两串电芯PCB板测试工装制造技术

本实用新型专利技术提出两串电芯PCB板测试工装，包括用于测试的模拟电芯模块；所述模拟电芯模块包括恒压部件、比较电路和电子负载模块；所述比较电路与恒压部件和电子负载模块相连；当进行测试时，所述恒压部件经接触回路与待测PCB电路板相连并对其充电以进行充电测试，所述比较电路对恒压部件的电压输出进行监控，当待测PCB电路板完成充电测试后，比较电路关断恒压部件的电压输出，并使电子负载模块经接触回路与待测PCB电路板接触，使待测PCB电路板向电子负载模块放电以执行放电测试；本实用新型专利技术能对电路板的测试作业进行优化，通过使用模拟电路代替电源解决了输出值恒定不影响测试效果，而且能避免电芯因板短路或其它问题造成损坏风险。坏风险。坏风险。

【技术实现步骤摘要】
两串电芯PCB板测试工装


[0001]本技术涉及自动化测试
，尤其是两串电芯PCB板测试工装。

技术介绍

[0002]在对PCB电路进行充电测试和放电测试时，现有技术多采用电芯为充电电源，但这类方案有以下缺点：1、专用测试设备成本非常高，不适用于批量生产；2、使用电芯因测试过程会对电芯进行充放电，测试结果会产生变化品质无法保证；3、PCB板不良会对电芯造成破坏，使电芯存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提出两串电芯PCB板测试工装，能对电路板的测试作业进行优化，通过使用模拟电路代替电源解决了输出值恒定不影响测试效果，而且能避免电芯因板短路或其它问题造成损坏风险。
[0004]本技术采用以下技术方案。
[0005]两串电芯PCB板测试工装，用于对PCB电路板进行充电测试及放电测试，所述测试工装包括用于测试的模拟电芯模块；所述模拟电芯模块包括恒压部件、比较电路和电子负载模块；所述比较电路与恒压部件和电子负载模块相连；当进行测试时，所述恒压部件经接触回路与待测PCB电路板相连并对其充电以进行充电测试，所述比较电路对恒压部件的电压输出进行监控，当待测PCB电路板完成充电测试后，比较电路关断恒压部件的电压输出，并使电子负载模块经接触回路与待测PCB电路板接触，使待测PCB电路板向电子负载模块放电以执行放电测试。
[0006]所述模拟电芯模块为两串模拟电芯PCB板。
[0007]所述恒压部件包括可控精密稳压源；当对待测PCB电路板进行充电测试时，所述恒压部件以可控精密稳压源作为基准采样电压以使输出电压恒定。
[0008]所述可控精密稳压源包括TL431；所述恒压部件以外部220V电源为供电电源。
[0009]当对待测PCB电路板进行充电测试时，所述比较电路采样恒压部件的电压输出端电压并与基准采样电压进行比较以判定充电测试是否结束，当恒压部件对待测PCB板充电至待测PCB板产生反向充电现象时，恒压部件的电压输出端的电压上升，比较器判定充电测试结束并关断恒压部件的电压输出。
[0010]所述电子负载模块以功率电阻与晶体管组合达到放电测试所需的负载量模拟。
[0011]所述接触回路包括由气缸驱动升降的测试针块；所述测试工装还包括测试架；所述测试架处设有用于固定待测PCB电路板的测试底座；当进行测试时，测试针块下降并与待测PCB电路板的测试位接触后，测试工装即启动充电测试和放电测试。
[0012]所述测试工装还包括控制主板、用于检测测试作业电流测试结果的电流表、用于检测作业电压测试结果的电压表；所述控制主板与电压表、电流表、气缸相连；当测试作业的测试结果稳定后，电流表、电压表将测试结果反馈至控制主板。
[0013]所述控制主板对测试结果进行评估，当评估结果为测试合格时，控制主板使气缸驱动测试针块上升以脱离被测试的PCB电路板；当评估结果为测试不合格时，控制主板发出提示并使气缸锁定测试针块位置，以防止不合格的PCB电路板被取出。
[0014]所述电压表、电流表具备自动设置量程上、下限功能，还具备输出信号功能；所述测试工装处设有解锁开关，当测试针块位置被气缸锁定时，可通过解锁开关解锁，使测试针块上升以便取出被测试的PCB电路板。
[0015]本技术的有益效果在于：1、可以减少专用设备投入；2、利于导入批量生产；3、有利于提升产品品质，杜绝测试过程安全隐患。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步详细的说明：
[0017]附图1是本技术的示意图；
[0018]附图2是本技术的两串模拟电芯PCB板的电路板示意图；
[0019]图中：1-气缸；2-测试针块；3-测试底座；4-测试架；5-解锁开关；6-控制主板；7-模拟电芯模块；8-电流表；9-电压表。
具体实施方式
