本发明专利技术公开了一种夹带控流式超临界萃取制药设备，属于制药技术领域，本发明专利技术可以实现创新性的引入自变抛料球对粉末状的物料进行分布，然后借由夹带剂自身的相互冲击交融，使得夹带剂分裂成更小的液滴，不仅有利于与超临界二氧化碳流体进行充分混合，同时在与物料接触时作用更为充分有效，在夹带剂与超临界二氧化碳流体混合后形成对自变抛料球的一个顶升力，迫使自变抛料球上升小段距离，而在惯性作用下粉末状物料继续上升并在浮力作用下滞空一定的时间，此时自变抛料球上设置的运料自抖棒在输送混合流体的同时，对粉末状物料进行拨弄分离，促使其进一步扩散，从而更为充分的与混合流体接触实现高效萃取，极大的提高对中药物料的萃取效率及效果。物料的萃取效率及效果。物料的萃取效率及效果。
【技术实现步骤摘要】
一种夹带控流式超临界萃取制药设备
[0001]本专利技术涉及制药
，更具体地说，涉及一种夹带控流式超临界萃取制药设备。
技术介绍
[0002]超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂，在制药的过程中，一般会使用超临界萃取设备来进行中草药有效物质的萃取，超临界二氧化碳流体萃取分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。
[0003]超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取，可得不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。温度的变化体现在影响萃取剂的密度与溶质的蒸汽压两个因素，在低温区(仍在临界温度以上)，温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。
[0004]在超临界状态下，CO2具有选择性溶解。SFE-CO2对低分子、低极性、亲脂性、低沸点的成分如挥发油、烃、酯、内酯、醚，环氧化合物等表现出优异的溶解性，像天然植物与果实的香气成分。对具有极性集团(-OH，-COOH等)的化合物，极性集团愈多，就愈难萃取，故多元醇，多元酸及多羟基的芳香物质均难溶于超临界二氧化碳。对于分子量高的化合物，分子量越高，越难萃取，分子量超过500的高分子化合物也几乎不溶。而对于分子量较大和极性集团较多的中草药的有效成分的萃取，就需向有效成分和超临界二氧化碳组成的二元体系中加入第三组分，来改变原来有效成分的溶解度，在超临界液体萃取的研究中，通常将具有改变溶质溶解度的第三组分称为夹带剂(也有许多文献称夹带剂为亚临界组分)。一般地说，具有很好溶解性能的溶剂，也往往是很好的夹带剂，如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯。
[0005]现有的超临界萃取装置其提取率一般取决于萃取釜的萃取效果和分离器的分离效果，由于超临界流体的特性，很容易从改变温度和压力的操作下完成很高的分离率，甚至采用多级分离和精馏的手段来提高分离效果，但是萃取釜目前绝大部分仍采用简单的吊篮形式来盛放物料进行静态萃取，物料由于堆积和空间有限的原因难以与超临界流体进行充分的接触，导致单程萃取率较低，往往需要采用反复萃取或者连续逆流萃取的方式来提高对物料的萃取率，夹带剂也仅是简单的与物料或者二氧化碳混合，导致效果较差，极大的降低了萃取效率，萃取成本也随之提高。
技术实现思路
[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种夹带控流式超临界萃取制药设备，可以实现创新性的引入自变抛料球对粉末状的物料进行分布，然后借由夹带剂自身的相互冲击交融，使得夹带剂分裂成更小的液滴，不仅有利于与超临界二氧化碳流体进行充分混合，同时在与物料接触时作用更为充分有效，在夹带剂与超临界二氧化碳流体混合后形成对自变抛料球的一个顶升力，迫使自变抛料球上升小段距离，而在惯性作用下粉末状物料继续上升并在浮力作用下滞空一定的时间，此时自变抛料球上设置的运料自抖棒在输送混合流体的同时，对粉末状物料进行拨弄分离，促使其进一步扩散，从而更为充分的与混合流体接触实现高效萃取，极大的提高对中药物料的萃取效率及效果。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0010]一种夹带控流式超临界萃取制药设备，包括萃取釜，所述萃取釜上下两端分别连接有输出管和输入管，所述萃取釜内安装有分流台，所述分流台上端安装有萃取台，所述萃取台左右两端连接有进料管和出料管，所述分流台内开设有多个均匀分布的分流竖孔，所述萃取台上开设有多个均匀分布的萃取孔，且萃取孔与分流竖孔相互对应，所述萃取台内还镶嵌安装有网型管，且网型管分别与进料管和出料管相连通，所述网型管包括多个相互连通的环形管，且环形管包围于萃取孔的外侧，所述环形管内端连接有多个环形阵列分布的控流喷孔，且控流喷孔与萃取孔连通，所述萃取孔内侧活动镶嵌有自变抛料球，所述自变抛料球上镶嵌有多个均匀分布的运料自抖棒，所述萃取孔顶端与自变抛料球之间连接有多根弹性复位丝。
