一种圆柱形茶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种圆柱形茶及其制备方法，涉及茶叶制备技术领域，具体为包括S1、茶叶过滤除杂；S2、清洗除杂；S3、茶叶杀青；S4、茶叶揉捻；S5、茶叶干燥；S6、复蒸软化；S7、挤压成型和S8、干燥定型。该圆柱形茶及其制备方法，成型后的产品呈圆柱状且直径控制在5～15mm，方便人们适量掰取茶叶冲泡，防止掰取部位大量碎裂导致的茶叶浪费现象产生，同时采用高压蒸汽杀青，时间短，风味物质保留多，高压反应釜蒸汽杀青，由于采用密闭环境进行杀青，茶叶香气损失较少，茶叶蒸汽结合微波杀青，杀青速率快，均匀采用先增湿后常压蒸汽蒸，能实现茶叶吸水均匀，蒸煮过程中受热均匀，采用105～130℃饱和蒸汽蒸能快速穿透茶叶，缩短蒸煮时间。缩短蒸煮时间。缩短蒸煮时间。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形茶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及茶叶制备
，具体为一种圆柱形茶及其制备方法。

技术介绍

[0002]茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一茶叶在采摘往往需要经过杀青、揉捻、干燥等工序制成圆饼状的茶饼。
[0003]现有的茶叶制备方法往往制成的茶饼体积大，在饮用时需将其掰碎取少许冲泡，但掰碎过程中往往会造成茶饼周边碎裂，造成浪费的同时不利于后续储藏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种圆柱形茶及其制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出现有的茶叶制备方法往往制成的茶饼体积大，在饮用时需将其掰碎取少许冲泡，但掰碎过程中往往会造成茶饼周边碎裂，造成浪费的同时不利于后续储藏的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种圆柱形茶及其制备方法，包括以下操作步骤：
[0006]S1、茶叶过滤除杂：
[0007]将采摘下的茶叶置晾干后于滚筒式筛网内进行翻料过滤，将茶叶表面的叶梗、尘粒与其分离；
[0008]S2、清洗除杂：
[0009]将过滤后的茶叶置于鼓泡式清洗池中清洗除杂；
[0010]S3、茶叶杀青：
[0011]采用高压蒸汽杀青、高压反应釜蒸汽杀青与常压蒸汽结合微波对茶叶进行杀青；
[0012]S4、茶叶揉捻：
[0013]对杀青后的茶叶进行揉捻；<br/>[0014]S5、茶叶干燥：
[0015]采用太阳晒干、热风干燥、热泵干燥、真空干燥的方式对揉捻后的茶叶进行干燥，将茶叶的含水量控制于11％；
[0016]S6、复蒸软化：
[0017]采用100℃的常压蒸汽或105～130℃饱和蒸汽对茶叶进行复蒸使其软化；
[0018]S7、挤压成型：
[0019]将复蒸后的茶叶置于相应的模具中挤压成型；
[0020]S8、干燥定型：
[0021]采用热风干燥、抽湿干燥的方式对挤压后的茶叶进行干燥。
[0022]可选的，所述步骤S1中，滚筒式筛网的孔隙为2至6mm，且滚筒式筛网的转速为每秒2至8转。
[0023]可选的，所述步骤S3中，高压蒸汽杀青条件为250～400℃，杀青时间为0.5～3min；高压反应釜蒸汽杀青条件为105～140℃，杀青时间为5～30min；常压蒸汽结合微波杀青条件为常压蒸汽100℃，熏蒸5～20min；微波干燥物料温度110～135℃，时间为1～5min。
[0024]可选的，所述步骤S5中，热风干燥、热泵干燥、真空干燥的温度为55～75℃，太阳晒干温度为25～30℃，湿度控制在50～70％。
[0025]可选的，所述步骤S5中，干燥后的茶叶其含水量为11％。
[0026]可选的，所述步骤S6中，复蒸时于95～100％的湿度下增湿0.5～2h，而后100℃常压蒸汽蒸1～10min；或者直接105～130℃饱和蒸汽蒸1～5min，实现茶叶的软化。
[0027]可选的，所述步骤S7中，模具为圆柱状，孔径为5～15mm，长度为7～12cm。
[0028]可选的，所述步骤S8中，热风干燥温度为50～80℃；抽湿干燥湿度为30～75％，温度为25～40℃。
[0029]可选的，所述步骤S8中，干燥后的茶叶其含水量为10％。
[0030]本专利技术提供了一种圆柱形茶及其制备方法，具备以下有益效果：
[0031]该圆柱形茶及其制备方法，通过对采摘后的茶叶进行筛选可避免杂物影响加工生产，最终提高产品品质，而成型后的产品呈圆柱状且直径控制在5～15mm，方便人们适量掰取茶叶冲泡，防止掰取部位大量碎裂导致的茶叶浪费现象产生，同时采用高压蒸汽杀青，时间短，风味物质保留多，高压反应釜蒸汽杀青，由于采用密闭环境进行杀青，茶叶香气损失较少，茶叶蒸汽结合微波杀青，杀青速率快，均匀采用先增湿后常压蒸汽蒸，能实现茶叶吸水均匀，蒸煮过程中受热均匀，采用105～130℃饱和蒸汽蒸能快速穿透茶叶，缩短蒸煮时间。
