【技术实现步骤摘要】
乙酸乙烯酯共聚物中的1种以上的第二层。
[0016]2.根据1.所述的成形体的制造方法，其还包括从上述层叠体中分离上述第二层的工序(b)。
[0017]3.一种成形体的制造方法，其包括使用层叠体来制造成形体的工序(a)，所述层叠体具有：包含聚丙烯的第一层；包含选自聚乙烯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的1种以上的第二层；以及包含聚丙烯的第三层。
[0018]4.根据3.所述的成形体的制造方法，其还包括从上述层叠体中分离上述第二层和上述第三层的工序(b)。
[0019]5.根据1.～4.中任一项所述的成形体的制造方法，其中，在上述工序(a)中，将上述层叠体安装至模具，并供给成形体用树脂，从而将上述层叠体与上述成形体用树脂进行一体化。
[0020]6.根据1.～4.中任一项所述的成形体的制造方法，其中，在上述工序(a)中，以与模具吻合的方式对上述层叠体进行造形，将进行了上述造形的层叠体安装至模具，并供给成形体用树脂，从而将上述层叠体与上述成形体用树脂进行一体化。
[0021]7.根据1.～4.中任一项所述的成形体的制造方法，其中，在上述工序(a)中，
[0022]在腔室箱内配置芯材，
[0023]在上述芯材的上方配置上述层叠体，
[0024]将上述腔室箱内进行减压，
[0025]将上述层叠体进行加热软化，
[0026]将已经加热软化的上述层叠体按压至上述芯材从而进行覆盖。
[0027]8.根据1.～7.中任一项所述的成形体的制造方法，其中，在上述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种层叠体，其具有：包含聚丙烯或者包含聚丙烯和改性聚烯烃的第一层；包含选自聚乙烯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的1种以上树脂的第二层；以及包含选自聚丙烯和聚乙烯中的1种以上树脂以及改性聚烯烃的第三层，与所述第一层中的改性聚烯烃相对于聚丙烯、或聚丙烯和改性聚烯烃100重量％的比例相比，所述第三层中的改性聚烯烃相对于选自聚丙烯和聚乙烯中的1种以上树脂以及改性聚烯烃100重量％的比例更大。2.根据权利要求1所述的层叠体，其中，与所述第一层的聚丙烯或者聚丙烯和改性聚烯烃的混合物的改性量相比，所述第三层的选自聚丙烯和聚乙烯中的1种以上树脂以及改性聚烯烃的混合物的改性量更高。3.根据权利要求1或2所述的层叠体，其中，所述第三层中的改性聚烯烃与所述第一层中的改性聚烯烃相同。4.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠体，其中，所述第一层与所述第二层的界面处能够分离。5.根据权利要求1～4中任一项所述的层叠体，其中，所述第一层的与所述第二层之间的界面的算术平均粗糙度Ra为0.50μm以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的层叠体，其中，所述第一层的聚丙烯或者聚丙烯和改性聚烯烃的晶体结构包含近晶型晶体。7.根据权利要求1～6中任一项所述的层叠体，其中，所述第一层的聚丙烯或者聚丙烯和改性聚烯烃的130℃下的结晶化速度为2.5min-1
以下。8.根据权利要求1～7中任一项所述的层叠体，其中，所述第一层的聚丙烯或者聚丙烯和改性聚烯烃的全同立构五单元组分数为80摩尔％以上且99摩尔％以下。9.根据权利要求1～8中任一项所述的层叠体，其中，在所述第一层的不与所述第二层接触一侧的面层叠有1层以上第四层，所述第四层包含选自氨基甲酸酯树脂、丙烯酸类树脂、聚烯烃和聚酯中的1种以上树脂。10.根据权利要求9所述的层叠体，其中，所述第四层的厚度为150μm时，所述第四层的拉伸断裂伸长率为150％以上且900％以下，所述第四层的软化温度为50℃以上且180℃以下。11.根据权利要求9或10所述的层叠体，其中，在所述第四层的不与所述第一层接触一侧的面具有印刷层。12.根据权利要求9或10所述的层叠体，其中，在所述第四层的不与所述第一层接触一侧的面形成有包含金属或金属氧化物的层。13.一种层叠体的制造方法，其中，将用于第一层的聚丙烯或者聚丙烯和改性聚烯烃的混合物、用于第二层的选自聚乙烯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的1种以上树脂、以及第三层的选自聚丙烯和聚乙烯中的1种以上树脂和改性聚烯烃的混合物进行加热熔融，形成第一层、第二层和第三层，并进行冷却从而得到层叠体。14.根据权利要求13所述的层叠体的制造方法，其中，在所述冷却后，在所述第一层的不与第二层接触一侧的面层叠1层以上的第四层，所述第四层包含选自氨基甲酸酯树脂、丙
烯酸类树脂、聚烯烃和聚酯中的1种以上树脂。1...
【专利技术属性】
技术研发人员：松浦辰郎，近藤要，多田圭志，
申请(专利权)人：出光统一科技株式会社，
类型：发明
国别省市：
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