本发明专利技术公开了一种日用陶瓷多层叠装生产装置，具体涉及陶瓷生产设备领域，包括底座，所述底座顶部固定安装有传送带、叠装组件和包装盒组件；所述叠装组件包括限位固定板，所述限位固定板顶部焊接有第一支撑杆，所述限位固定板顶部设有第一固定条，所述第一固定条上贯穿设有轴承，所述轴承固定套接于第一支撑杆上，所述第一固定条顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出轴上固定套接有第一齿轮。本发明专利技术能够不间断操作，工作效率非常高，且叠装过程稳定，不会倾翻，同时能够直接输送至包装箱中，进一步提高了包装过程中整体的效率，若叠装组件出现故障时，拆卸操作简单方便，大大方便了维护、检修、组装和部件转移。组装和部件转移。
【技术实现步骤摘要】
一种日用陶瓷多层叠装生产装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷生产设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种日用陶瓷多层叠装生产装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，日用陶瓷是指饮食用陶瓷，也就是盘、碗、杯、碟等陶瓷用品。
[0003]日用陶瓷制品烧成后，需要进行包装，以便于后期的转移和销售，包装前，需要对日用陶瓷进行叠装，目前一般是人工手动进行叠装，工作费力且效率低，很大程度上影响了生产效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种日用陶瓷多层叠装生产装置，通过电动升缩杆工作带动固定圈向下运动至陶瓷用品底部，从而能够而将陶瓷用品提起，反复操作将陶瓷用品叠装完成之后，通过第一电机和电动升缩杆工作送至包装箱内部进行包装，可不间断操作，工作效率非常高，且叠装过程稳定，不会倾翻，同时能够直接输送至包装箱中，进一步提高了包装过程中整体的效率，若叠装组件出现故障时，拆卸操作简单方便，大大方便了维护、检修、组装和部件转移，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种日用陶瓷多层叠装生产装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有传送带、叠装组件和包装盒组件；
[0006]所述叠装组件包括限位固定板，所述限位固定板顶部焊接有第一支撑杆，所述限位固定板顶部设有第一固定条，所述第一固定条上贯穿设有轴承，所述轴承固定套接于第一支撑杆上，所述第一固定条顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出轴上固定套接有第一齿轮，所述第一支撑杆一端固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一固定条两端均固定设有电动升缩杆，所述电动升缩杆输出轴上固定设有第一固定板，所述第一固定板底部固定设有限位条，所述限位条上固定设有横杆，所述横杆设置为多个，所述横杆上套接有导辊，所述导辊上套接有皮带，所述限位条底部固定设有固定圈，所述固定圈上开设有第一凹槽，所述第一凹槽设置为多个，所述第一凹槽内部设有滑动条，所述滑动条一端顶部固定设有橡胶垫，所述滑动条底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁上固定设有齿条，所述固定圈底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽设置为多个，所述第一凹槽与第三凹槽相连通，所述第三凹槽内壁上固定设有第二电机，所述第二电机输出轴上固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条相啮合，所述限位固定板底部固定设有第二固定板，所述第二固定板两端均通过销轴活动连接有连接板，所述连接板一侧开设有卡槽，所述
限位固定板底部固定设有卡块，所述卡槽与卡块大小相匹配，所述连接板远离卡槽一侧固定设有万向轮，所述万向轮设置为多个，所述第二固定板底部焊接有套管，所述底座顶部焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离底座一端贯穿设于套管内侧，所述底座顶部焊接有空心块，所述连接板远离第二固定板一端贯穿设于空心块内侧，所述空心块外侧贯穿设有螺母，所述螺母内侧贯穿设有螺钉。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述底座顶部固定设有固定座，所述固定座顶部固定设有第一定位圈。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述固定座两侧均设有竖杆，所述竖杆焊接于底座顶部。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述竖杆上套接有滑套，所述底座顶部设有第二定位圈，所述滑套贯穿设于第二定位圈上。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述第二定位圈外侧固定设有踩踏板，所述踩踏板顶部开设有防滑纹理。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述竖杆上套接有弹簧，所述弹簧设于底座与滑套之间。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述叠装组件设于传送带一侧，所述包装盒组件设于叠装组件远离传送带的一侧。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述限位条设置为四个。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过电动升缩杆工作带动固定圈向下运动至陶瓷用品底部，滑动条一端卡在陶瓷用品的底部，从而能够而将陶瓷用品提起，反复操作将陶瓷用品叠装完成之后，通过第一电机和电动升缩杆工作送至包装箱内部进行包装，可不间断操作，工作效率非常高，且叠装过程稳定，不会倾翻，同时能够直接输送至包装箱中，进一步提高了包装过程中整体的效率，若叠装组件出现故障时，拆卸操作简单方便，大大方便了维护、检修、组装和部件转移，与现有技术相比，工作效率非常高，且叠装过程稳定，不会倾翻，方便了维护、检修、组装和部件转移；
