一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统技术方案

本发明专利技术公开了一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统，包括底座，每个所述风架的上下两侧外壁上均等距离固定安装有多个风管，所述风箱中安装有热风装置，所述底座上对称固定安装有两个除水箱，两个所述插孔中均插设有过滤板。优点在于：本发明专利技术将板材放置在载物架上，载物架的上下两侧均有多个风管，风管连接这风架，可以将风箱中的热风输送到板材外壁，实现快速风干，同时热风的风干方式可以使得板材受热更加的均匀，提高烘干的质量，本发明专利技术在烘干箱的两侧安装了除水箱，分别与烘干箱以及风箱连同，形成空气循环，烘干箱中的热风带着蒸发出的水汽一起进入到除水箱中，利用过滤板将水汽吸走，使得空气干燥，保证烘干的效率和质量。保证烘干的效率和质量。保证烘干的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷纤维板生产
，尤其涉及一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料，即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。
[0003]一般的陶瓷纤维板采用喷吹纤维(纤维短，细，容易打碎混合)作为陶瓷纤维板的原料，加入一定比例的结合剂、填料级助剂，经过打浆机，在配浆池中充分分散成浆料，用泵打入成型池中，并用压缩空气搅拌，将模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纤维浆料吸附于模具上，精确控制吸附时间，对纤维湿料进行真空脱水，脱模，置于托盘送人干燥炉干燥10-24小时，烘干后的纤维板通过专用的磨削机，切边机，精确控制尺寸，这样的烘干方式周期较长，进而导致生产效率较低，同时该烘干方式步骤较为繁琐，不方便工人进行操作，其次在烘干的过程中蒸发出来的水分不能及时的排出烘干箱，也会降低烘干的质量和效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中烘干周期较长步骤繁琐同时烘干过程中水分不能及时排出导致烘干质量较低的问题，而提出的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统，包括底座，所述底座固定安装有烘干箱，所述烘干箱中等距离固定安装有多个固定架，每个所述固定架上均活动安装有载物架，每个所述载物架上均放置有板材，所述烘干箱中等距离固定安装有多个风架，每个所述风架的上下两侧外壁上均等距离固定安装有多个风管，所述底座上固定安装有风箱，所述风箱中安装有热风装置，所述底座上对称固定安装有两个除水箱，两个所述除水箱上均开设有插孔，两个所述插孔中均插设有过滤板，所述过滤板上设有安装板，所述安装板上和除水箱之间安装有卡紧装置，所述安装板上安装有夹紧装置。
[0007]在上述的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统中，两个所述除水箱和烘干箱之间均共同连接有多个第一连接管，且第一连接管分别贯穿除水箱和烘干箱的外壁，两个所述除水箱和风箱之间均连接有多个第二连接管，且第二连接管分别贯穿除水箱的外壁和风箱的外壁，所述风架分别贯穿烘干箱和风箱的外壁并延伸到风箱的内部，所述风架由多个中空管组成，且每个中空管均与风管相连通。
[0008]在上述的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统中，所述热风装置包括风箱中固定安装的第一安装架，所述第一安装架上等距离固定安装有多个加热板，所述风箱中固定安装有第二安装架，所述第二安装架上等距离固定安装有多个风机。
[0009]在上述的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统中，所述卡紧装置包括安装板上对称固定安装的两个连接孔，所述除水箱上对称固定安装有两个插杆，所述插杆和连接孔之间相互配合，两个所述插杆相远离一侧外壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽相靠近一侧内壁上均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相远离一端均固定安装有限位块，两个所述限位块相远离一侧外壁均为斜面，所述限位块到除水箱之间的最短距离与安装板的厚度相同，所述安装板上对称固定安装有两个助力把手。
[0010]在上述的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统中，所述夹紧装置包括安装板上对称活动的两个夹板，所述过滤板位于两个夹板之间，两个所述夹板上固定安装有第一滑杆，所述安装板上开设有第一滑槽，所述第一滑杆和第一滑槽之间滑动安装，所述安装板两侧外壁上对称开设有两个安装孔，且两个安装孔均与第一滑槽相连通，两个所述安装孔中均固定安装有轴承，两个所述轴承的内环共同固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上等距离设有两段方向相反的螺纹，两个所述第一滑杆上均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹方向相反，两个所述螺纹孔分别与双向螺纹杆螺纹安装，所述双向螺纹杆一端固定安装有旋转把手。
