一种钢管拼接用开槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种开槽装置，尤其涉及一种钢管拼接用开槽装置。本发明专利技术提供一种能够降低手工操作难度，保证开槽质量的钢管拼接用开槽装置。一种钢管拼接用开槽装置，包括有底座、支撑架、气缸、夹紧机构和开槽机构等；底座左侧顶部设有支撑架，支撑架内壁安装有气缸，支撑架顶部设有夹紧机构，夹紧机构上设有开槽机构。本发明专利技术通过第一楔形块与第二楔形块配合，第二楔形块向下运动，进而使第二连接杆向下运动，第一弹簧被压缩，使第一压块接触钢管，将钢管夹紧；通过收集框左侧中部的手柄，对收集框进行左右移动，收集框内有分层，达到将已开槽的钢管和废料分开收集的作用。管和废料分开收集的作用。管和废料分开收集的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管拼接用开槽装置


[0001]本专利技术涉及一种开槽装置，尤其涉及一种钢管拼接用开槽装置。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，钢管的端口开槽是一道比较普遍的工序，此道工序通常的方法一般是手工切割，这种方法对人员的技术要求较高，特别是直径较大的钢管，手工切出来的槽质量难以保证。
[0003]专利申请CN203484736U，公开日为20140319，公开了一种钢管开槽装置，包括有机座、驱动缸、棒芯和固定刀具等，通过棒芯插入钢管端头内，驱动缸驱动各自的刀具，各刀具穿过对应的通槽来完成钢管端头槽加工，就可以对钢管端头的不同部位进行开槽，然而该装置无法自动进行上料，耗费人力大，无法满足大多数人的需求。
[0004]综上所述，一种钢管拼接用开槽装置可以解决此类问题，用机械化代替手工操作，降低了操作的难度，节省生产成本，提高生产效率，并且保证开槽的质量。

