一种利用回收硫磺生产焦亚硫酸钠的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用回收硫磺生产焦亚硫酸钠的方法，包括步骤：S1：将含硫废渣经破碎装置粉碎成粒径大小均匀的含硫废渣颗粒，由输料装置送入装有溶解剂的溶解装置，得到含硫废渣溶解液；然后将所述的含硫废渣溶解液进行过滤后获得的滤液在蒸馏釜中蒸发结晶最终干燥得到回收硫磺；S2：将回收硫磺与现用硫磺混合后送入燃烧炉中产生二氧化硫；S3：将亚硫酸氢钠和纯碱溶液在化碱器中和反应生成亚硫酸钠悬浮液；S4：将产生的二氧化硫和亚硫酸钠悬浮液分别通入反应器，生成焦亚硫酸钠晶体，经过离心分离和干燥后得到焦亚硫酸钠成品。本发明专利技术减少了含硫废渣堆积，减少了硫磺资源的消耗，节约了生产成本；为焦亚硫酸钠的生产提供了新的途径。的途径。

【技术实现步骤摘要】
一种利用回收硫磺生产焦亚硫酸钠的方法


[0001]本专利技术涉及焦亚硫酸钠的生产制备领域，具体涉及一种利用回收硫磺生产焦亚硫酸钠的方法。

技术介绍

[0002]焦亚硫酸钠又称偏二亚硫酸钠，是白色或黄色结晶粉末或小结晶，是一种重要的亚硫酸盐。在食品工业中用作漂 白剂、防腐剂、疏松剂、抗氧化剂、护色剂及保鲜剂；医药工业中生产氯仿、苯丙砜和苯甲醛；印染工业用作棉布漂白后的脱氯剂、棉布煮炼助剂。制革工业用于皮革处理，能使皮革柔软、丰满、坚韧，具有防水、抗折、耐磨等性能。化学工业用于生产羟基香草醛、盐酸羟胺等。感光工业用作显影剂等。
[0003]焦亚硫酸钠的生产工艺路线有干法和湿法两种。两种生产方法中，均需使用二氧化硫，二氧化硫是通过硫磺燃烧制得。但是，我国的硫磺资源相对短缺，硫磺长期供不应求，这使得我国成为全球最大的硫磺进口国，硫磺的对外依赖度较高；为了满足大大增加的生产需求，对本来在地壳中丰富度不高的硫元素进行大量开采已不现实。如何得到一种能够节约硫磺资源并满足生产要求的焦亚硫酸钠生产方法成了亟待解决的难题。
[0004]含硫废渣主要来源于石油、天然气、焦化厂的废气脱硫渣和有色冶炼中硫化矿冶金渣；含硫废渣中除了含有大部分的硫单质外，还含有一定质量的锌、铅、银、铁和硒等，具有很高的回收价值。现有技术中利用含硫废渣得到的回收硫磺生产焦亚硫酸钠的方法还鲜有报道。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种能够节约硫磺资源且生产的焦亚硫酸钠的纯度高的利用回收硫磺生产焦亚硫酸钠的方法。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种利用回收硫磺生产焦亚硫酸钠的方法，包括步骤：S1：将含硫废渣经破碎装置粉碎成粒径大小均匀的含硫废渣颗粒，将所述含硫废渣颗粒经输料装置送入装有溶解剂的溶解装置中进行溶解，得到含硫溶解液；将所述的含硫溶解液在过滤装置中进行过滤处理，得到滤液为硫溶解液；将所述的硫溶解液经蒸发结晶后干燥得到回收硫磺；S2：将步骤S1所述的回收硫磺进行均质化处理后与现用硫磺混合后送入燃烧炉中进行燃烧产生二氧化硫气体，所述的燃烧炉中未能充分燃烧的硫磺回收后返回所述的溶解装置继续回收利用；S3：将亚硫酸氢钠和纯碱溶液在化碱器中和反应生成亚硫酸钠悬浮液；S4：将步骤S2中产生的二氧化硫和S3中产生亚硫酸钠悬浮液分别通入反应器进行吸收反应，生成焦亚硫酸钠晶体，所述的焦亚硫酸钠晶体经过离心分离和干燥后得到焦亚硫酸钠成品。
[0007]优选地，所述蒸馏处理的温度为40~55℃。
[0008]优选地，所述的蒸馏釜中设置有用于防止二硫化碳气体挥发的水封层，所述水封层的厚度为8~20cm。
[0009]优选地，所述的二氧化硫通入所述反应器的温度为50~60℃。
[0010]优选地，所述的燃烧炉中燃烧温度为600~1100℃。
[0011]优选地，回收硫磺与普通硫磺的比例为0:1~1:0。
[0012]优选地，所述的溶解剂包括二硫化碳或四氯化碳中的一种或两种混合液。
[0013]优选地，所述的含硫废渣与所述的溶解剂进行溶解前先进行干燥脱除水分，使得所述的含硫废渣的含水量为3~7%。
[0014]优选地，所述的溶解装置中设置有搅拌装置，溶解时搅拌转速为300~550 r/min。
[0015]优选地，所述的溶解剂与所述的含硫废渣的质量比为3:1~1:1。
[0016]本专利技术产生的有益效果包括：1. 本专利技术一种利用回收硫磺生产焦亚硫酸钠的方法，通过对含硫废渣进行回收硫磺处理后，与普通硫磺进行混合后共同送入燃烧炉中进行燃烧，产生用于制备焦亚硫酸钠的二氧化硫；本专利技术的工艺方法简单，减少了含硫废渣堆积，实现了含硫废渣中硫磺的回收再利用，减少了焦亚硫酸钠生产过程中对新开采硫磺的用量，节约了硫磺资源，为焦亚硫酸钠的生产提供了新的途径。
