一种旋转变压器接线改进结构制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转变压器接线改进结构，包括夹持旋变引出线与导线的夹线器；所述夹线器包含下夹板、上夹板、以及将上夹板紧压在下夹板上的压紧件，所述旋变引出线与导线的连接端形成位于焊孔处的焊接点，用以将旋变引出线与导线焊接于一体形成旋变线；其胶带与热缩套管皆包覆在旋变线外表面。本发明专利技术能够将旋变引出线先进行夹持再进行焊接，并对焊接处线进行胶带绝缘包扎再使用热缩套管固定，从而对焊接处进行双重保护，能有效避免焊接后的旋变引出线绝缘层出现破损问题，明显提高焊接连接处的使用寿命，降低断裂风险。降低断裂风险。降低断裂风险。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转变压器接线改进结构


[0001]本专利技术涉及旋变接线设施领域，具体为一种旋转变压器接线改进结构。

技术介绍

[0002]旋变连接器是一种电磁式传感器，又称同步分解器；它是一种测量角度用的小型交流电动机，用来测量旋转物体的转轴角位移和角速度；旋变连接器的旋变线的引出通常是采用直接焊接的方式连接，该方法在其他领域中虽然可以达到预期目的，但是经常会存在隐患，且在该项目中，环境温度较高，以往的焊接装置不再适用于此处，所有想到了对连接装置进行改善；目前普遍的旋变连接器引出线连接装置都是直接焊接，工作中易引起焊点断裂，导致断路；且在高温工作环境中，焊点断裂导致断路问题的现象更为普遍。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种旋转变压器接线改进结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有旋变器连接线是采用直接焊接，在工作中易引起焊点断裂，导致断路的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括夹持旋变引出线与导线的夹线器；所述夹线器包含下夹板、上夹板、以及将上夹板紧压在下夹板上的压紧件，该夹线器的顶部设置有焊孔，且夹线器内置有胶带、以及包覆在胶带外的热缩套管；所述旋变引出线的连接端从左至右置于下夹板上，导线的连接端从右至左置于下夹板上，且旋变引出线与导线的连接端形成位于焊孔处的焊接点，用以将旋变引出线与导线焊接于一体形成旋变线；其胶带与热缩套管皆包覆在旋变线外表面。
[0005]优选的，所述上夹板与下夹板的整体外形相同，该上夹板的底部与下夹板的顶部皆粘接有橡胶垫，且下夹板中段的顶部贯通开设有凹槽。
[0006]优选的，所述上夹板的两侧截面外形呈倒“C”型结构，该上夹板的中段截面外形呈矩形结构，且上夹板中段的底部垂直连接有插入至凹槽内的凸销。
[0007]优选的，所述压紧件包括穿过下夹板顶端中段并延伸出上夹板顶端中段的螺柱、以及位于上夹板上并螺纹套接在螺柱外表面的第一螺帽与第二螺帽，该螺柱的底端位于下夹板底部位置设置有定螺母。
[0008]优选的，所述第一螺帽的外侧壁间隔固连有操作杆，该操作杆的外表面套接有防水套。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的夹线器、胶带与热缩套管，能够将旋变引出线先进行夹持再进行焊接，并对焊接处线进行胶带绝缘包扎再使用热缩套管固定，从而对焊接处进行双重保护，能有效避免焊接后的旋变引出线绝缘层出现破损问题，明显提高焊接连接处的使用寿命，降低了断裂风险，有利于该旋转变压器接线改进结构的推广使用。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构剖视图；图3为本专利技术夹线器的结构立体图。
[0011]图中：1夹线器、11下夹板、111凹槽、12上夹板、121橡胶垫、13凸销、2压紧件、21螺柱、22第一螺帽、23第二螺帽、3焊孔、4旋变引出线、5导线、6焊接点、7胶带、8热缩套管。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]请参阅图1-3，本专利技术提供的技术方案：包括夹持旋变引出线4与导线5的夹线器1；夹线器1包含下夹板11、上夹板12、以及将上夹板12紧压在下夹板11上的压紧件2，该夹线器1的顶部设置有焊孔3，且夹线器1内置有胶带7、以及包覆在胶带7外的热缩套管8；旋变引出线4的连接端从左至右置于下夹板11上，导线5的连接端从右至左置于下夹板11上，且旋变引出线4与导线5的连接端形成位于焊孔3处的焊接点6，用以将旋变引出线4与导线5焊接于一体形成旋变线；其胶带7与热缩套管8皆包覆在旋变线外表面。