[0016]2、通过先踩踏踩踏板而带动其上的第二定位圈和滑套向下滑动，使得第二定位圈靠近第一定位圈，之后方便将包装箱穿过第二定位圈内侧后放置在第一定位圈内侧，松开踩踏板，使得弹簧在自身弹力作用下推动滑套向上运动，使得包装箱的顶部和底部均被限位，从而使得包装能够达到很好的定位放置效果，避免了叠装后的陶瓷用品无法准确的放置在包装箱中，提高了工作的稳定性，与现有技术相比，提高了工作的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的第一固定板正视结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的固定圈正视结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的图3中A部分放大图。
[0021]图5为本专利技术的第二固定板正视结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的第一定位圈正视结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的第二定位圈立体结构示意图。
[0024]附图标记为：1、底座；2、传送带；3、叠装组件；4、包装盒组件；5、限位固定板；6、第一支撑杆；7、第一固定条；8、轴承；9、第一电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、电动升缩杆；13、第一固定板；14、限位条；15、横杆；16、导辊；17、皮带；18、固定圈；19、第一凹槽；20、滑动条；21、橡胶垫；22、第二凹槽；23、齿条；24、第三凹槽；25、第二电机；26、第三齿轮；27、第二固定板；28、连接板；29、卡槽；30、卡块；31、万向轮；32、套管；33、第二支撑杆；34、空心块；35、螺母；36、螺钉；37、固定座；38、第一定位圈；39、竖杆；40、滑套；41、第二定位圈；42、踩踏板；43、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如附图1-7所示的一种日用陶瓷多层叠装生产装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有传送带2、叠装组件3和包装盒组件4；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种日用陶瓷多层叠装生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有传送带(2)、叠装组件(3)和包装盒组件(4)；所述叠装组件(3)包括限位固定板(5)，所述限位固定板(5)顶部焊接有第一支撑杆(6)，所述限位固定板(5)顶部设有第一固定条(7)，所述第一固定条(7)上贯穿设有轴承(8)，所述轴承(8)固定套接于第一支撑杆(6)上，所述第一固定条(7)顶部固定设有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴上固定套接有第一齿轮(10)，所述第一支撑杆(6)一端固定套接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)相啮合，所述第一固定条(7)两端均固定设有电动升缩杆(12)，所述电动升缩杆(12)输出轴上固定设有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)底部固定设有限位条(14)，所述限位条(14)上固定设有横杆(15)，所述横杆(15)设置为多个，所述横杆(15)上套接有导辊(16)，所述导辊(16)上套接有皮带(17)，所述限位条(14)底部固定设有固定圈(18)，所述固定圈(18)上开设有第一凹槽(19)，所述第一凹槽(19)设置为多个，所述第一凹槽(19)内部设有滑动条(20)，所述滑动条(20)一端顶部固定设有橡胶垫(21)，所述滑动条(20)底部开设有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)内壁上固定设有齿条(23)，所述固定圈(18)底部开设有第三凹槽(24)，所述第三凹槽(24)设置为多个，所述第一凹槽(19)与第三凹槽(24)相连通，所述第三凹槽(24)内壁上固定设有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出轴上固定套接有第三齿轮(26)，所述第三齿轮(26)与齿条(23)相啮合，所述限位固定板(5)底部固定设有第二固定板(27)，所述第二固定板(27)两端均通过销轴活动连接有连接板(28)，所述连接板(28)一侧开设有卡槽(29)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：文幸，
申请(专利权)人：萍乡市兄弟瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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