[0017]2. 本所述的溶解剂经过蒸发后可重复利用，减少了原料的消耗，节约了生产成本。
[0018]3. 本专利技术对未能完全燃烧的硫磺硫磺回收后返回所述的溶解装置继续回收利用，提高了硫磺的利用率，减少了原料的浪费，提高了焦亚硫酸钠的产率。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步地详细说明。
[0020]实施例1一种利用回收硫磺生产焦亚硫酸钠的方法，包括步骤：S1：将含硫废渣经破碎装置粉碎成粒径大小均匀的含硫废渣颗粒，将所述含硫废渣颗粒由输料装置送入装有溶解剂的溶解装置，得到含硫废渣溶解液；然后将所述的含硫废渣溶解液进行过滤后获得的滤液在蒸馏釜中蒸发结晶最终干燥得到回收硫磺；所述蒸发结晶的温度为55℃；所述的蒸馏釜中设置有用于防止二硫化碳挥发的水封层，所述水封层的厚度为50cm；所述的溶解剂包括二硫化碳或四氯化碳中的一种或两种混合液；所述的含硫废渣与所述的溶解剂进行溶解前先进行干燥脱除水分，使得所述的含硫废渣的含水量为3%。所述的溶解装置中设置有使得硫充分溶解于所述溶解剂的搅拌装置，溶解时搅拌转速为300 r/min；所述的溶解剂与所述的含硫废渣的质量比为3:1。
[0021]S2：将步骤S1所述的回收硫磺进行均质化处理后与现用硫磺混合后送入燃烧炉中进行燃烧产生二氧化硫气体，所述的燃烧炉中未能充分燃烧的硫磺回收后返回所述的溶解装置继续回收利用；所述的燃烧炉中燃烧温度为600℃；所述回收硫磺与普通硫磺的比例为0:1。
[0022]S3：将亚硫酸氢钠和纯碱溶液在化碱器中和反应生成亚硫酸钠悬浮液。
[0023]S4：将步骤S2中产生的二氧化硫和S3中产生亚硫酸钠悬浮液分别通入反应器进行吸收反应，生成焦亚硫酸钠晶体，所述的焦亚硫酸钠晶体经过离心分离和干燥后得到焦亚硫酸钠成品；所述的二氧化硫通入所述反应器的温度为50℃。
[0024]回收硫磺纯度的检测参照国家标准《GB/T 2449.1-2014》，采用重量法：取一定质量的回收硫磺，记为M；将上述回收硫磺经过二硫化碳洗脱后进行称重，记为m；回收硫磺的纯度=m/M*100%。称取100g回收硫磺进行纯度测试，M=100g，m=98g，所述的回收硫磺的纯度为98%。
[0025]反应器排出的尾气经过纯碱溶液和清水两级洗涤，净化后无害排放。
[0026]实施例2S1：将含硫废渣经破碎装置粉碎成粒径大小均匀的含硫废渣颗粒，将所述含硫废渣颗粒由输料装置送入装有溶解剂的溶解装置，得到含硫废渣溶解液；然后将所述的含硫废渣溶解液进行过滤后获得的滤液在蒸馏釜中蒸发结晶最终干燥得到回收硫磺；所述蒸发结晶的温度为90℃；所述的蒸馏釜中设置有用于防止二硫化碳挥发的水封层，所述水封层的厚度为5~10cm；所述的溶解剂包括二硫化碳或四氯化碳中的一种或两种混合液；所述的含硫废渣与所述的溶解剂进行溶解前先进行干燥脱除水分，使得所述的含硫废渣的含水量为7%。所述的溶解装置中设置有使得硫充分溶解于所述溶解剂的搅拌装置，溶解时搅拌转速为550 r/min；所述的溶解剂与所述的含硫废渣的质量比为1:1。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用回收硫磺生产焦亚硫酸钠的方法，包括步骤：S1：将含硫废渣经破碎装置粉碎成粒径大小均匀的含硫废渣颗粒，将所述含硫废渣颗粒由输料装置送入装有溶解剂的溶解装置，得到含硫废渣溶解液；然后将所述的含硫废渣溶解液进行过滤后获得的滤液在蒸馏釜中蒸发结晶最终干燥得到回收硫磺；S2：将步骤S1所述的回收硫磺进行均质化处理后与现用硫磺混合后送入燃烧炉中进行燃烧产生二氧化硫气体，所述的燃烧炉中未能充分燃烧的硫磺回收后返回所述的溶解装置继续回收利用；S3：将亚硫酸氢钠和纯碱溶液在化碱器中和反应生成亚硫酸钠悬浮液；S4：将步骤S2中产生的二氧化硫和S3中产生亚硫酸钠悬浮液分别通入反应器进行吸收反应，生成焦亚硫酸钠晶体，所述的焦亚硫酸钠晶体经过离心分离和干燥后得到焦亚硫酸钠成品。2.根据权利要求1所述的一种利用回收硫磺生产焦亚硫酸钠的方法，其特征在于：步骤S1所述蒸发结晶的温度为55~90℃。3.根据权利要求1所述的一种利用回收硫磺生产焦亚硫酸钠的方法，其特征在于：步骤S1所述的蒸馏釜中设置有用于防止二硫化碳挥发的水封层，所述水封层的厚度为5~10cm。4.根据权利要求1所述的一种利用回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟国，张维帮，
申请(专利权)人：宣城市楷昂化工有限公司，
类型：发明
国别省市：