本发明专利技术公开了一种自然冷能条件下的反渗透浓水处理装置，反渗透浓水处理装置包括：浓水储罐、一级降温反应槽、二级降温反应槽、一级相分离装置、冰晶储罐、盐晶储罐和二级相分离装置。一级降温反应槽用于降低反渗透浓水的温度，以使部分反渗透浓水结晶为冰晶和盐晶；一级相分离装置用于将结晶相与反渗透浓水相分离；二级降温反应槽用于对冰晶液化的反渗透浓水进行冷冻反应，以使部分反渗透浓水相变结晶为冰晶和盐晶；二级相分离装置用于将二级降温反应槽中的结晶相与液态的反渗透浓水相分离。本发明专利技术通过利用浓水储罐储存反渗透浓水，并进行自然冷能预冷，有效地降低了反渗透浓水的温度，极大地节约了降低反渗透浓水温度的能耗。极大地节约了降低反渗透浓水温度的能耗。极大地节约了降低反渗透浓水温度的能耗。
【技术实现步骤摘要】
自然冷能条件下的反渗透浓水处理装置
[0001]本专利技术涉及水体污染处理领域，特别涉及一种自然冷能条件下反渗透浓水处理装置。
技术介绍
[0002]反渗透技术已经广泛应用于电子、化工、海水淡化等诸多领域，具有不可替代的优势。采用反渗透膜工艺处理污水，会产生约1/3的浓缩液，简称反渗透浓水，反渗透浓水中多含有危害人类健康和生态环境的难降解有机物质，其浓度远超排放标准。因此，反渗透浓水的处理成为反渗透膜工艺广泛应用的一个瓶颈。
[0003]反渗透浓水由于是浓缩了四倍的浓水，因此浓水中的二氧化硅含量、碱度较高，而且含有许多结垢型盐如CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4等，它们的离子积远远大于其浓度积，如果不用有效的方法加以控制，结垢是必然的。此外，在反渗透浓水中，进水中微量的有机物、胶体得到了富集，如果没有得到有效控制，也会造成反渗透膜的污堵，进水中的微生物在各种富集了的营养盐的作用下，加快生长，会造成反渗透膜的生物污染，因此也要对其加以有效控制。
[0004]目前，反渗透浓水的处理往往需要大量的电能，反渗透浓水处理过程中能耗大，不利于节约能源。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中反渗透浓水处理过程中能耗大的上述缺陷，提供一种自然冷能条件下的反渗透浓水处理装置。
[0006]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0007]一种自然冷能条件下的反渗透浓水处理装置，其特点在于，所述反渗透浓水处理装置包括：
[0008]浓水储罐，用于储存自然预冷却反渗透浓水，所述浓水储罐置于室外；
[0009]一级降温反应槽，所述一级降温反应槽与所述浓水储罐相连通，所述一级降温反应槽用于降低反渗透浓水的温度，以使部分所述反渗透浓水相变结晶为冰晶和盐晶；
[0010]一级相分离装置，所述一级相分离装置与所述一级降温反应槽相连通，所述一级相分离装置用于将所述一级降温反应槽中的结晶相与液态的反渗透浓水相分离，所述一级相分离装置还有所述浓水储罐相连通，液态的反渗透浓水回流至所述浓水储罐；
[0011]冰晶储罐；所述冰晶储罐用于储存来自所述一级相分离装置的冰晶；
[0012]二级降温反应槽，所述二级降温反应槽与所述冰晶储罐相连通，所述二级降温反应槽用于对冰晶进行冷冻反应，以使部分所述反渗透浓水相变结晶为冰晶和盐晶；
[0013]二级相分离装置，所述二级相分离装置与所述二级降温反应槽相连通，所述二级相分离装置用于将所述二级降温反应槽中的结晶相与液态的反渗透浓水相分离，所述二级相分离装置还有所述一级降温反应槽相连通，液态的反渗透浓水回流至所述一级降温反应
槽；
[0014]盐晶储罐，所述盐晶储罐用于储存来自所述一级相分离装置和所述二级相分离装置中的盐晶。
[0015]在本方案中，通过利用浓水储罐储存反渗透浓水，并进行自然冷能预冷，有效地降低了反渗透浓水的温度，极大地节约了降低反渗透浓水温度的能耗，能够减少冷源的需求，也能够降低电能的使用。
[0016]较佳地，所述二级相分离装置还设有排液口，所述排液口与排液管道相连通，冰晶转化为液态的水且符合排放标准后经所述排液口流入所述排液管道。
[0017]较佳地，所述反渗透浓水处理装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置分别设于所述一级降温反应槽和二级降温反应槽内，所述搅拌装置用于对所述反渗透浓液进行搅拌。
[0018]较佳地，所述搅拌装置为轴流搅拌器。
[0019]较佳地，所述搅拌装置设于所述一级降温反应槽和二级降温反应槽内的上部。
[0020]较佳地，所述反渗透浓水处理装置还包括液体泵，所述液体泵用于驱动所述反渗透浓水流动。
[0021]较佳地，所述液体泵设于所述浓水储罐和所述一级降温槽之间，所述液体泵用于将所述反渗透浓水自所述浓水储罐流向所述一级降温槽。
