定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法，属于连铸技术领域，定径水口更换浇注装置包括与中包相连的上水口、浸入式水口、第一滑轨、下水口、驱动机构，两个下水口孔径不同且均与第一滑轨滑动连接，每个下水口的上端在滑动至上水口下方时与上水口的下端紧密接触并连通；浸入式水口位于下水口的下方，且上端与同上水口的下端连通的下水口紧密接触并连通；驱动机构与两个下水口相连，用于推顶下水口沿第一滑轨移动、以选择其中一个下水口与上水口和浸入式水口相连通。定径水口开浇方法先通过孔径较小的下水口浇注，稳定后在线更换孔径较大的下水口浇注。本发明专利技术提供的定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法


[0001]本专利技术属于连铸
，更具体地说，是涉及一种定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法。

技术介绍

[0002]目前高拉速连铸生产方式日渐盛行，而连续铸钢过程中的拉速极大的影响产量，从而间接的影响成本。现在有的高拉速连铸机在连铸开浇时，中包中的钢水由固定孔径的水口流出，钢水由浸入式水口进入结晶器。在开浇过程中，若采用孔径较大的水口，因初始开浇阶段并不稳定，拉速不宜太高，孔径较大而拉速较低容易引起结晶器冒钢风险。因此，现有生产过程中均始终采用孔径较小的水口。当开浇铸坯稳定后，因水口孔径较小，拉速的提速受限制，若拉速提速较高，容易产生拉断现象；若始终保持原有拉速，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法，旨在解决现有高拉速连铸开浇时，始终采用较小孔径的水口浇注，拉速提高受限，影响生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种定径水口更换浇注装置，包括上水口、浸入式水口、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定径水口更换浇注装置，其特征在于，包括：上水口，用于与中包相连；第一滑轨；两个下水口，孔径不同且均与所述第一滑轨滑动连接，每个所述下水口的上端在滑动至所述上水口下方时与所述上水口的下端紧密接触并连通；浸入式水口，位于所述下水口的下方，且上端与同所述上水口的下端连通的下水口紧密接触并连通，下部用于伸入结晶器；以及驱动机构,分别与两个所述下水口相连，用于推顶下水口沿所述第一滑轨移动、以选择其中一个下水口与所述上水口和所述浸入式水口相连通。2.如权利要求1所述的定径水口更换浇注装置，其特征在于，还包括第一支撑板、固定板，所述第一支撑板上设有所述第一滑轨，所述固定板上设有若干第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接第一调节螺母，所述第一螺杆上套设有第一连接板和第一弹簧，所述第一连接板搭设于所述第一调节螺母上，所述第一弹簧一端与所述第一连接板相连，另一端与所述第一支撑板相连，所述第一弹簧用于使对正的上水口和下水口紧密贴合。3.如权利要求2所述的定径水口更换浇注装置，其特征在于，所述浸入式水口连接有第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板与固定板间，所述第二支撑板上设有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接第二调节螺母，所述第二螺杆上套设有第二连接板和第二弹簧，所述第二连接板搭设于所述第二调节螺母上，所述第二弹簧一端与所述第二连接板相连，另一端与所述第二支撑板相连，所述第二弹簧用于使对正的浸入式水口和下水口紧密贴合。4.如权利要求3所述的定径水口更换浇注装置，其特征在于，所述浸入式水口与所述下水口对正端的外壁和内壁上分别设有第一斜面、第二斜面。5.如权利要求2所述的定径水口更换浇注装置，其特征在于，所述驱动机构包括：液压缸，固定设置；第二滑轨，设于其中一个所述下水口上，所述第二滑轨的长度方向与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝华，杨斌，汪青山，孔超，李亚彦，魏建旭，孙显东，袁良，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：