一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法技术

本申请公开了一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，包括以下步骤：含硫尾气在550

【技术实现步骤摘要】
一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法


[0001]本申请涉及化工工艺
，特别是涉及一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法。

技术介绍

[0002]二氧化硫(SO2)是大气中的主要污染物之一，会引起呼吸器官损坏，对人体健康影响极大。化石燃料燃烧、含硫矿石焙烧，以及冶炼及化工生产多种生产过程都会排放二氧化硫。因此，控制二氧化硫的排放，减少对环境的污染，是亟待解决的重大课题。
[0003]为了控制二氧化硫的排放，需要脱除尾气中的硫。现有的方法是将脱除的硫制成硫酸钙利用，但缺点是石膏品质难以保证，容易造成二次污染。
[0004]因此，如何脱除尾气中的硫并资源化利用，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的为提供一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法；本申请提供的利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，通过灼烧、除尘、吸附、解吸附、与饱和亚硫酸氢钠溶液的步骤，将尾气中的硫转化为焦亚硫酸钠结晶，不仅利于环保，而且使硫化物得到资源化利用。
[0006]本专利技术提供的技术方案如下：
[0007]一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，包括以下步骤：
[0008]含硫尾气在550-750℃下灼烧；
[0009]灼烧后的含硫尾气除尘，使用活性炭吸附二氧化硫；
[0010]吸附二氧化硫后的活性炭在400-500℃下解吸附，排出气体；
[0011]将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中，生成焦亚硫酸钠结晶。
[0012]优选地，灼烧后的含硫尾气进行余热利用降温后再除尘。
[0013]优选地，灼烧后的含硫尾气引入余热利用管道内，进行热交换，降温后除尘。
[0014]优选地，利用旋风分离器除尘。
[0015]优选地，饱和亚硫酸氢钠溶液由活性炭解吸附排出的气体，与碳酸钠溶液反应制备。
[0016]优选地，还包括以下步骤：将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中反应时产生的气体，经增压降温后，得到液化的二氧化碳。
[0017]优选地，得到的焦亚硫酸钠晶体，干燥后制成粉末，包装。
[0018]本申请提供一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，通过灼烧、除尘、吸附、解吸附、与饱和亚硫酸氢钠溶液的步骤，将尾气中的硫转化为焦亚硫酸钠结晶，不仅利于环保，而且使硫化物得到资源化利用。
[0019]本申请提供的含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，首先通过灼烧，使尾气中的含硫
组分(硫化氢、二硫化碳等)与氧气反应，转化为二氧化硫，经除尘后，使用活性炭吸附其中的二氧化硫。经活性炭吸附后的气体含硫量已降低至排放标准，而吸附了二氧化硫的活性炭，在400-500℃加热的条件下，会将吸附的二氧化硫排出，解吸附后的活性炭可以循环利用。同时，活性炭排出的气体中二氧化硫的含量较高，便于后续反应生成焦亚硫酸钠，提高生产效率。
[0020]目前，焦亚硫酸钠的应用领域和使用量快速增加，市场对焦亚硫酸钠的需求旺盛。利用尾气中的硫制备焦亚硫酸钠，可以满足市场需求、降低生产成本，同时达到减少环境污染的效果。
具体实施方式
[0021]本申请实施例采用递进的方式撰写。
[0022]本专利技术实施例提一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，包括以下步骤：
[0023]含硫尾气在550-750℃下灼烧；
[0024]灼烧后的含硫尾气除尘，使用活性炭吸附二氧化硫；
[0025]吸附二氧化硫后的活性炭在400-500℃下解吸附，排出气体；
[0026]将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中，生成焦亚硫酸钠结晶。