[0022]较佳地，所述反渗透浓水处理装置还包括温度控制组件，所述温度控制组件用于降低所述反渗透浓水的温度。
[0023]较佳地，所述温度控制组件分别用于降低所述一级降温反应槽和二级降温反应槽的温度。
[0024]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。
[0025]本专利技术的积极进步效果在于：
[0026]本专利技术通过利用浓水储罐储存反渗透浓水，并进行自然冷能预冷，有效地降低了反渗透浓水的温度，极大地节约了降低反渗透浓水温度的能耗，能够减少冷源的需求，也能够降低电能的使用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术较佳实施例的反渗透浓水处理装置的原理示意图。
[0028]图2为本专利技术较佳实施例反渗透浓水处理装置的一级降温反应槽的示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]反渗透浓水处理装置100
[0031]浓水储罐1
[0032]一级降温反应槽2
[0033]封盖21
[0034]搅拌装置22
[0035]进水口23
[0036]内套结构24
[0037]冰晶出口25
[0038]集成装置26
[0039]盐晶出口27
[0040]壳体28
[0041]二级降温反应槽3
[0042]一级相分离装置4
[0043]冰晶储罐5
[0044]盐晶储罐6
[0045]二级相分离装置7
[0046]排液管道8
具体实施方式
[0047]下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在实施例的范围之中。
[0048]如图1-图2所示，本实施例为一种自然冷能条件下的反渗透浓水处理装置100，反渗透浓水处理装置100包括：浓水储罐1、一级降温反应槽2、二级降温反应槽3、一级相分离装置4、冰晶储罐5、盐晶储罐6、二级相分离装置7。浓水储罐1用于储存自然预冷却反渗透浓水，浓水储罐1置于室外；一级降温反应槽2与浓水储罐1相连通，一级降温反应槽2用于降低反渗透浓水的温度，以使部分反渗透浓水相变结晶为冰晶和盐晶；一级相分离装置4与一级降温反应槽2相连通，一级相分离装置4用于将一级降温反应槽2中的结晶相与液态的反渗透浓水相分离，一级相分离装置4还与浓水储罐1相连通，液态的反渗透浓水回流至浓水储罐1；冰晶储罐5用于储存来自一级相分离装置4的冰晶；二级降温反应槽3与冰晶储罐5相连通，二级降温反应槽3用于对冰晶液化的反渗透浓水进行冷冻反应，以使部分反渗透浓水相变结晶为冰晶和盐晶；二级相分离装置7与二级降温反应槽3相连通，二级相分离装置7用于将二级降温反应槽3中的结晶相与液态的反渗透浓水相分离，二级相分离装置7还与一级降温反应槽2相连通，液态的反渗透浓水回流至一级降温反应槽2；盐晶储罐6用于储存来自一级相分离装置4和二级相分离装置7中的盐晶。通过利用浓水储罐1储存反渗透浓水，并进行自然冷能预冷，有效地降低了反渗透浓水的温度，极本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自然冷能条件下的反渗透浓水处理装置，其特征在于，所述反渗透浓水处理装置包括：浓水储罐，用于储存自然预冷却反渗透浓水，所述浓水储罐置于室外，所述浓水储罐的标高位于冻土层以上；一级降温反应槽，所述一级降温反应槽与所述浓水储罐相连通，所述一级降温反应槽用于降低反渗透浓水的温度，以使部分所述反渗透浓水相变结晶为冰晶和盐晶；一级相分离装置，所述一级相分离装置与所述一级降温反应槽相连通，所述一级相分离装置用于将所述一级降温反应槽中的结晶相与液态的反渗透浓水相分离，所述一级相分离装置还有所述浓水储罐相连通，液态的反渗透浓水回流至所述浓水储罐；冰晶储罐；所述冰晶储罐用于储存来自所述一级相分离装置的冰晶；二级降温反应槽，所述二级降温反应槽与所述冰晶储罐相连通，所述二级降温反应槽用于对冰晶进行冷冻反应，以使部分所述反渗透浓水相变结晶为冰晶和盐晶；二级相分离装置，所述二级相分离装置与所述二级降温反应槽相连通，所述二级相分离装置用于将所述二级降温反应槽中的结晶相与液态的反渗透浓水相分离，所述二级相分离装置还有所述一级降温反应槽相连通，液态的反渗透浓水回流至所述一级降温反应槽；盐晶储罐，所述盐晶储罐用于储存来自所述一级相分离装置和所述二级相分离装置中的盐晶。2.如权利要求1所述的反渗透浓水处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：范成李，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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