本发明专利技术提供一种高硬度耐磨橡胶板及其生产用快速压合装置，包括第一支撑板，第一支撑板的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有第二支撑板，第二支撑板上安装有压合机构，压合机构包括驱动单元和导向单元，驱动单元安装在第二支撑板的顶部，驱动单元的输出端贯穿至第二支撑板的底部并固定连接有压板，导向单元对压板起到导向和限位作用。本发明专利技术通过压合机构的设置，能够将橡胶板快速压合，通过定位单元的设置，能够在压合过程中保持橡胶板的稳定性，避免橡胶板出现滑动的情况，通过顶出单元的设置，能够将压合好的橡胶板从放置板的顶部顶出，使得使用者能够在压合完成后快速取出橡胶板，省时省力，提高了使用效果，大大提高了橡胶板压合的效率。高了橡胶板压合的效率。高了橡胶板压合的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高硬度耐磨橡胶板及其生产用快速压合装置
[0001]本专利技术涉及橡胶加工领域，具体为一种高硬度耐磨橡胶板及其生产用快速压合装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，而一些橡胶板在进行生产加工时，多需要进行压合处理。
[0003]现有的橡胶板在压合过程中通常在模具中进行压合，压合完成后取出需要人工借助工具，费时费力，降低了使用效果，大大降低了橡胶板压合的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的在于提供一种高硬度耐磨橡胶板快速压合装置，能够大大提高压合的效率。
[0005]为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种高硬度耐磨橡胶板，包括橡胶板本体，所述橡胶板本体包括耐磨层、金属夹层和阻燃层，所述耐磨层、金属夹层和阻燃层相互重叠的设置在一起，所述耐磨层、金属夹层和阻燃层粘合压制为一体式结构。
[0006]所述耐磨层为丁腈橡胶层，所述金属夹层由多条金属丝交叉编制成，所述阻燃层为阻燃硅胶层。
[0007]一种高硬度耐磨橡胶板快速压合装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上安装有压合机构，所述压合机构包括驱动单元和导向单元，所述驱动单元安装在第二支撑板的顶部，所述驱动单元的输出端贯穿至第二支撑板的底部并固定连接有压板，所述导向单元对压板起到导向和限位作用；
[0008]所述第一支撑板的顶部固定连接有放置板，所述放置板位于压板的底部，所述放置板上设置定位单元，所述定位单元用于将橡胶板定位，所述第一支撑板的底部设置有顶出单元，所述第一支撑板上开设有第一通孔，所述放置板上开设有第二通孔，所述顶出单元的输出轴依次贯穿第一通孔和第二通孔将橡胶板顶出。
[0009]进一步的，在本专利技术中，所述驱动单元包括液压缸，所述液压缸数量为两个，所述液压缸固定连接在第二支撑板上，所述液压缸的输出轴贯穿至第二支撑板的底部并与压板固定连接。
[0010]进一步的，在本专利技术中，所述导向单元包括导向杆，所述导向杆的底部与放置板的顶部固定连接，所述导向杆的顶部贯穿压板和第二支撑板的顶部，所述压板在导向杆上滑动，所述第二支撑板的顶部开设有与导向杆相适配的导向孔。
[0011]进一步的，在本专利技术中，所述定位单元包括限位活动块、滑块、滑轨和气缸，所述气
缸的数量为两个，两个所述气缸分别安装在第一支撑板顶部的两侧，所述滑块固定连接在气缸的输出端上，所述滑块在滑轨上滑动，所述限位活动块固定连接滑块的顶部，所述放置板的顶部开设有活动通孔，所述限位活动块的顶部贯穿活动通孔。
[0012]进一步的，在本专利技术中，所述顶出单元包括顶出气缸和顶杆，所述顶出气缸安装在第一支撑板的底部，所述顶出气缸的输出端与顶杆固定连接，所述顶杆顶部能够贯穿第一通孔和第二通孔将橡胶板顶出。
[0013]进一步的，在本专利技术中，所述第一支撑板底部的四角均固定连接有支撑腿。
[0014]进一步的，在本专利技术中，所述压板的材料为不锈钢。
[0015]有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本专利技术通过压合机构的设置，能够将橡胶板快速压合，通过定位单元的设置，能够在压合过程中保持橡胶板的稳定性，避免橡胶板出现滑动的情况，通过顶出单元的设置，能够将压合好的橡胶板从放置板的顶部顶出，使得使用者能够在压合完成后快速取出橡胶板，省时省力，提高了使用效果，大大提高了橡胶板压合的效率。
[0016]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的专利技术主题的一部分。
[0017]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本专利技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本专利技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本专利技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0018]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本专利技术的各个方面的实施例，其中：
