一种柔轮自动定心装置，该装置采用巴斯克原理，即处于密封状态下油/半流体脂受到柱塞挤压外力作用，油腔产生压力，迫使受压的薄壁弹性套向直径方向均匀性扩张，从而实现自动定心与夹紧。该定心装置在工作时，薄壁弹性套与工件的接触不像小锥度定位工装是线接触，其是面接触，具有接触面长度大，夹紧工件可靠高等特点，其次通过泄压该定心装置容易从柔轮内腔中取出，不易划伤内表面。不易划伤内表面。不易划伤内表面。
【技术实现步骤摘要】
一种柔轮自动定心装置
[0001]本专利技术涉及一种柔轮自动定心装置，用于薄壁柔轮加工定位，实现对柔轮自动定心与夹紧。
技术介绍
[0002]因柔轮属于薄壁件且具有较高的精度要求，以往机械式定位工装如刚性和小锥度定位工装容易使柔轮产生变形，且拆卸不便捷，容易划伤柔轮内腔表面，给柔轮带来隐患。
[0003]目前柔轮常用的定心装置主要有刚性定心装置(分别为圆柱形、小锥度形)、机械式弹性定心装置(塑料胀胎、锥度弹性)两种，其中刚性定心装置虽然支撑刚性好，但是其支撑面的光洁度严重影响柔轮内孔光洁度，且在拆卸过程中极易产生划伤，安装不方便；机械式弹性定心装置虽然解决了刚性定心装置划伤与拆卸等问题，不可避免的带来了支撑面支撑精度不高的问题，影响柔轮的精度。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种柔轮自动定心装置，该装置采用巴斯克原理，即处于密封状态下油/半流体脂受到柱塞挤压外力作用，油腔产生压力，迫使受压的薄壁弹性套向直径方向均匀性扩张，从而实现自动定心与夹紧。
[0005]本专利技术目的通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种柔轮自动定心装置，包括薄壁弹性套、轴体、泄压及排气螺钉、第一钢球、柱塞、定位螺塞、压力调节螺钉、第二钢球；
[0007]所述轴体为圆柱状，在轴体内沿直径方向设有第一通道，在轴体内沿轴线方向设有第二通道，第一通道和第二通道连通，且第一通道和第二通道内装油液或半流体润滑脂；所述第一钢球和泄压及排气螺钉依次装入第二通道的一端内；所述柱塞、定位螺塞依次装入第二通道的另一端内，所述压力调节螺钉与定位螺塞连接，压力调节螺钉的螺杆穿过定位螺塞用于抵住柱塞；所述第二钢球位于压力调节螺钉的螺杆和柱塞之间；
[0008]所述薄壁弹性套密封套装在轴体的侧壁上，薄壁弹性套靠近轴体侧壁的区域设有腔体，所述腔体与第一通道连通。
[0009]上述柔轮自动定心装置，优选的，所述薄壁弹性套采用合金钢制成，壁弹性套在平行于轴体侧壁方向的厚度不超过1mm。
[0010]上述柔轮自动定心装置，优选的，所述第一钢球的直径大于第二通道的端面直径。
[0011]上述柔轮自动定心装置，优选的，所述第二通道在装有柱塞的一侧为阶梯状。
[0012]上述柔轮自动定心装置，优选的，所述柱塞在靠近压力调节螺钉的端面上设有凹槽，用于对第二钢球进行定位。
[0013]上述柔轮自动定心装置，优选的，所述柱塞与第二通道之间通过O型圈密封。
[0014]上述柔轮自动定心装置，优选的，所述第二通道的最小直径大于所述第一通道的直径。
[0015]上述柔轮自动定心装置，优选的，所述薄壁弹性套的腔体沿轴体轴线方向的长度大于待加工柔轮的长度。
[0016]上述柔轮自动定心装置，优选的，所述定位螺塞通过螺纹连接装入第二通道内。
[0017]上述柔轮自动定心装置，优选的，所述定位螺塞为C型。
[0018]本专利技术相比于现有技术具有如下有益效果：
[0019]本专利技术定心装置在工作时，薄壁弹性套与工件的接触不像小锥度定位工装是线接触，其是面接触，具有接触面长度大，夹紧工件可靠高等特点，其次通过泄压该定心装置容易从柔轮内腔中取出，不易划伤内表面。
附图说明
[0020]图1为柔轮自动定心装置剖视示意图。
[0021]附图标记：1—柔轮，2—薄壁弹性套，3—轴体，4—泄压及排气螺钉，5—第一钢球，6—第一O型圈(用于2与3之间静密封)，7—柱塞，8—定位螺塞，9—压力调节螺钉，10—第二钢球，11—第二O型圈(用于7与3之间静密封)。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。