[0027]本申请提供一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，通过灼烧、除尘、吸附、解吸附、与饱和亚硫酸氢钠溶液的步骤，将尾气中的硫转化为焦亚硫酸钠结晶，不仅利于环保，而且使硫化物得到资源化利用。
[0028]本申请提供的含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，首先通过灼烧，使尾气中的含硫组分(硫化氢、二硫化碳等)与氧气反应，转化为二氧化硫，经除尘后，使用活性炭吸附其中的二氧化硫。经活性炭吸附后的气体含硫量已降低至排放标准，而吸附了二氧化硫的活性炭，在400-500℃加热的条件下，会将吸附的二氧化硫排出，解吸附后的活性炭可以循环利用。同时，活性炭排出的气体中二氧化硫的含量较高，便于后续反应生成焦亚硫酸钠，提高生产效率。
[0029]目前，焦亚硫酸钠的应用领域和使用量快速增加，市场对焦亚硫酸钠的需求旺盛。利用尾气中的硫制备焦亚硫酸钠，可以满足市场需求、降低生产成本，同时达到减少环境污染的效果。
[0030]优选地，灼烧后的含硫尾气进行余热利用降温后再除尘。
[0031]优选地，灼烧后的含硫尾气引入余热利用管道内，进行热交换，降温后除尘。
[0032]灼烧过程需要在550℃以上的温度条件下进行，因此灼烧后得到的含硫尾气温度较高，直接进行除尘、活性炭吸附对设备的要求较高，也会使得尾气中含有的热量无法得到充分的利用。因此，优选将灼烧后的含硫尾气进行余热利用，降温后再进行除尘。优选余热利用的方式是将含硫尾气引入余热利用管道内，在需要利用热能的工艺设备中进行热交换，而不与外界直接接触，避免尾气中的物质造成污染或对其他工艺造成影响。
[0033]优选地，利用旋风分离器除尘。
[0034]优选地，饱和亚硫酸氢钠溶液由活性炭解吸附排出的气体，与碳酸钠溶液反应制备。
[0035]饱和亚硫酸氢钠溶液，优选由活性炭解吸附排出的气体(主要含有二氧化硫)与碳
酸钠溶液反应制备。碳酸钠易于购买和配置，在焦亚硫酸钠生产初期配置碳酸钠溶液后，利用持续产生的二氧化硫气体反应制备饱和亚硫酸氢钠溶液，必要时补充碳酸钠即可。
[0036]优选地，还包括以下步骤：将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中反应时产生的气体，经增压降温后，得到液化的二氧化碳。
[0037]碳酸钠与二氧化硫反应过程中，会生产大量的二氧化碳气体，直接排放造成资源的浪费。因此优选收集反应生成的气体，增压降温后，二氧化碳会液化，而其他气体仍保持气态，收集液化的二氧化碳即可分离。二氧化碳可以用于制备碳酸盐制品利用。
[0038]优选地，得到的焦亚硫酸钠晶体，干燥后制成粉末，包装。
[0039]得到的焦亚硫酸钠晶体，干燥脱水后，制成粉末，包装贮存。
[0040]实施例1
[0041]一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，包括以下步骤：
[0042]含硫尾气在700℃下灼烧；
[0043]灼烧后的含硫尾气引入余热利用管道内，进行热交换，降温后，利用旋风分离器除尘，使用活性炭吸附二氧化硫；
[0044]吸附二氧化硫后的活性炭在450℃下解吸附，排出气体；
[0045]将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中，生成焦亚硫酸钠结晶，干燥后制成粉末，包装；同时产生的气体，经增压降温后，得到液化的二氧化碳收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：含硫尾气在550-750℃下灼烧；灼烧后的含硫尾气除尘，使用活性炭吸附二氧化硫；吸附二氧化硫后的活性炭在400-500℃下解吸附，排出气体；将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中，生成焦亚硫酸钠结晶。2.根据权利要求1所述的利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，其特征在于，灼烧后的含硫尾气进行余热利用降温后再除尘。3.根据权利要求2所述的利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，其特征在于，灼烧后的含硫尾气引入余热利用管道内，进行热交换，降温后除尘。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙凤华，王瑞辉，
申请(专利权)人：新晃鲁湘钡业有限公司，
类型：发明
国别省市：