[0019]图1为本专利技术结构示意图。
[0020]图2为本专利技术局部结构示意图。
[0021]图3为本专利技术图1中A的局部结构放大图。
[0022]图4为本专利技术橡胶板本体的剖面示意图。
[0023]图中，各附图标记的含义如下：1、第一支撑板；2、支撑柱；3、第二支撑板；4、液压缸；5、压板；6、导向杆；7、导向孔；8、放置板；9、活动通孔；10、限位活动块；11、滑块；12、滑轨；13、气缸；14、第一通孔；15、顶出气缸；16、顶杆；17、支撑腿；18、第二通孔；19、橡胶板本体；191、耐磨层；192、金属夹层；193、阻燃层。
具体实施方式
[0024]为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本专利技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本专利技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本专利技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本专利技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本专利技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0025]如图1-4所示，一种高硬度耐磨橡胶板，包括橡胶板本体19，橡胶板本体包括耐磨层191、金属夹层192和阻燃层193，耐磨层191、金属夹层192和阻燃层193相互重叠的设置在一起，耐磨层191、金属夹层192和阻燃层193粘合压制为一体式结构。
[0026]耐磨层191为丁腈橡胶层，金属夹层192由多条金属丝交叉编制成，阻燃层193为阻燃硅胶层。
[0027]一种高硬度耐磨橡胶板快速压合装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3上安装有压合机构，压合机构包括驱动单元和导向单元，驱动单元安装在第二支撑板3的顶部，驱动单元的输出端贯穿至第二支撑板3的底部并固定连接有压板5，导向单元对压板5起到导向和限位作用；本实施例中优选的，驱动单元包括液压缸4，液压缸4数量为两个，液压缸4固定连接在第二支撑板3上，液压缸4的输出轴贯穿至第二支撑板3的底部并与压板5固定连接，导向单元包括导向杆6，导向杆6的底部与放置板8的顶部固定连接，导向杆6的顶部贯穿压板5和第二支撑板3的顶部，压板5在导向杆6上滑动，第二支撑板3的顶部开设有与导向杆6相适配的导向孔7。在使用时，开启液压缸4，液压缸4的输出端带动压板5升降，压板5在导向杆6上进行升降，导向杆6能够使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐磨橡胶板，其特征在于：包括橡胶板本体，所述橡胶板本体包括耐磨层、金属夹层和阻燃层，所述耐磨层、金属夹层和阻燃层相互重叠的设置在一起，所述耐磨层、金属夹层和阻燃层粘合压制为一体式结构。2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨橡胶板，其特征在于：所述耐磨层(1)为丁腈橡胶层，所述金属夹层(2)由多条金属丝交叉编制成，所述阻燃层(3)为阻燃硅胶层(2)。3.一种高硬度耐磨橡胶板快速压合装置，所述橡胶板为权利要求1或2所述的橡胶板，其特征在于：包括第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)上安装有压合机构，所述压合机构包括驱动单元和导向单元，所述驱动单元安装在第二支撑板(3)的顶部，所述驱动单元的输出端贯穿至第二支撑板(3)的底部并固定连接有压板(5)，所述导向单元对压板(5)起到导向和限位作用；所述第一支撑板(1)的顶部固定连接有放置板(8)，所述放置板(8)位于压板(5)的底部，所述放置板(8)上设置定位单元，所述定位单元用于将橡胶板定位，所述第一支撑板(1)的底部设置有顶出单元，所述第一支撑板(1)上开设有第一通孔(14)，所述放置板(8)上开设有第二通孔(18)，所述顶出单元的输出轴依次贯穿第一通孔(14)和第二通孔(18)将橡胶板顶出。4.根据权利要求3所述的一种高硬度耐磨橡胶板快速压合装置，其特征在于：所述驱动单元包括液压缸(4)，所述液压缸(4)数量为两个，所述液压缸(4)固定连接在第二支撑板(3)上，所述液压缸(4)的输出轴贯穿至...
【专利技术属性】
技术研发人员：江文养，俞静，
申请(专利权)人：南京固瑞橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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