钢结构四面体巨柱拼装组对方法技术

本发明专利技术公开了一种钢结构四面体巨柱拼装组对方法，其拼组方案为：

【技术实现步骤摘要】
钢结构四面体巨柱拼装组对方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工技术，具体为一种钢结构四面体巨柱拼装组对方法。

技术介绍

[0002]某建筑工程外围框架巨柱(重钢结构)，其四面板体的长度分别为3250mm
×
2050mm
×
2353mm
×
3038mm，材质为Q420-Z25，板材厚度为45mm～60mm，四面板体内设有网格状筋墙。该四面体巨柱由于其结构尺寸大、板材较厚重，因而拼接、焊接难度高，制作复杂，其主要难点在于四面体巨柱制作焊接过程中焊接质量难以保证，以及各种原因导致巨柱发生变形。
[0003]像四面体巨柱这样重钢结构的加工制作，常规为使采用CAD进行详图分解及排版，但CAD详图分解容易出错，进而造成排版出错，工程返工，工期延误，材料损耗加大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种保证工程质量、降低了人工成本及生产成本的钢结构四面体巨柱拼装组对方法。
[0005]能够解决上述技术问题的钢结构四面体巨柱拼装组对方法，其拼组方案为：
[0006]1、采用Tekla软件建立起四面体巨柱的数据模型，将四面体巨柱的数据模型分解为前零部件、后零部件、左零部件和右零部件。
[0007]2、对各零部件进行主板和纵、横筋板的详图分解并进行主板和各筋板的精加工。
[0008]3、进行前零部件、后零部件的主板与对应纵、横筋板之间的点焊或左零部件、右零部件的主板与对应纵、横筋板之间的点焊。
[0009]4、左零部件和右零部件的主板分别与前零部件、后零部件的主板点焊组装，或前零部件、后零部件的主板分别与左零部件、右零部件的主板点焊组装。
[0010]5、于左零部件、右零部件的主板上点焊对应的纵、横筋板，或于前零部件、后零部件的主板上点焊对应的纵、横筋板。
[0011]6、将点焊的纵、横筋板焊接在对应零部件的主板上。
[0012]7、将相邻零部件主板间对位的筋板焊接为一体。
[0013]8、焊接相邻零部件主板间的内侧焊缝和外侧焊缝。
[0014]进一步，检查拼组焊接好的四面体巨柱并于变形区域分别做出记号。
[0015]更进一步，采用火焰矫正法分批次处理不同的变形区域。
[0016]优选采用氧丙烷进行火焰矫正，将变形区域加热到850℃后自然冷却。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、本专利技术钢结构四面体巨柱拼装组对方法采用Tekla软件建模、详图分解，零部件预拼装、形变检查等手段，大幅度减少了出错率，提高了加工精度，降低了材料损耗，提高了拼装组对效率。
[0019]2、本专利技术通过预拼装得到合理的组对拼装顺序，降低了拼装组对难度，降低了人
工成本及生产成本。
[0020]3、本专利技术采用氧丙烷进行火焰矫正，将四面体巨柱的变形位置加热到850℃，然后让四面体巨柱自然冷却，经过多次火焰矫正，以新的变形抵消原有塑性变形，使四面体巨柱结构尺寸满足设计要求。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种实施方式中四面体巨柱(水平卧放)的轴测图。
[0022]图2为图1中四面体巨柱的零部件分解图。
[0023]图3为图2中前零部件的轴测图。
[0024]图4为图2中后零部件的轴测图。
[0025]图5为图2中零部件拼装顺序的第一步骤示意图。
[0026]图6为图2中零部件拼装顺序的第二步骤示意图。
[0027]图7为图2中零部件拼装顺序的第三步骤示意图。
[0028]图8为图2中零部件拼装顺序的第四步骤示意图。
