一种桩侧壁安装土压力盒的方法技术

本发明专利技术公开了一种桩侧壁安装土压力盒的方法，属于基坑与边坡工程技术领域，该方法包括如下步骤：步骤S1：高压注浆软管排布，将高压注浆软管，按照U型结构排布在加工好的钢筋笼上并用扎丝固定。本发明专利技术中，通过设计止浆袋、出浆孔、压力表、第一球阀以及第二球阀，可对钢筋笼起到支撑限位效果，防止高压注浆过程中钢筋笼发生偏心，而止浆袋能够将经出浆孔流出的微膨胀注浆料包裹在内，同时挤压土压力盒使其紧密贴合桩侧壁土体，防止微膨胀注浆料通过出浆孔缓冲泄压的过程中，微膨胀注浆料将土压力表包裹在内，防止灌注桩混凝土浇筑过程中包裹土压力盒使其失效，因而便可在一定程度上提高了土压力表的成活率以及测试数据的精准度。土压力表的成活率以及测试数据的精准度。土压力表的成活率以及测试数据的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种桩侧壁安装土压力盒的方法


[0001]本专利技术属于基坑与边坡工程
，尤其涉及一种桩侧壁安装土压力盒的方法。

技术介绍

[0002]土压力盒用于测量土石坝、防波堤、护岸、码头岸壁、高层建筑、桥墩、挡土墙、隧道、地铁、机场、公路、铁路、防渗墙结构等建筑基础与土体的压应力，是了解被测物体内部土压力变化量的有效监测设备。当被测结构物内应力发生变形化时，土压力盒承压膜同步感受应力的变化，承压膜将会产生变形，变形传递给振弦转变成振弦应力的变化，从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激励振弦并测量器震动频率，频率信号经电缆传输至读数装置，即可测出被测结构的压应力值。
[0003]城市建设的高速发展，高层建筑的不断涌现，深基坑的开挖深度不断增加、开挖面积也越来越大，排桩支护是我国各地普遍应用的一种深基坑支护结构，护壁桩是其主要受力构件，目前设计护壁桩所依据的计算模型中大多采用经典的朗肯理论或库伦理论计算桩侧的土压力，而实际上，桩排式支护结构并不符合经典土压力理论的假设条件，因此护壁桩设计仍具有一定的不可靠性，桩侧土压力是亟待解决的难题之一，在深基坑开挖过程中对护壁桩进行现场实测是十分必要的，现有土压力盒埋设方法多存在操作复杂、安装不精确，混凝土浇筑过程中土压力盒容易被水泥浆包裹而遭到破坏，导致成活率低及测试数据不准确，因此，现阶段市场上亟需一种桩侧壁安装土压力盒的方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有土压力盒埋设方法多存在操作复杂、安装不精确，混凝土浇筑过程中土压力盒容易被水泥浆包裹而遭到破坏，导致成活率低及测试数据不准确的问题，而提出的一种桩侧壁安装土压力盒的方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种桩侧壁安装土压力盒的方法，该方法包括如下步骤：
[0007]步骤S1：高压注浆软管排布
[0008]将高压注浆软管，按照U型结构排布在加工好的钢筋笼上并用扎丝固定，排布过程中应避免高压注浆软管弯折，固定后需排查高压注浆软管是否出现弯折现象，并根据预定埋设土压力盒部位控制在主筋及螺旋箍筋空挡处高压注浆软管上开设出浆孔；
[0009]步骤S2：止浆袋制作及土压力盒安装
[0010]将防水帆布按照直径略大于两倍灌注桩钢筋保护层厚度缠绕在高压注浆软管的出浆孔部位，两端缠棉花绑扎牢固，将土压力盒用防水胶粘贴在防水帆布袋上，承压面垂直面向钢筋笼外侧，电缆线沿钢筋笼主筋排设并绑扎；
[0011]步骤S3：焊接定位筋
[0012]将制作好的定位筋与钢筋笼主筋焊接于止浆袋两侧，钢筋笼另一侧也焊接，防止
高压注浆过程中钢筋笼发生偏心；
[0013]步骤S4：下放装置
[0014]将安装好的装置同钢筋笼一起下放入钻设好的桩孔内；
[0015]步骤S5：止浆袋注浆
[0016]高压注浆软管的一端与注浆一体机输出口处连接并安装第一球阀，且高压注浆软管远离注浆一体机的一侧设置安装有第二球阀，通过注浆一体机将微膨胀注浆结合料制备并注浆，观察高压注浆软管另一端稳定出浆后，拧紧第二球阀，同时观察压力表读数，控制注浆压力为土压力盒量程的25％左右，注浆饱满关闭第一球阀，注浆结束，将高压注浆软管由注浆一体机上卸下；
[0017]步骤S6：做好电缆线保护，土压力盒埋设完成，浆液终凝后，进行初始数据采集。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述步骤S1中扎丝选用耐磨锁带。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述止浆袋由棉花和防水帆布通过一定的捆绑方式缠绕连接而成。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述步骤S3中通过定位筋限制土压力盒及钢筋笼的方位，防止高压注浆的注入引起钢筋笼在桩孔内发生偏移。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述步骤S5中通过压力注浆实现土压力盒与桩孔侧壁土体垂直紧密结合，防止混凝土灌注过程中泥浆包裹土压力盒。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述步骤S3中使用防水纺布袋包裹注浆体，防止水泥浆深入土压力盒和孔壁土体之间致使土压力盒被浆体包裹而报废。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：