[0014]需要说明的是，夹线器1的使用步骤为：先将第一螺帽22与第二螺帽23逆时针旋离螺柱21，从而将上夹板12取下，再将旋变引出线4与导线5置于下夹板11处；然后将上夹板12置于下夹板11上，此时凸销13垂直插入至凹槽111的槽腔内，预先顺时针旋动第一螺帽22，让第一螺帽22先旋入螺柱21的外表面，再顺时针将第二螺帽23旋入螺柱21的外表面中，此时再将第一螺帽22紧固在上夹板12的顶面，从而将上夹板12紧压在下夹板11上，实现将旋变引出线4与导线5夹持的目的。
[0015]其中，第二螺帽23的设置，能够对第一螺帽22进行限制，防止在夹线器1使用时出现第一螺帽22脱离螺柱21的情况。
[0016]请参阅图1、图2和图3所示，上夹板12与下夹板11的整体外形相同，该上夹板12的底部与下夹板11的顶部皆粘接有橡胶垫121，且下夹板11中段的顶部贯通开设有凹槽111；上夹板12的两侧截面外形呈倒“C”型结构，该上夹板12的中段截面外形呈矩形结构，且上夹板12中段的底部垂直连接有插入至凹槽111内的凸销13；压紧件2包括穿过下夹板11顶端中段并延伸出上夹板12顶端中段的螺柱21、以及位于上夹板12上并螺纹套接在螺柱21外表面的第一螺帽22与第二螺帽23，该螺柱21的底端位于下夹板11底部位置设置有定螺母；第一螺帽22的外侧壁间隔固连有操作杆，该操作杆的外表面套接有防水套。
[0017]需要说明的是，操作杆的设置能够方便便捷的旋动第一螺帽22，防水套的设置能够对操作杆进行防护，使得操作者可舒适的利用操作杆旋转第一螺帽22，以实现上夹板12的安装及取下；其中，凸销13与凹槽111的设置，能够将上夹板12与下夹板11预先结合于一体，利用压紧件2控制夹线器1，以让上夹板12紧压在下夹板11上，将旋变引出线4与导线5紧压在夹线器1内，从而进行旋变接线的焊接工作。
[0018]本专利技术在使用时，引出线换线处采用夹线器1夹住线皮后再进行焊接，绝缘采用胶
带7包扎绝缘后再次要能够热缩套管8固定；其中胶带7采用聚酰亚胺薄膜胶带，热缩套管8采用VITON热缩套管；通过聚酰亚胺薄膜胶带与VITON热缩套管，对引出线的焊接点进行双重保护，能够有效避免引出线的绝缘层出现破损问题；相比于焊点直接暴露在高温工作条件下的连接装置，此次连接装置的改进，明显提高了焊接连接处的使用寿命，降低了断裂风险。
[0019]本专利技术通过设置的夹线器1、胶带7与热缩套管8，能够将旋变引出线先进行夹持再进行焊接，并对焊接处线进行胶带7绝缘包扎再使用热缩套管8固定，从而对焊接处进行双重保护，能有效避免焊接后的旋变引出线绝缘层出现破损问题，明显提高焊接连接处的使用寿命，降低了断裂风险，有利于该旋转变压器接线改进结构的推广使用。
[0020]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转变压器接线改进结构，包括夹持旋变引出线（4）与导线（5）的夹线器（1）；其特征在于：所述夹线器（1）包含下夹板（11）、上夹板（12）、以及将上夹板（12）紧压在下夹板（11）上的压紧件（2），该夹线器（1）的顶部设置有焊孔（3），且夹线器（1）内置有胶带（7）、以及包覆在胶带（7）外的热缩套管（8）；所述旋变引出线（4）的连接端从左至右置于下夹板（11）上，导线（5）的连接端从右至左置于下夹板（11）上，且旋变引出线（4）与导线（5）的连接端形成位于焊孔（3）处的焊接点（6），用以将旋变引出线（4）与导线（5）焊接于一体形成旋变线；其胶带（7）与热缩套管（8）皆包覆在旋变线外表面。2.根据权利要求1所述的旋转变压器接线改进结构，其特征在于：所述上夹板（12）与下夹板（11）的整体外形相同，该上夹板（12）的底部与下夹板（11）的顶部皆...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文涛，宋应宇，张月，
申请(专利权)人：贵阳航空电机有限公司，
类型：发明
国别省市：