所述中心管(11)的外部绕有热管(12)，所述换热主体(6)的内部设置有换热部(13)，所述换热部(13)的中心贯穿设置有辅助管(14)，所述辅助管(14)的外部缠有导热盘管(15)，所述导热盘管(15)的入口端设置有流量阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用单元式换热装置，其特征在于：所述稳定带(3)两端缠在换...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德元，
申请(专利权)人：张德元，
类型：发明
国别省市：
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