一种高效率电池模组检测设备制造技术

本实发明专利技术公开了一种高效率电池模组检测设备，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有框架板，所述框架板的中心处安装有提升组件，所述提升组件的底部一侧安装有上料轨道，所述提升组件的顶部一侧安装有卸料轨道，所述卸料轨道上安装有检测组件，所述机架的顶部一侧安装有液晶触控板，所述液晶触控板的内部安装有PLC控制器，所述框架板的顶部一侧安装有报警器，所述检测组件电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接提升组件、卸料轨道和报警器。本实发明专利技术结构新颖，构思巧妙，满足生产过程中对来料检验工序的节拍需求，排除人为因素的干扰，且提升检测安全性和精度。且提升检测安全性和精度。且提升检测安全性和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率电池模组检测设备


[0001]本实专利技术涉及电池模组检测
，具体为一种高效率电池模组检测设备。

技术介绍

[0002]电池模组是将若干单体电芯通过导电连接件串并联成一个电源，通过工艺、结构固定在设计位置，协同发挥电能充放存储的功能。可以说模组的基本作用就是连接、固定和安全防护，附件是一款成熟的电池模块结构，包含支架，电芯，及汇流排连接片等。
[0003]目前，对电池模组的总电压、电池模组的交流内阻、总正极对壳绝缘阻值和总负极对壳绝缘阻值检测由人工分步操作进行，效率低，操作失误概率高，对检验员技能熟练度要求高。因此，设计一种高效率电池模组检测设备是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实专利技术提供一种高效率电池模组检测设备，该检测设备，结构新颖，构思巧妙，满足生产过程中对来料检验工序的节拍需求，排除人为因素的干扰，且提升检测安全性和精度。
[0005]为实现上述目的，本实专利技术提供如下技术方案：一种高效率电池模组检测设备，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有框架板，所述框架板的中心处安装有提升组件，所述提升组件的底部一侧安装有上料轨道，所述提升组件的顶部一侧安装有卸料轨道，所述卸料轨道上安装有检测组件，所述机架的顶部一侧安装有液晶触控板，所述液晶触控板的内部安装有PLC控制器，所述框架板的顶部一侧安装有报警器，所述检测组件电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接提升组件、卸料轨道和报警器，所述液晶触控板电性连接上料轨道、提升组件、卸料轨道和报警器。
[0006]优选的，所述提升组件包括安装座、滑杆、滑轨槽、滑套、减速电机、滑块、料架、链条和齿轮，所述安装座对称安装在框架板的中心处，且两个安装座通过对称设置的滑杆连接，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述滑套固定在滑轨槽的两端，所述滑轨槽滑动连接在滑块上，所述滑块上安装有料架，所述框架板上位于两个安装座之间对称安装有齿轮，且两个齿轮之间通过链条连接，所述滑块的底部固定在链条上，所述框架板的背部安装有与齿轮连接的减速电机。
[0007]优选的，所述检测组件包括底板、滑条、针板、探测针、滑座、定位板和伸缩气缸，所述底板固定在卸料轨道的上方一侧，所述底板的顶部一侧安装有定位板，所述定位板的顶部中心处安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定有滑座，所述滑座滑动连接在滑条上，所述滑座的底部安装有针板，所述针板的底部安装有若干个探测针。
[0008]优选的，所述底板的底部一侧安装有红外探测器，所述红外探测器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接卸料轨道。
[0009]优选的，所述机架的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮。
[0010]优选的，所述机架底部设置有储物柜，所述储物柜一侧的中部设置有把手。
[0011]优选的，所述机架与储物柜之间通过铰链连接。
[0012]本实专利技术的有益效果为：将需要检测的电池模组等距离放置在上料轨道上，在上料轨道的带动下，运动到提升组件的一侧，减速电机工作，带动链条转动，在滑、滑轨槽和滑套的限位作用下，使滑块随着链条做上下运动，便于带动上料轨道上的电池模组运动到卸料轨道上，使其运动到检测组件的正下方进行检测，通过伸缩气缸驱动探测针进入接触位置，从而形成多条检测回路，将检测值自动储存在PLC控制器中，并通过PLC控制器进行计算分析并与预存在PLC控制器中的预定检测值比较，判断检测值与预定检测值的关系，通过PLC控制器将与该关系对应颜色的报警器点亮，提示检验员，检测完成，满足生产过程中对来料检验工序的节拍需求，排除人为因素的干扰，且提升检测安全性和精度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本实专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实专利技术的实施例一起用于解释本实专利技术，并不构成对本实专利技术的限制。