[0029]图号标识：1、四面体巨柱；2、前零部件；2-1、前主板；3、后零部件；3-1、后主板；4、左零部件；4-1、左主板；5、右零部件；5-1、右主板；6、纵筋板；7、横筋板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0031]本专利技术钢结构四面体巨柱拼装组对方法，是采用了Tekla软件(钢构3D立体建模专业软件)建立起四面体巨柱1的数据模型，将四面体巨柱1数据模型分解成不同的零部件再进行详图分解，实现零部件精加工，虚拟进行零部件的拼装，从而设计出合理的组对拼装顺序，提高拼装组对效率，减小返工，节省人力成本，具体的拼组方案步骤如下：
[0032]1、采用Tekla软件建立四面体巨柱1的数据模型，将数据模型分解为前零部件2、后零部件3、左零部件4和右零部件5，如图1、图2所示。
[0033]2、对各零部件进行主板和纵筋板6、横筋板7的详图分解并进行主板和各筋板的精加工，交错的纵筋板6和横筋板7构成增强主板强度的网格状筋墙。
[0034]①
、所述前零部件2包括前主板2-1及前主板2-1内侧满板交错的纵筋板6(前、后间隔等距排列)和横筋板7(左、右间隔等距排列)，各纵筋板6的左、右端向内的勾部平齐前主板2-1的左、右端，如图3所示。
[0035]②
、所述后零部件3包括后主板3-1及后主板3-1内侧满板交错的纵筋板6(向内对齐前主板2-1内侧的纵筋板6)和横筋板7(左、右间隔等距排列)，各纵筋板6的左、右端向内的勾部平齐后主板3-1的左、右端，如图4所示。
[0036]③
、所述左零部件4包括左主板4-1及左主板4-1内侧中部交错的纵筋板6(前、后间隔等距排列且前、后对齐前、后纵筋板6的左勾部)和横筋板7(上、下间隔等距排列)，如图2所示。
[0037]④
、右零部件5包括右主板5-1及右主板5-1内侧中部交错的纵筋板6(前、后间隔等距排列且前、后对齐前、后纵筋板6的右勾部)和横筋板7(上、下间隔等距排列)，如图2所示。
[0038]3、进行前零部件2的前主板2-1与对应纵筋板6、横筋板7之间的点焊，即将前主板
2-1平放，在前主板2-1上弹线而标出纵、横筋板所在位置，将纵筋板6、横筋板7对齐标线并点焊定位，如图3所示；进行后零部件3的后主板3-1与对应纵筋板6、横筋板7之间的点焊，即将后主板3-1平放，在后主板3-1上弹线而标出纵、横筋板所在位置，将纵筋板6、横筋板7对齐标线并点焊定位，如图4所示。
[0039]4、将左主板4-1平放，在左主板4-1上弹线而标出纵、横筋板所在位置；将右主板5-1平放，在右主板5-1上弹线而标出纵、横筋板所在位置。
[0040]5、左主板4-1的前端对齐前主板2-1的左端，左主板4-1的前部板体以前主板2-1内侧的纵筋板6的左端勾部外侧斜度定位，点焊左主板4-1与前主板2-1，如图5所示。
[0041]6、左主板4-1的后端对齐后主板3-1的左端，左主板4-1的后部板体以后主板3-1内侧的纵筋板6的左端勾部外侧斜度定位，点焊左主板4-1与后主板3-1，如图6所示。
[0042]7、右主板5-1的前端对齐前主板2-1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构四面体巨柱拼装组对方法，其拼组方案为：
①
、采用Tekla软件建立四面体巨柱(1)的数据模型，将数据模型分解为前零部件(2)、后零部件(3)、左零部件(4)、右零部件(5)；
②
、对各零部件进行主板和纵筋板(6)、横筋板(7)的详图分解并进行主板和各筋板的精加工；
③
、进行前零部件(2)、后零部件(3)的主板与对应纵筋板(6)、横筋板(7)之间的点焊或左零部件(4)、右零部件(5)的主板与对应纵筋板(6)、横筋板(7)之间的点焊；
④
、左零部件(4)和右零部件(5)的主板分别与前零部件(2)、后零部件(3)的主板点焊组装，或前零部件(2)、后零部件(3)的主板分别与左零部件(4)、右零部件(5)的主板点焊组装；
⑤
、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明广，古纳，杨晓建，所明义，
申请(专利权)人：防城港中一重工有限公司，
类型：发明
国别省市：