[0011]进一步的，所述自变抛料球包括上下对称并连接的抛料上半球和堵漏下半球，所述抛料上半球和堵漏下半球的接缝处连接有多边控形环，所述多边控形环包括多个环形阵列分布的控形折弯棒，且相邻的控形折弯棒相互抵触，抛料上半球起到基础支撑的作用，同时用来对物料进行分布，堵漏下半球允许跟随自变抛料球的位置前移而触发相应的形变来匹配萃取孔，多边控形环起到主动控制堵漏下半球变形的作用，且可以始终保持与萃取孔内壁相互贴合，避免出现缝隙进而导致物料泄漏。
[0012]进一步的，所述运料自抖棒在自变抛料球上呈放射状分布，且多个运料自抖棒在自变抛料球内汇聚连接，运料自抖棒的分布特点不仅可以输送不同方向上的流体，同时也可以在后续分布时提高物料的扩散范围，且汇聚连接不仅方便由多边控形环进行控制，同时有利于进行传动，通过控流的方式迫使运料自抖棒进行震动动作，然后加速物料在空中的分布和扩散。
[0013]进一步的，所述运料自抖棒包括节点控球气囊和连接于节点控球气囊上下两端的被动抖料棒和主动入料棒，且主动入料棒和被动抖料棒位于同一条直线上，所述节点控球气囊外表面与多边控形环连接，节点控球气囊起到控制流体输送流通的作用，正常状态下节点控球气囊处于挤压中，因此流体输送处于断路状态下，而当多边控形环放松时节点控球气囊也会膨胀恢复至正常尺寸，此时流体输送处于通路状态下，混合流体可以通过运料自抖棒输送至自变抛料球上侧与物料充分混合萃取。
[0014]进一步的，所述主动入料棒和被动抖料棒均为中空管状结构，且主动入料棒和被
动抖料棒分别贯穿堵漏下半球和多边控形环延伸至外侧，主动入料棒延伸至外侧，可以供混合流体进行冲击来达到传递震动的目的，被动抖料棒延伸至外侧，可以使得输送出来的混合流体直接与扩散后的物料进行充分混合，提高萃取效果及效率。
[0015]进一步的，所述主动入料棒开口端连接有分裂纤维网，所述被动抖料棒远离节点控球气囊一端连接有分散球，所述分散球上开设有多个均匀分布的分散孔，分裂纤维网起到阻隔大尺寸液滴的作用，避免少量夹带剂未充分冲击交融而直接进入到主动入料棒内，不仅容易堵塞，且与超临界二氧化碳流体和物料的混合作用效果也较差，分散孔起到分流混合流体的作用，从而可以更充分、均匀的与物料接触混合。
[0016]进一步的，所述抛料上半球和堵漏下半球内填充有压缩气体，所述控形折弯棒采用弹性材料制成，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹带控流式超临界萃取制药设备，包括萃取釜(1)，其特征在于：所述萃取釜(1)上下两端分别连接有输出管(2)和输入管(3)，所述萃取釜(1)内安装有分流台(6)，所述分流台(6)上端安装有萃取台(7)，所述萃取台(7)左右两端连接有进料管(4)和出料管(5)，所述分流台(6)内开设有多个均匀分布的分流竖孔(8)，所述萃取台(7)上开设有多个均匀分布的萃取孔(13)，且萃取孔(13)与分流竖孔(8)相互对应，所述萃取台(7)内还镶嵌安装有网型管(11)，且网型管(11)分别与进料管(4)和出料管(5)相连通，所述网型管(11)包括多个相互连通的环形管，且环形管包围于萃取孔(13)的外侧，所述环形管内端连接有多个环形阵列分布的控流喷孔(12)，且控流喷孔(12)与萃取孔(13)连通，所述萃取孔(13)内侧活动镶嵌有自变抛料球(9)，所述自变抛料球(9)上镶嵌有多个均匀分布的运料自抖棒(14)，所述萃取孔(13)顶端与自变抛料球(9)之间连接有多根弹性复位丝(10)。2.根据权利要求1所述的一种夹带控流式超临界萃取制药设备，其特征在于：所述自变抛料球(9)包括上下对称并连接的抛料上半球(91)和堵漏下半球(92)，所述抛料上半球(91)和堵漏下半球(92)的接缝处连接有多边控形环(93)，所述多边控形环(93)包括多个环形阵列分布的控形折弯棒，且相邻的控形折弯棒相互抵触。3.根据权利要求1所述的一种夹带控流式超临界萃取制药设备，其特征在于：所述运料自抖棒(14)在自变抛料球(9)上呈放射状分布，且多...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴，吴进富，
申请(专利权)人：江苏高科制药设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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