在附图中：图1是本实专利技术整体平面结构示意图；图2是本实专利技术提升组件平面结构示意图；图3是本实专利技术检测组件平面结构示意图；图4为本实专利技术液晶触控板剖视平面结构示意图；图中标号：1、机架；2、万向自锁轮；3、框架板；4、上料轨道；5、提升组件；6、检测组件；7、卸料轨道；8、液晶触控板；9、报警器；10、安装座；11、滑杆；12、滑轨槽；13、滑套；14、减速电机；15、滑块；16、料架；17、链条；18、齿轮；19、底板；20、滑条；21、针板；22、红外探测器；23、探测针；24、滑座；25、定位板；26、伸缩气缸；27、PLC控制器。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1-4对本实专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0015]由图1-4给出，本实专利技术提供如下技术方案：一种高效率电池模组检测设备，包括机架1，机架1的顶部一侧安装有框架板3，框架板3的中心处安装有提升组件5，提升组件5的底部一侧安装有上料轨道4，提升组件5的顶部一侧安装有卸料轨道7，卸料轨道7上安装有检测组件6，机架1的顶部一侧安装有液晶触控板8，液晶触控板8的内部安装有PLC控制器27，框架板3的顶部一侧安装有报警器9，检测组件6电性连接PLC控制器27的输入端，PLC控制器27的输出端电性连接提升组件5、卸料轨道7和报警器9，液晶触控板8电性连接上料轨道4、提升组件5、卸料轨道7和报警器9，方便自动化检测，检测精度高。
[0016]提升组件5包括安装座10、滑杆11、滑轨槽12、滑套13、减速电机14、滑块15、料架16、链条17和齿轮18，安装座10对称安装在框架板3的中心处，且两个安装座10通过对称设置的滑杆11连接，滑杆11上滑动连接有滑套13，滑套13固定在滑轨槽12的两端，滑轨槽12滑动连接在滑块15上，滑块15上安装有料架16，框架板3上位于两个安装座10之间对称安装有齿轮18，且两个齿轮18之间通过链条17连接，滑块15的底部固定在链条17上，框架板3的背部安装有与齿轮18连接的减速电机14，减速电机工作，带动链条17转动，在滑杆11、滑轨槽12和滑套13的限位作用下，使滑块15随着链条17做上下运动，便于带动上料轨道4上的电池
模组运动到卸料轨道7上，方便实现间距上料，为电池模组的检测提供充足的时间，从而实现自动工作。
[0017]检测组件6包括底板19、滑条20、针板21、探测针23、滑座24、定位板25和伸缩气缸26，底板19固定在卸料轨道7的上方一侧，底板19的顶部一侧安装有定位板25，定位板25的顶部中心处安装有伸缩气缸26，伸缩气缸26的伸缩端固定有滑座24，滑座24滑动连接在滑条20上，滑座24的底部安装有针板21，针板21的底部安装有若干个探测针23，检测方便。
[0018]底板19的底部一侧安装有红外探测器 22，红外探测器 22电性连接PLC控制器27的输入端，PLC控制器27的输出端电性连接卸料轨道7，通过设置的红外探测器 22，当电池模组运动到红外探测器 22正下方时，红外探测器 22将检测的信号传递给PLC控制器27，PLC控制器27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率电池模组检测设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部一侧安装有框架板（3），所述框架板（3）的中心处安装有提升组件（5），所述提升组件（5）的底部一侧安装有上料轨道（4），所述提升组件（5）的顶部一侧安装有卸料轨道（7），所述卸料轨道（7）上安装有检测组件（6），所述机架（1）的顶部一侧安装有液晶触控板（8），所述液晶触控板（8）的内部安装有PLC控制器（27），所述框架板（3）的顶部一侧安装有报警器（9），所述检测组件（6）电性连接PLC控制器（27）的输入端，所述PLC控制器（27）的输出端电性连接提升组件（5）、卸料轨道（7）和报警器（9），所述液晶触控板（8）电性连接上料轨道（4）、提升组件（5）、卸料轨道（7）和报警器（9）。2.根据权利要求1所述的一种高效率电池模组检测设备，其特征在于：所述提升组件（5）包括安装座（10）、滑杆（11）、滑轨槽（12）、滑套（13）、减速电机（14）、滑块（15）、料架（16）、链条（17）和齿轮（18），所述安装座（10）对称安装在框架板（3）的中心处，且两个安装座（10）通过对称设置的滑杆（11）连接，所述滑杆（11）上滑动连接有滑套（13），所述滑套（13）固定在滑轨槽（12）的两端，所述滑轨槽（12）滑动连接在滑块（15）上，所述滑块（15）上安装有料架（16），所述框架板（3）上位于两个安装座（10）之间对称安装有齿轮（18），且两个齿轮（18）之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，
申请(专利权)人：上海必通检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：