碳酸钠自动投加系统技术方案

本发明专利技术公开了一种碳酸钠自动投加系统，属于碳酸钠溶液制备技术领域。其技术方案为：包括罐车、料仓、若干个制备罐和控制器，罐车内装有碳酸钠粉料，罐车的压缩气源入口与压缩气源供给设备通过管路连接，罐车的粉料出口与料仓的粉料入口通过管路连接；所述制备罐的顶部设置有进料管和进液管，底部设置有出液管。本发明专利技术实现了粉料罐车卸料、料仓取料、碳酸钠溶液制备、溶液输出过程的自动化，连续投加、投加量可靠/可控，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
碳酸钠自动投加系统


[0001]本专利技术涉及碳酸钠投加
，具体涉及一种碳酸钠自动投加系统。

技术介绍

[0002]脱硫工段碳酸钠投加连续性强、人工劳动强度大，现场粉尘污染大。为降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境，需要一套操作简单、连续投加、投加量可靠/可控的碳酸钠自动投加装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种碳酸钠自动投加系统，实现了粉料罐车卸料、料仓取料、碳酸钠溶液制备、溶液输出过程的自动化，连续投加、投加量可靠/可控，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0004]本专利技术的技术方案为：碳酸钠自动投加系统，包括罐车、料仓、若干个制备罐和控制器，罐车内装有碳酸钠粉料，罐车的压缩气源入口与压缩气源供给设备通过管路连接，罐车的粉料出口与料仓的粉料入口通过管路连接；所述制备罐的顶部设置有进料管和进液管，底部设置有出液管；料仓的粉料出口与制备罐的进料管之间设置有螺旋输送机，制备罐设置有搅拌机构，制备罐内的下部设置有加热盘管，加热盘管的加热介质入口和加热介质出口位于制备罐的外部；所述进料管上设置有自动插板阀和旋转下料阀，自动插板阀位于旋转下料阀的上方；进料管上还设置有吹气管和注水管，吹气管和注水管位于自动插板阀的下方；所述罐车与压缩气源供给设备的管路、罐车与料仓之间的管路、制备罐的进液管和出液管、吹气管和注水管上分别设置有阀门，阀门、螺旋输送机、搅拌机构、自动插板阀、旋转下料阀分别与控制器电连接。
[0005]优选地，所述料仓的底部设置有破拱机，破拱机与控制器电连接。
[0006]优选地，所述料仓的上部、中部和下部分别设置有阻旋式料位计，阻旋式料位计与控制器电连接。
[0007]优选地，所述料仓和进料管上设置有气锤，气锤与控制器电连接。
[0008]优选地，所述制备罐的顶部设置有除尘通道，除尘通道内填充有除尘棉网，除尘通道的顶部设置有抽风机，抽风机与控制器电连接。
[0009]优选地，所述制备罐内的上部设置有喷淋盘管，喷淋盘管上设置有若干个喷头，喷淋盘管的进水口位于制备罐的外部。
[0010]优选地，所述螺旋输送机与进料管之间设置有气封。
[0011]优选地，还包括储液罐，储液罐设置有搅拌机构，储液罐内的下部设置有加热盘管，加热盘管的加热介质入口和加热介质出口位于储液罐的外部；制备罐的出液管与储液罐的进液口通过管路连接，制备罐与储液罐的管路上设置有阀门，阀门与控制器电连接。
[0012]优选地，所述进液管上设置有电磁流量计，制备罐上设置有差压液位计和温度传
感器，电磁流量计、差压液位计和温度传感器分别与控制器电连接。
[0013]优选地，所述料仓内设置有压力传感器和泄压阀，压力传感器与控制器电连接。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1.本专利技术的系统实现了粉料罐车卸料、料仓取料、碳酸钠溶液制备、溶液输出过程的自动化，连续投加、投加量可靠/可控，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0015]2.本专利技术通过吹气管和注水管，能够解决制备罐进料管的粉料板结问题。
[0016]3.本专利技术的制备罐和储液罐都配置有加热盘管，能够预防碳酸钠低温结晶析出。
[0017]4.本专利技术在料仓上设置阻旋式料位计，并配备有气锤，可以防止料仓内出现空穴；同时制备罐的进料管上的气锤则可以确保进料顺畅稳定。料仓内的压力传感器和泄压阀则可以多重压力防爆，确保不产生粉尘污染。
[0018]5.本专利技术在制备罐的顶部设置除尘通道、除尘棉网和抽风机，可实现气粉分离，效率达到99%以上，料仓的除尘问题得以妥善解决。
[0019]6.本专利技术在制备罐内设置喷淋盘管，可将制备罐内壁上的粉料喷淋下来，能够压制制备罐内部的粉尘并将制备罐和进料管底部的粉料冲下来，防止粉料发生板结。