[0029]所述步骤S5中通过钢筋笼上U型排布的高压注浆软管，一端连接注浆一体机进行注浆，另一端排除管内空气，使防水帆布袋内注浆饱满。
[0030]作为上述技术方案的进一步描述：
[0031]所述压力表设置在高压注浆软管的表面，并且压力表位于靠近第二球阀的一侧。
[0032]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0033]1、本专利技术中，通过设计止浆袋、微膨胀注浆料、高压注浆软管、出浆孔、压力表、第一球阀以及第二球阀，不仅能够对内侧止浆袋以及止浆袋上的土压力盒起到一定的保护作用，还提高了土压力表的安装精准度，同时还可对钢筋笼起到支撑限位效果，防止高压注浆过程中钢筋笼发生偏心，而止浆袋能够将经出浆孔流出的微膨胀注浆料包裹在内，同时挤压土压力盒使其紧密贴合桩侧壁土体，防止微膨胀注浆料通过出浆孔缓冲泄压的过程中，微膨胀注浆料将土压力表包裹在内，防止灌注桩混凝土浇筑过程中包裹土压力盒使其失效，因而便可在一定程度上提高了土压力表的成活率以及测试数据的精准度。
[0034]2、本专利技术中，通过设计的定位筋，制作好的定位筋与钢筋笼主筋焊接于止浆袋两侧，定位筋的植入，一方面，能够对内侧止浆袋以及止浆袋上的土压力盒起到一定的保护作用，还可起到定位效果，提高了土压力表的安装精准度，另一方面，可起到支撑限位效果，防
止高压注浆过程中钢筋笼发生偏心。
[0035]3、本专利技术中，通过设计的第一球阀、第二球阀和压力表，微膨胀注浆结合料制备并注浆，观察高压注浆软管另一端稳定出浆后，拧紧第一球阀，同时观察压力表读数，控制注浆压力为土压力盒量程的25％左右，注浆饱满关闭第一球阀，注浆结束，能够较为精准控制高压注浆软管内部压力为土压力盒量程的25％左右，且操作简单，通过设计的高压注浆软管、微膨胀注浆料、出浆孔和止浆袋，止浆袋能够将经出浆孔流出的微膨胀注浆料包裹在内，防止微膨胀注浆料通过出浆孔缓冲泄压的过程中，微膨胀注浆料将土压力表包裹在内，因而便可在一定程度上提高了土压力表的成活率以及测试数据的精准度，通过设计的扎丝，扎丝为锁带，使用方便，能够将高压注浆软管稳稳地固定绑扎在钢筋笼上。
附图说明
[0036]图1为本专利技术提出的一种桩侧壁安装土压力盒的方法的流程图；
[0037]图2为本专利技术提出的一种桩侧壁安装土压力盒的方法中正视的剖面结构示意图；
[0038]图3为本专利技术提出的一种桩侧壁安装土压力盒的方法中止浆袋正视的剖面结构示意图；
[0039]图4为本专利技术提出的一种桩侧壁安装土压力盒的方法中俯视的剖面结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩侧壁安装土压力盒的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤S1：高压注浆软管(8)排布将高压注浆软管(8)，按照U型结构排布在加工好的钢筋笼(9)上并用扎丝(10)固定，排布过程中应避免高压注浆软管(8)弯折，固定后需排查高压注浆软管(8)是否出现弯折现象，并根据预定埋设土压力盒(3)部位控制在主筋(91)及螺旋箍筋(92)空挡处高压注浆软管(8)上开设出浆孔(11)；步骤S2：止浆袋(5)制作及土压力盒(3)安装将防水帆布按照直径略大于两倍灌注桩钢筋保护层厚度缠绕在高压注浆软管(8)的出浆孔(11)部位，两端缠棉花绑扎牢固，将土压力盒(3)用防水胶粘贴在防水帆布袋上，承压面垂直面向钢筋笼(9)外侧，电缆线(13)沿钢筋笼(9)主筋(91)排设并绑扎；步骤S3：焊接定位筋(2)将制作好的定位筋(2)与钢筋笼(9)主筋(91)焊接于止浆袋(5)两侧，钢筋笼(9)另一侧也焊接，防止高压注浆过程中钢筋笼(9)发生偏心；步骤S4：下放装置将安装好的装置同钢筋笼(9)一起下放入钻设好的桩孔(6)内；步骤S5：止浆袋(5)注浆高压注浆软管(8)的一端与注浆一体机(1)输出口处连接并安装第一球阀(4)，且高压注浆软管(8)远离注浆一体机(1)的一侧设置安装有第二球阀(12)，通过注浆一体机(1)将微膨胀注浆结合料制备并注浆，观察高压注浆软管(8)另一端稳定出浆后，拧紧第二球阀(12)，同时观察压力表(14)读数，控制注浆压力为土压力盒(3)量程的25％左右，注浆饱满关闭第一球阀(4)，注浆结束，将高压注浆软管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，章贵金，杨晓，柳明亮，索军森，席宇，杨焜，王宝玉，
申请(专利权)人：陕西建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：