本申请公开了一种薄栅网成型装置和成型方法，所述成型装置包括基座、底板、支架、压杆、压块、凹模、凸模、压缩件、第一固定件、第二固定件、螺柱和第三固定件；基座和支架通过第一固定件固定在底板上；压杆与第二固定件连接，第二固定件通过螺柱连接在支架上；凸模通过第三固定件连接在基座上；凹模连接在压缩件上，压缩件连接在基座上；压块连接在凹模上，且压块和压杆连接，其能够保证其模具关键位置的定位准确，避免折弯不合理导致的网格变形甚至断裂,保证薄栅网折弯的成品率。裂,保证薄栅网折弯的成品率。裂,保证薄栅网折弯的成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种薄栅网成型装置和成型方法
[0001]本申请涉及薄栅网加工制造
，尤其涉及一种薄栅网成型装置和成型方法。
技术介绍
[0002]薄栅网是铯钟物理的关键组件，其由中间由厚度一般为0.3mm、边长一般为1.5mjm的许多网格组成。薄栅网如果在生产过程中，折弯不合理则很容易导致网格变形甚至断裂。为此，需要一种薄栅网成型装置和成型方法，保证其关键位置的定位准确，保证薄栅网折弯的成品率。
技术实现思路
[0003]本申请提出一种薄栅网成型装置和成型方法，解决现有技术中所存在的生产过程中，折弯不合理则很容易导致网格变形甚至断裂的问题，以保证其关键位置的定位准确，保证薄栅网折弯的成品率。
[0004]本专利技术提供一种薄栅网成型装置，包括基座(1)、底板(2)、支架(3)、压杆(4)、压块(5)、凹模(6)、凸模(7)、压缩件(8)、第一固定件(9)、第二固定件(10)、螺柱(11)和第三固定件(12)；基座(1)和支架(3)通过第一固定件(9)固定在底板(2)上；压杆(4)与第二固定件(10)连接，第二固定件(10)通过螺柱(11)连接在支架(3)上；凸模(7)通过第三固定件(12)连接在基座(1)上；凹模(6)连接在压缩件(8)上，压缩件(8)连接在基座(1)上；压块(5)连接在凹模(6)上，且压块(5)和压杆(4)连接。
[0005]上述薄栅网成型装置的薄栅网成型方法，包括以下步骤，
[0006]将片状薄栅网放置到压感(4)下方、凸模(7)上方的预定位置；
[0007]通过压杆(4)从凹模(6)传递的力承载在所述薄栅网及凸模(7)上，将所述薄栅网压住成型。
[0008]上述薄栅网成型装置的薄栅网成型装置，还可以优选的，所述底板(2)的底面上设置第一台阶孔(201)，底板(2)和通过设置在第一台阶孔(201)内的第一固定件(9)与基座(1)连接。
[0009]还可以优选的，第一台阶孔(201)的数量为至少两个。
[0010]还可以优选的，第一台阶孔(201)对称分布。
[0011]还可以优选的，第一台阶孔(201)的数量为四个。
[0012]还可以优选的，四个第一台阶孔(201)位于同一个圆周上。
[0013]还可以优选的，底板(2)和基座(1)的纵向中心线重合。
[0014]还可以优选的，所述薄栅网成型装置的重心位于底板(2)和基座(1)的纵向中心线上。
[0015]还可以优选的，压缩件(8)为铍青铜件。
[0016]本申请的薄栅网成型装置和成型方法能够达到以下有益效果：
[0017]本申请的薄栅网成型装置和成型方法，能够解决现有技术中所存在的生产过程中，折弯不合理则很容易导致网格变形甚至断裂的问题，能够保证其模具关键位置的定位准确，避免折弯不合理导致的网格变形甚至断裂,保证薄栅网折弯的成品率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本申请的薄栅网成型装置的结构示意图。
[0020]图2为本申请的薄栅网成型装置的基座的主视图。
[0021]图3为本申请的薄栅网成型装置的基座的右视图。
[0022]图4为本申请的薄栅网成型装置的底板的结构示意图。
[0023]图5为本申请的薄栅网成型装置的支架的主视图。
[0024]图6为本申请的薄栅网成型装置的支架的俯视图。
[0025]图7为本申请的薄栅网成型装置的支架的右视图。
[0026]图8为本申请的薄栅网成型装置的压杆的主视图。