[0011]在上述的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统中，所述载物架由网架制成，所述载物架侧边固定安装有活动架，所述活动架上对称固定安装有两个第二滑杆，所述固定架上对称固定安装有两个第二滑槽，两个所述第二滑杆和两个第二滑槽分别滑动安装。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0013]1、本专利技术将板材放置在载物架上，载物架的上下两侧均有多个风管，风管连接这风架，可以将风箱中的热风输送到板材外壁，实现快速风干，同时热风的风干方式可以使得板材受热更加的均匀，提高烘干的质量；
[0014]2、本专利技术在烘干箱的两侧安装了除水箱，分别与烘干箱以及风箱连同，形成空气循环，烘干箱中的热风带着蒸发出的水汽一起进入到除水箱中，利用过滤板将水汽吸走，使得空气干燥，保证烘干的效率和质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统的正视图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统的侧面剖视图；
[0017]图3为本专利技术提出的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统中过滤板的安装图；
[0018]图4为本专利技术提出的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统中A部分结构放大图；
[0019]图5为本专利技术提出的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统中B部分结构的放大图；
[0020]图6为本专利技术提出的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统中C部分结构的放大图。
[0021]图中：1底座、2烘干箱、3风架、4风管、5风箱、6第一安装架、7加热板、8第二安装架、9风机、10除水箱、11第一连接管、12第二连接管、13过滤板、14安装板、15夹板、16插孔、17插杆、18限位槽、19弹簧、20限位块、21助力把手、22第一滑杆、23第一滑槽、24安装孔、25轴承、26双向螺纹杆、27旋转把手、28固定架、29载物架、30板材、31活动架、32第二滑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1-3，一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统，包括底座1，底座1固定安装有烘干箱2，烘干箱2中等距离固定安装有多个固定架28，每个固定架28上均活动安装有载物架29，载物架29由网架制成，载物架29侧边固定安装有活动架31，活动架31上对称固定安装有两个第二滑杆32，固定架28上对称固定安装有两个第二滑槽，两个第二滑杆32和两个第二滑槽分别滑动安装，每个载物架29上均放置有板材30，烘干箱2中等距离固定安装有多个风架3，每个风架3的上下两侧外壁上均等距离固定安装有多个风管4，底座1上固定安装有风箱5，风箱5中安装有热风装置，热风装置包括风箱5中固定安装的第一安装架6，第一安装架6上等距离固定安装有多个加热板7，风箱5中固定安装有第二安装架8，第二安装架8上等距离固定安装有多个风机9，值得注意的是，板材30放置在载物架29上，载物架29的上下两侧均有多个风管4，风管4连接这风架3，可以将风箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)固定安装有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)中等距离固定安装有多个固定架(28)，每个所述固定架(28)上均活动安装有载物架(29)，每个所述载物架(29)上均放置有板材(30)，所述烘干箱(2)中等距离固定安装有多个风架(3)，每个所述风架(3)的上下两侧外壁上均等距离固定安装有多个风管(4)，所述底座(1)上固定安装有风箱(5)，所述风箱(5)中安装有热风装置，所述底座(1)上对称固定安装有两个除水箱(10)，两个所述除水箱(10)上均开设有插孔(16)，两个所述插孔(16)中均插设有过滤板(13)，所述过滤板(13)上设有安装板(14)，所述安装板(14)上和除水箱(10)之间安装有卡紧装置，所述安装板(14)上安装有夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统，其特征在于，两个所述除水箱(10)和烘干箱(2)之间均共同连接有多个第一连接管(11)，且第一连接管(11)分别贯穿除水箱(10)和烘干箱(2)的外壁，两个所述除水箱(10)和风箱(5)之间均连接有多个第二连接管(12)，且第二连接管(12)分别贯穿除水箱(10)的外壁和风箱(5)的外壁，所述风架(3)分别贯穿烘干箱(2)和风箱(5)的外壁并延伸到风箱(5)的内部，所述风架(3)由多个中空管组成，且每个中空管均与风管(4)相连通。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统，其特征在于，所述热风装置包括风箱(5)中固定安装的第一安装架(6)，所述第一安装架(6)上等距离固定安装有多个加热板(7)，所述风箱(5)中固定安装有第二安装架(8)，所述第二安装架(8)上等距离固定安装有多个风机(9)。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统，其特征在于，所述卡紧装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈卫武，
申请(专利权)人：德清县万诚晶体纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：