[0020]7.本专利技术的系统配备了若干个制备罐，在互不影响制液的情况下可以实现无间隙制液，同时制备罐制备的溶液可以直接输送至生产线或者预存在储存罐中。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的料仓的结构示意图。
[0023]图3是本专利技术的制备罐的结构示意图。
[0024]图中，1-罐车、2-料仓、3-制备罐、4-进料管、5-出液管、6-螺旋输送机、7-搅拌机构、8-自动插板阀、9-旋转下料阀、10-阀门、11-破拱机、12-阻旋式料位计、13-气锤、14-除尘通道、15-除尘棉网、16-抽风机、17-气封、18-储液罐。
具体实施方式
[0025]实施例1如图1-3所示，本实施例提供了一种碳酸钠自动投加系统，包括罐车1、料仓2、若干个制备罐3和控制器，罐车1内装有碳酸钠粉料，罐车1的压缩气源入口与压缩气源供给设备通过管路连接，罐车1的粉料出口与料仓2的粉料入口通过管路连接；所述制备罐3的顶部设置有进料管4和进液管，底部设置有出液管5；料仓2的粉料出口与制备罐3的进料管4之间设置有螺旋输送机6，制备罐3设置有搅拌机构7，制备罐3内的下部设置有加热盘管，加热盘管的加热介质入口和加热介质出口位于制备罐3的外部；所述进料管4上设置有自动插板阀8和旋转下料阀9，自动插板阀8位于旋转下料阀9的上方；进料管4上还设置有吹气管和注水管，吹气管和注水管位于自动插板阀8的下方；所述罐车1与压缩气源供给设备的管路、罐车1与料仓2之间的管路、制备罐3的进液管和出液管5、吹气管和注水管上分别设置有阀门10，阀门10、螺旋输送机6、搅拌机构7、自动插板阀8、旋转下料阀9分别与控制器电连接。
[0026]其中本实施例的搅拌机构7采用电机、减速机、带有搅拌叶片的搅拌轴的结构，此种搅拌机构7为本领域常用的技术手段，因此其具体结构在此不再赘述；罐车1、螺旋输送机
6、自动插板阀8、旋转下料阀9均为现有产品，可市购。控制器采用西门子的PLC控制器。
[0027]工作原理：除吹气管和注水管上的阀门10外，通过控制器打开其他各个阀门10以及螺旋输送机6、搅拌机构7、自动插板阀8、旋转下料阀9，此时压缩气源将罐车1内的碳酸钠粉料压入料仓2中，料仓2内的粉料再通过螺旋输送机6输送至各制备罐3的进料管4中。同时通过进液管向制备罐3中注入净化水或冷凝水或脱硫液，作为溶解碳酸钠粉料的溶剂。
[0028]通过加热盘管向制备罐3中通入120℃左右的高温蒸汽，在加热盘管的加温作用下，搅拌机构7对碳酸钠粉料和溶剂进行搅拌溶解，得到的碳酸钠溶液由制备罐3的出液管5泵出到生产线中进行生产使用。
[0029]当进料结束时，控制器关闭各阀门10以及螺旋输送机6、自动插板阀8，保持旋转下料阀9和搅拌机构7继续运行并打开吹气管和注水管上的阀门10，向制备罐3的进料管4中吹气和注水，从而将粘附在进料管4管壁和旋转下料阀9上的粉料吹洗到制备罐3内。随后控制器关闭注水管上的阀门10停止水洗并继续向进料管4中吹气，直至将进料管4管壁和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳酸钠自动投加系统，其特征在于：包括罐车（1）、料仓（2）、若干个制备罐（3）和控制器，罐车（1）内装有碳酸钠粉料，罐车（1）的压缩气源入口与压缩气源供给设备通过管路连接，罐车（1）的粉料出口与料仓（2）的粉料入口通过管路连接；所述制备罐（3）的顶部设置有进料管（4）和进液管，底部设置有出液管（5）；料仓（2）的粉料出口与制备罐（3）的进料管（4）之间设置有螺旋输送机（6），制备罐（3）设置有搅拌机构（7），制备罐（3）内的下部设置有加热盘管，加热盘管的加热介质入口和加热介质出口位于制备罐（3）的外部；所述进料管（4）上设置有自动插板阀（8）和旋转下料阀（9），自动插板阀（8）位于旋转下料阀（9）的上方；进料管（4）上还设置有吹气管和注水管，吹气管和注水管位于自动插板阀（8）的下方；所述罐车（1）与压缩气源供给设备的管路、罐车（1）与料仓（2）之间的管路、制备罐（3）的进液管和出液管（5）、吹气管和注水管上分别设置有阀门（10），阀门（10）、螺旋输送机（6）、搅拌机构（7）、自动插板阀（8）、旋转下料阀（9）分别与控制器电连接。2.如权利要求1所述的碳酸钠自动投加系统，其特征在于：所述料仓（2）的底部设置有破拱机（11），破拱机（11）与控制器电连接。3.如权利要求1所述的碳酸钠自动投加系统，其特征在于：所述料仓（2）的上部、中部和下部分别设置有阻旋式料位计（12），阻旋式料位计（12）与控制器电连接。4.如权利要求3所述的碳酸钠自动投加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业伟，孙正，李辉，张晓光，李威，
申请(专利权)人：枣庄学院，
类型：发明
国别省市：