一种超级电容炭连续化生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超级电容炭连续化生产工艺,其工艺流程包括原材料选配、炭化、预活化、活化、盐酸洗涤、酸浸、烘干、磨粉混合，所述生产工艺包括如下重量分数的原料：20

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容炭连续化生产工艺


[0001]本专利技术涉及电极材料制备
，具体是指一种超级电容炭连续化生产工艺。

技术介绍

[0002]近几年发展起来的超级电容器，既具有传统物理电容的高比功率和循环性，又具有化学电源的高比能量特性，所以，它既能满足要求高比功率的使用条件，又能满足要求高比能量的使用条件。由于超级电容器具有优良的脉冲充放电性能以及传统物理电容所不具有的大容量储能性能，在高能脉冲激光器的应用已经引起了人们的广泛关注。同时，因其存储能量大，质量轻，可无限次充放电而被人们用作计算机系统和无限电通讯设备的备用电源。随着环保型电动汽车研究的兴起，超级电容器可以独立或与二次电池(如铅酸电池或锂离子电池)组合作为电动汽车的电源系统，具有十分广泛的应用前景。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是，提供一种出孔丰富、电容特性优异、稳定环保安全性高的超级电容炭连续化生产工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0005]一种超级电容炭连续化生产工艺其工艺流程包括原材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级电容炭连续化生产工艺，其特征在于，其工艺流程包括原材料选配、炭化、预活化、活化、盐酸洗涤、酸浸、烘干、磨粉混合，所述生产工艺包括如下重量分数的原料：20-30份的KOH溶液，20-25份的盐酸和适量的纯水，具体包括以下步骤：(1)原材料选配：将原料投送至粉碎机先进行初步粉碎，然后用振动筛筛选出粉末状原料；(2)炭化：将粉末状原料放入管式炉中，向炉中通入N2，使其以20℃/min升温速率升温至400℃充分混合后，得到炭化材料；(3)预活化：将炭化材料分成40份，其中20份炭化材料与20-30份的KOH溶液在300～400℃的反应罐内混合搅拌成浆状；(4)活化：将预活化后的混合物充分捏合固化之后，将管式炉先升温至300℃，同时在N2气体的保护条件下进行，其N2流量为30～70L/min，将搅拌均匀成浆状的石油焦经螺旋输送机输送至转炉，维持固化1～2h后，继续升温至800～900℃，在此温度条件下恒温1～2h；(5)盐酸洗涤：将步骤(4)所得的活化料下料至容器中，加入纯水搅拌成炭浆，固液质量比为1：0.3～0.5，然后在超级洗涤设备下加入纯化水进行洗涤作业，固液质量比为1：3～5，过滤得到洗涤后的炭浆，回收K2CO...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广朝，李常利，李铭堂，李修宗，李嘉豪，李常杰，
申请(专利权)人：河南省大潮炭能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：