技术实现思路

[0005]为了克服手工开槽难度大，槽的质量难以保证的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种能够降低手工操作难度和保证开槽质量的钢管拼接用开槽装置。
[0006]技术方案如下：一种钢管拼接用开槽装置，包括：底座，底座左侧上设有支撑架；气缸，支撑架内壁安装有气缸；夹紧机构，底座设有夹紧机构，夹紧机构与支撑架连接；开槽机构，支撑架底部设有开槽机构。
[0007]作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括：工作台，底座上设有工作台；第一导向杆，支撑架外侧设有第一导向杆，第一导向杆与支撑架滑动式连接；第一压块，第一导向杆底部设有第一压块。
[0008]作为更进一步的优选方案，开槽机构包括：第一楔形块，气缸伸缩杆上连接有第一楔形块；第一连接杆，第一楔形块上中部设有第一连接杆；开槽刀，第一连接杆底部设有开槽刀。
[0009]作为更进一步的优选方案，还包括有自动下压机构，支撑架上设有自动下压机构，自动下压机构包括：第一弹簧，支撑架顶部与第一导向杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第一导向杆上；
第二连接杆，第一压块顶部设有两个第二连接杆；第二楔形块，两根第二连接杆顶部均设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合。
[0010]作为更进一步的优选方案，还包括有下料机构，工作台内壁设有下料机构，下料机构包括：第二导向杆，工作台内壁设有第二导向杆；第二弹簧，工作台内壁与两根第二导向杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第二导向杆上；第二压块，两根第二导向杆中部滑动式连接有第二压块。
[0011]作为更进一步的优选方案，还包括有送料机构，工作台上设有送料机构，送料机构包括：第一齿条，第二楔形块上部设有第一齿条；第三连接杆，工作台上设有第三连接杆；第一转轴，第三连接杆上部之间转动式设有第一转轴；第一直齿轮，第一转轴上设有第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿条啮合；第四连接杆，工作台上设有第四连接杆；第二转轴，第四连接杆上转动式设有第二转轴；第二直齿轮，第二转轴上设有第二直齿轮；传动组件，第一转轴与第二转轴之间转动式设有传动组件；拨块，工作台上内滑动式设有拨块，拨块与第二直齿轮配合；第三弹簧，拨块右部绕有第三弹簧，第三弹簧一端与工作台连接，第三弹簧另一端与拨块连接。
[0012]作为更进一步的优选方案，作为更进一步的优选方案，还包括有：收集机构，底座顶部一侧设有收集机构。
[0013]作为更进一步的优选方案，还包括有收集机构，收集机构包括：滑块，底座上滑动式设有两块滑块；收集框，底座顶部设有收集框；手柄，收集框中部设有手柄。
[0014]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过将钢管放置在夹紧机构上，夹紧机构将钢管进行夹紧，然后气缸推动开槽机构，对钢管进行开槽，从而实现开槽动作；2、本专利技术通过第一楔形块与第二楔形块配合，第二楔形块向下运动，进而使第二连接杆向下运动，第一弹簧被压缩，使第一压块接触钢管，将钢管夹紧；3、本专利技术通过两根第二导向杆上的第二弹簧被压紧，然后通过第二压块向前推，将钢管推至夹紧机构；4、本专利技术通过收集框左侧中部的手柄，对收集框进行左右移动，收集框内有分层，达到将已开槽的钢管和废料分开收集的作用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的夹紧机构的立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的开槽机构的立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的下压机构的立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的上料机构的部分立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术的送料机构的立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的收集机构的立体结构示意图。
[0022]图中标记为：1：底座，2：支撑架，3：气缸，4：夹紧机构，41：工作台，42：第一导向杆，43：第一压块，5：开槽机构，51：第一楔形块，52：第一连接杆，53：开槽刀，6：自动下压机构，61：第二连接杆，62：第二楔形块，63：第一弹簧，7：下料机构，71：第二导向杆，72：第二弹簧，73：第二压块，8：送料机构，81：第一齿条，82：第三连接杆，821：第一转轴，83：第一直齿轮，84：传动组件，85：第四连接杆，86：第二转轴，87：第二直齿轮，88：拨块，89：第三弹簧，9：收集机构，91：滑块，92：收集框，93：手柄。
具体实施方式
[0023]首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0024]实施例1一种钢管拼接用开槽装置，如图1至图3所示，包括有底座1、支撑架2、气缸3、夹紧机构4和开槽机构5，底座1左侧上设有支撑架2，支撑架2内壁安装有气缸3，底座1设有夹紧机构4，夹紧机构4与支撑架2连接，支撑架2底部设有开槽机构5。
[0025]当人们想要对钢管进行开槽时，可以使用钢管拼接用开槽装置，使用者将钢管放置在夹紧机构4上，夹紧机构4将钢管进行夹紧，然后气缸3推动开槽机构5，对钢管进行开槽。
[0026]夹紧机构4包括有工作台41、第一导向杆42和第一压块43，底座1上右侧设有工作台41，支撑架2前侧设有第一导向杆42，第一导向杆42与支撑架2滑动式连接，第一导向杆42底部设有第一压块43。
[0027]首先，使用者将钢管放置在工作台41上，然后将支撑架2上的第一导向杆42向下压，第一导向杆42上的第一压块43接触到钢管，对钢管进行夹紧。
[0028]开槽机构5包括有第一楔形块51、第一连接杆52和开槽刀53，气缸3伸缩杆上连接有第一楔形块51，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管拼接用开槽装置，其特征是，包括：底座（1），底座（1）上设有支撑架（2）；气缸（3），支撑架（2）内壁安装有气缸（3）；夹紧机构（4），底座（1）设有夹紧机构（4），夹紧机构（4）与支撑架（2）连接；开槽机构（5），支撑架（2）底部设有开槽机构（5）。2.按照权利要求1所述的一种钢管拼接用开槽装置，其特征是，夹紧机构（4）包括：工作台（41），底座（1）上设有工作台（41）；第一导向杆（42），支撑架（2）外侧设有第一导向杆（42），第一导向杆（42）与支撑架（2）连接；第一压块（43），第一导向杆（42）底部设有第一压块（43）。3.按照权利要求2所述的一种钢管拼接用开槽装置，其特征是，开槽机构（5）包括：第一楔形块（51），气缸（3）伸缩杆上连接有第一楔形块（51）；第一连接杆（52），第一楔形块（51）上设有第一连接杆（52）；开槽刀（53），第一连接杆（52）底部设有开槽刀（53）。4.按照权利要求3所述的一种钢管拼接用开槽装置，其特征是，还包括有自动下压机构（6），支撑架（2）上设有自动下压机构（6），自动下压机构（6）包括：第一弹簧（63），支撑架（2）顶部与第一导向杆（42）之间连接有第一弹簧（63），第一弹簧63绕在第一导向杆42上；第二连接杆（61），第一压块（43）顶部设有两个第二连接杆（61）；第二楔形块（62），两根第二连接杆（61）顶部均设有第二楔形块（62），第二楔形块（62）与第一楔形块（51）配合。5.按照权利要求4所述的一种钢管拼接用开槽装置，其特征是，还包括有下料机构（7），工作台（41）内壁设有下料机构（7），下料机构（7）包括：第二导向杆（71），工作台（41）内部设有两根第二导向杆（71）；第二弹簧（72），工作台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈未希，
申请(专利权)人：沈未希，
类型：发明
国别省市：