附图说明
[0032]图1为本专利技术茶叶挤压成圆柱形后示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]请参阅图1本专利技术提供一种技术方案：一种圆柱形茶及其制备方法，包括以下操作步骤：
[0035]S1、茶叶过滤除杂：
[0036]将采摘下的茶叶置晾干后于滚筒式筛网内进行翻料过滤，将茶叶表面的叶梗、尘粒与其分离；
[0037]S2、清洗除杂：
[0038]将过滤后的茶叶置于鼓泡式清洗池中清洗除杂；
[0039]S3、茶叶杀青：
[0040]采用高压蒸汽杀青、高压反应釜蒸汽杀青与常压蒸汽结合微波对茶叶进行杀青；
[0041]S4、茶叶揉捻：
[0042]对杀青后的茶叶进行揉捻；
[0043]S5、茶叶干燥：
[0044]采用太阳晒干、热风干燥、热泵干燥、真空干燥的方式对揉捻后的茶叶进行干燥，将茶叶的含水量控制于11％；
[0045]S6、复蒸软化：
[0046]采用100℃的常压蒸汽或105～130℃饱和蒸汽对茶叶进行复蒸使其软化；
[0047]S7、挤压成型：
[0048]将复蒸后的茶叶置于相应的模具中挤压成型；
[0049]S8、干燥定型：
[0050]采用热风干燥、抽湿干燥的方式对挤压后的茶叶进行干燥。
[0051]步骤S1中，滚筒式筛网的孔隙为2至6mm，且滚筒式筛网的转速为每秒2至8转。
[0052]步骤S3中，高压蒸汽杀青条件为250～400℃，杀青时间为0.5～3min；高压反应釜蒸汽杀青条件为105～140℃，杀青时间为5～30min；常压蒸汽结合微波杀青条件为常压蒸汽100℃，熏蒸5～20min；微波干燥物料温度110～135℃，时间为1～5min。
[0053]步骤S5中，热风干燥、热泵干燥、真空干燥的温度为55～75℃，太阳晒干温度为25～30℃，湿度控制在50～70％。
[0054]步骤S5中，干燥后的茶叶其含水量为11％。
[0055]步骤S6中，复蒸时于95～100％的湿度下增湿0.5～2h，而后100℃常压蒸汽蒸1～10min；或者直接105～130℃饱和蒸汽蒸1～5min，实现茶叶的软化。
[0056]步骤S7中，模具为圆柱状，孔径为5～15mm，长度为7～12cm。
[0057]步骤S8中，热风干燥温度为50～80℃；抽湿干燥湿度为30～75％，温度为25～40℃。
[0058]步骤S8中，干燥后的茶叶其含水量为10％；
[0059]该圆柱形茶及其制备方法，通过对采摘后的茶叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形茶及其制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1、茶叶过滤除杂：将采摘下的茶叶置晾干后于滚筒式筛网内进行翻料过滤，将茶叶表面的叶梗、尘粒与其分离；S2、清洗除杂：将过滤后的茶叶置于鼓泡式清洗池中清洗除杂；S3、茶叶杀青：采用高压蒸汽杀青、高压反应釜蒸汽杀青与常压蒸汽结合微波对茶叶进行杀青；S4、茶叶揉捻：对杀青后的茶叶进行揉捻；S5、茶叶干燥：采用太阳晒干、热风干燥、热泵干燥、真空干燥的方式对揉捻后的茶叶进行干燥，将茶叶的含水量控制于11％；S6、复蒸软化：采用100℃的常压蒸汽或105～130℃饱和蒸汽对茶叶进行复蒸使其软化；S7、挤压成型：将复蒸后的茶叶置于相应的模具中挤压成型；S8、干燥定型：采用热风干燥、抽湿干燥的方式对挤压后的茶叶进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形茶及其制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，滚筒式筛网的孔隙为2至6mm，且滚筒式筛网的转速为每秒2至8转。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形茶及其制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，高压蒸汽杀青条件为250～400℃，杀青时间为0.5～3min；高压反应釜蒸汽杀青条件为105～140℃，杀青时间为5～30min；常压蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄香武，李强有，高树促，
申请(专利权)人：湛江广垦雄鸥茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：