[0020]如图1-2所示，两串电芯PCB板测试工装，用于对PCB电路板进行充电测试及放电测试，所述测试工装包括用于测试的模拟电芯模块7；所述模拟电芯模块包括恒压部件、比较电路和电子负载模块；所述比较电路与恒压部件和电子负载模块相连；当进行测试时，所述恒压部件经接触回路与待测PCB电路板相连并对其充电以进行充电测试，所述比较电路对恒压部件的电压输出进行监控，当待测PCB电路板完成充电测试后，比较电路关断恒压部件的电压输出，并使电子负载模块经接触回路与待测PCB电路板接触，使待测PCB电路板向电子负载模块放电以执行放电测试。
[0021]所述模拟电芯模块为两串模拟电芯PCB板。
[0022]所述恒压部件包括可控精密稳压源；当对待测PCB电路板进行充电测试时，所述恒压部件以可控精密稳压源作为基准采样电压以使输出电压恒定。
[0023]所述可控精密稳压源包括TL431；所述恒压部件以外部220V电源为供电电源。
[0024]当对待测PCB电路板进行充电测试时，所述比较电路采样恒压部件的电压输出端电压并与基准采样电压进行比较以判定充电测试是否结束，当恒压部件对待测PCB板充电至待测PCB板产生反向充电现象时，恒压部件的电压输出端的电压上升，比较器判定充电测试结束并关断恒压部件的电压输出。
[0025]所述电子负载模块以功率电阻与晶体管组合达到放电测试所需的负载量模拟。
[0026]所述接触回路包括由气缸1驱动升降的测试针块2；所述测试工装还包括测试架4；所述测试架处设有用于固定待测PCB电路板的测试底座3；当进行测试时，测试针块下降并与待测PCB电路板的测试位接触后，测试工装即启动充电测试和放电测试。
[0027]所述测试工装还包括控制主板6、用于检测测试作业电流测试结果的电流表8、用于检测作业电压测试结果的电压表9；所述控制主板与电压表、电流表、气缸相连；当测试作业的测试结果稳定后，电流表、电压表将测试结果反馈至控制主板。
[0028]所述控制主板对测试结果进行评估，当评估结果为测试合格时，控制主板使气缸驱动测试针块上升以脱离被测试的PCB电路板；当评估结果为测试不合格时，控制主板发出提示并使气缸锁定测试针块位置，以防止不合格的PCB电路板被取出。
[0029]所述电压表、电流表具备自动设置量程上、下限功能，还具备输出信号功能；所述测试工装处设有解锁开关5，当测试针块位置被气缸锁定时，可通过解锁开关解锁，使测试针块上升以便取出被测试的PCB电路板。
[0030]实施例：
[0031]首先：给测试工装接上220V电压与气管，使气缸、电压表、电流表、控制主板及两串模拟电芯PCB板能正常工作；
[0032] 其次：将被测PCB板放入测试架对应测试底座中；按下工装绿色启动按键，气缸上的测试针块将下降到指定位置（与PCB板测试接触），此时两串模拟电芯PCB板开始对被测PCB板进行供电，工装随即进入充电测试、放电测试，
[0033]再次：当测试结果稳定后电压、电流表将测试结果反馈到控制主板中，若控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.两串电芯PCB板测试工装，用于对PCB电路板进行充电测试及放电测试，其特征在于：所述测试工装包括用于测试的模拟电芯模块；所述模拟电芯模块包括恒压部件、比较电路和电子负载模块；所述比较电路与恒压部件和电子负载模块相连；当进行测试时，所述恒压部件经接触回路与待测PCB电路板相连并对其充电以进行充电测试，所述比较电路对恒压部件的电压输出进行监控，当待测PCB电路板完成充电测试后，比较电路关断恒压部件的电压输出，并使电子负载模块经接触回路与待测PCB电路板接触，使待测PCB电路板向电子负载模块放电以执行放电测试。2.根据权利要求1所述的两串电芯PCB板测试工装，其特征在于：所述模拟电芯模块为两串模拟电芯PCB板。3.根据权利要求1所述的两串电芯PCB板测试工装，其特征在于：所述恒压部件包括可控精密稳压源；当对待测PCB电路板进行充电测试时，所述恒压部件以可控精密稳压源作为基准采样电压以使输出电压恒定。4.根据权利要求3所述的两串电芯PCB板测试工装，其特征在于：所述可控精密稳压源包括TL431；所述恒压部件以外部220V电源为供电电源。5.根据权利要求3所述的两串电芯PCB板测试工装，其特征在于：当对待测PCB电路板进行充电测试时，所述比较电路采样恒压部件的电压输出端电压并与基准采样电压进行比较以判定充电测试是否结束，当恒压部件对待测PCB板充电至待测PCB板产生反向充电现象时，恒压部件的电压输出端的电压上升，比较器判定充电测试结束...

【专利技术属性】
技术研发人员：江磊，
申请(专利权)人：飞毛腿电池有限公司，
类型：新型
国别省市：