[0027]图9为本申请的薄栅网成型装置的压杆的右视图。
[0028]图10为本申请的薄栅网成型装置的压块的主视图。
[0029]图11为本申请的薄栅网成型装置的压块的右视图。
[0030]图12为本申请的薄栅网成型装置的凹模的主视图。
[0031]图13为本申请的薄栅网成型装置的凹模的右视图。
[0032]图14为本申请的薄栅网成型装置的凸模的主视图。
[0033]图15为本申请的薄栅网成型装置的凸模的右视图。
[0034]图16为本申请的薄栅网成型装置的压缩件的结构示意图。
[0035]图17为本申请的薄栅网成型装置的第一固定件、第二固定件和第三固定件的结构示意图。
[0036]图18为本申请的薄栅网成型装置的螺柱的主视图。
[0037]图19为本申请的薄栅网成型装置的螺柱的右视图。
[0038]图中，1为基座，2为底板，201为第一台阶孔，3为支架，4为压杆，401为横槽，5为压块，6为凹模，7为凸模，8为压缩件，9为第一固定件，10为第二固定件，11为螺柱，12为第三固定件。
具体实施方式
[0039]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0041]实施例1
[0042]一种薄栅网成型装置，如图1，包括基座1、底板2、支架3、压杆4、压块5、凹模6、凸模
7、压缩件8、第一固定件9、第二固定件10、螺柱11和第三固定件12；如图2至图17，基座1和支架3通过第一固定件9固定在底板2上；如图18和图19，压杆4与第二固定件10连接，第二固定件10通过螺柱11连接在支架3上；凸模7通过第三固定件12连接在基座1上；凹模6连接在压缩件8上，压缩件8连接在基座1上；压块5连接在凹模6上，且压块5和压杆4连接。
[0043]本实施例的薄栅网成型装置的薄栅网成型方法，包括以下步骤，
[0044]将片状薄栅网放置到压感4下方、凸模7上方的预定位置；
[0045]通过压杆4从凹模6传递的力承载在所述薄栅网及凸模7上，将所述薄栅网压住成型。
[0046]实施例2
[0047]上述实施例的薄栅网成型装置，还可以具体的，所述底板2的底面上设置第一台阶孔201，底板2和通过设置在第一台阶孔201内的第一固定件9与基座1连接。
[0048]还可以具体的，第一台阶孔201的数量为至少两个。
[0049]还可以具体的，第一台阶孔201对称分布。以保证基座2支架3及上部部件重心和底板2重心纵向重合，在压杆4从凹模6传递的力均匀的承载在薄栅网及凸模7上，保证折弯良好。这里的对称，优选指第一台阶孔201以底板2的中心对称。
[0050]还可以具体的，第一台阶孔201的数量为四个。
[0051]还可以具体的，四个第一台阶孔2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄栅网成型装置，包括基座(1)、底板(2)、支架(3)、压杆(4)、压块(5)、凹模(6)、凸模(7)、压缩件(8)、第一固定件(9)、第二固定件(10)、螺柱(11)和第三固定件(12)；其特征在于，基座(1)和支架(3)通过第一固定件(9)固定在底板(2)上；压杆(4)与第二固定件(10)连接，第二固定件(10)通过螺柱(11)连接在支架(3)上；凸模(7)通过第三固定件(12)连接在基座(1)上；凹模(6)连接在压缩件(8)上，压缩件(8)连接在基座(1)上；压块(5)连接在凹模(6)上，且压块(5)和压杆(4)连接。2.如权利要求1所述的薄栅网成型装置，其特征在于，底板(2)的底面上设置第一台阶孔(201)，底板(2)和通过设置在第一台阶孔(201)内的第一固定件(9)与基座(1)连接。3.如权利要求2所述的薄栅网成型装置，其特征在于，第一台阶孔(201)的数量为...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝华，
申请(专利权)人：北京无线电计量测试研究所，
类型：发明
国别省市：
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