[0023]一种柔轮自动定心装置，如图1所示，包括柔轮1、薄壁弹性套2、轴体3、泄压及排气螺钉4、第一钢球5、第一O型圈6(用于2与3之间静密封)、柱塞7、定位螺塞8、压力调节螺钉9、第二钢球10、第二O型圈11(用于7与3之间静密封)。轴体3内设有油腔，当处在密封状态下的油液/润滑脂，受到由旋紧压力调节螺钉9推动柱塞7向前挤压的外力作用，就在油腔内产生了压力，迫使受压的薄壁弹性套2朝直径方向均匀地扩张,从而实现对柔轮的自动定心和夹紧。
[0024]采用油液或半流体润滑脂作为压力传递介质，为避免油液渗透，在薄壁弹性套2与轴体3外径、柱塞7与轴体3内腔均采用O型圈实现密封。
[0025]为了使柱塞7在挤压油液过程中只产生轴向移动而不发生转动(柱塞7转动会加速O型圈磨损)，在压力调节螺钉9与柱塞7之间添加第二钢球10(实现点接触，避免面接触)，减小因压力调节螺钉9旋转挤压产生的周向摩擦力，这样压力调节螺钉9螺旋升降运动使得柱塞7只能作直线往复运动。
[0026]柔轮自动定心装置右侧泄压及排气螺钉4是为油腔注满油液后，排除油液中空气设计，同时也起到泄压的功能，此处第一钢球5是为拧紧泄压及排气螺钉4时用来密封油道的。
[0027]薄壁弹性套的材料选用65M等高弹性材料，经过热处理后硬度至HRC40～45。为了便于油液的流动,内壁光洁度不低于0.8um，薄壁套弹性部分厚度允差应小于0.05mm。弹性套与轴体外径的配合特性为H7/S6，弹性套外径与工件定位孔之间的同轴度允差为0.012mm。这样可减小在装配后对薄壁弹性套外径的修磨量。
[0028]槽深是影响密封性能的主要参数,对用于薄壁弹性套与轴体固定密封的OI型密封圈,其压缩量(0.15～0.25)W，式中W可为O型圈断面直径。
[0029]柱塞材料一般选用高合金钢.热处理后硬度为班HRC40-45，柱塞与孔的配合,既要求严密不使油液泄漏,又要求柱塞在孔内移动自如。柱塞与孔的配合间隙在0.02～0.04mm时最为理想。柱塞外圆光洁度为0.4um。
[0030]本专利技术说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。
[0031]本专利技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本专利技术，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本专利技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔轮自动定心装置，其特征在于，包括薄壁弹性套(2)、轴体(3)、泄压及排气螺钉(4)、第一钢球(5)、柱塞(7)、定位螺塞(8)、压力调节螺钉(9)、第二钢球(10)；所述轴体(3)为圆柱状，在轴体(3)内沿直径方向设有第一通道，在轴体(3)内沿轴线方向设有第二通道，第一通道和第二通道连通，且第一通道和第二通道内装油液或半流体润滑脂；所述第一钢球(5)和泄压及排气螺钉(4)依次装入第二通道的一端内；所述柱塞(7)、定位螺塞(8)依次装入第二通道的另一端内，所述压力调节螺钉(9)与定位螺塞(8)连接，压力调节螺钉(9)的螺杆穿过定位螺塞(8)用于抵住柱塞(7)；所述第二钢球(10)位于压力调节螺钉(9)的螺杆和柱塞(7)之间；所述薄壁弹性套(2)密封套装在轴体(3)的侧壁上，薄壁弹性套(2)靠近轴体(3)侧壁的区域设有腔体，所述腔体与第一通道连通。2.根据权利要求1所述的一种柔轮自动定心装置，其特征在于，所述薄壁弹性套(2)采用合金钢制成，壁弹性套(2)在平行于轴体(3)侧壁方向的厚度不超过1mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：侍威，张兆晶，郑继贵，陈鑫，李建军，
申请(专利权)人：北京精密机电控制设备研究所，
类型：发明
国别省市：
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