本实用新型专利技术公开了一种塑料包装盒破碎装置，包括机架和粉碎装置；所述粉碎装置内部设置有两个粉碎轮，所述粉碎轮两端嵌入粉碎装置内部，所述粉碎轮一端伸出粉碎装置外侧设置有齿轮，所述齿轮通过螺栓固定安装在粉碎轮一端，所述粉碎装置内部一侧粉碎轮一端伸出粉碎装置安装在第一电机前端，所所述机架底端设置有支腿，所述支腿上端焊接在机架底端，所述机架两端设置有轴杆，所述轴杆两端嵌入机架内部，所述轴杆位于机架内部段外侧套有轴承，所述机架一端轴杆伸出机架安装在第二电机内部，轴杆外侧缠绕由传送带。本实用新型专利技术粉碎装置粉碎的物料将会掉落在传送带上侧，通过传送带进行导出，避免物料堆积在粉碎装置底端，影响粉碎装置的正常工作。碎装置的正常工作。碎装置的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装盒破碎装置
[0001]本技术涉及塑料包装盒加工设备
，具体是一种塑料包装盒破碎装置。
技术介绍
[0002]现在市场上的很多产品都采用塑料包装盒进行包装，因此在包装盒内的物品用完后塑料包装盒就会被废弃掉，因此很多垃圾回收站或者废品回收站会出现大量的废弃塑料包装盒，可以对塑料包装盒进行回收，在回收的过程中，需要对塑料包装盒进行破碎，现有的破碎装置在破碎时，破碎的物料会堆积在粉碎装置底端，影响破碎装置的工作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料包装盒破碎装置，以解决现有的破碎装置在破碎时，破碎的物料会堆积在粉碎装置底端，影响破碎装置的工作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料包装盒破碎装置，包括机架和粉碎装置；所述粉碎装置位于机架上端一侧，所述粉碎装置底端通过螺栓固定安装在机架上端一侧，所述粉碎装置上端设置有进料口，所述粉碎装置内部设置有两个粉碎轮，所述粉碎轮两端嵌入粉碎装置内部，所述粉碎轮嵌入粉碎装置内部段外侧套有轴承，所述粉碎轮一端伸出粉碎装置外侧设置有齿轮，所述齿轮通过螺栓固定安装在粉碎轮一端，所述粉碎装置内部一侧粉碎轮一端伸出粉碎装置安装在第一电机前端，所述第一电机通过螺栓固定安装在粉碎装置一侧，所述机架底端设置有支腿，所述支腿上端焊接在机架底端，所述机架两端设置有轴杆，所述轴杆两端嵌入机架内部，所述轴杆位于机架内部段外侧套有轴承，所述机架一端轴杆伸出机架安装在第二电机内部，所述第二电机通过螺栓固定安装在机架一侧，轴杆外侧缠绕由传送带。
[0005]优选的，所述粉碎装置内部上侧位于进料口下方位置设置有锥形板，且锥形板上端焊接在粉碎装置内部上侧。
[0006]优选的，所述粉碎轮外侧设置有钨钢层，且钨钢层焊接在粉碎轮外侧。
[0007]优选的，所述机架一侧位于传送带底端位置设置有清理刷，且清理刷两端通过螺栓固定安装在机架底端位置。
[0008]优选的，所述粉碎装置内部位于粉碎轮底端位置设置有格栅，且格栅通过螺栓固定安装在粉碎装置内部底端。
[0009]优选的，所述机架一侧设置有导板，且导板焊接在机架一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、粉碎装置粉碎的物料将会掉落在传送带上侧，通过传送带进行导出，避免物料堆积在粉碎装置底端，影响粉碎装置的正常工作；
[0012]2、导板的设置能够将传送带传送出的物料集中的导向一个位置，避免传送带转动速度较大，导致物料的惯性较大，使得物料四处飞溅；
[0013]3、清理刷能够对传送带外表面进行清理，避免在传送的过行程中，物料附着在传送带上侧，在其他的位置脱落；
[0014]4、钨钢层具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，能够减少粉碎轮在使用时的磨损，延长粉碎轮的使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术粉碎轮的结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、传送带；3、导板；4、进料口；5、第一电机；6、粉碎装置；7、第二电机；8、锥形板；9、粉碎轮；10、轴杆；11、支腿；12、钨钢层；13、格栅；14、清理刷；15、齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种塑料包装盒破碎装置，包括机架1和粉碎装置6；粉碎装置6位于机架1上端一侧，粉碎装置6底端通过螺栓固定安装在机架1上端一侧，粉碎装置6上端设置有进料口4，粉碎装置6内部设置有两个粉碎轮9，粉碎轮9两端嵌入粉碎装置6内部，粉碎轮9嵌入粉碎装置6内部段外侧套有轴承，粉碎轮9一端伸出粉碎装置6外侧设置有齿轮15，齿轮15通过螺栓固定安装在粉碎轮9一端，粉碎装置6内部一侧粉碎轮9一端伸出粉碎装置6安装在第一电机5前端，第一电机5通过螺栓固定安装在粉碎装置6一侧，机架1底端设置有支腿11，支腿11上端焊接在机架1底端，机架1两端设置有轴杆10，轴杆10两端嵌入机架1内部，轴杆10位于机架1内部段外侧套有轴承，机架1一端轴杆10伸出机架1安装在第二电机7内部，第二电机7通过螺栓固定安装在机架1一侧，轴杆10外侧缠绕由传送带2。
[0022]进一步，粉碎装置6内部上侧位于进料口4下方位置设置有锥形板8，且锥形板8上端焊接在粉碎装置6内部上侧，锥形板8的设置能够将进料口4的物料集中的导向粉碎轮19中间位置，便于粉碎轮19进行粉碎。
[0023]进一步，粉碎轮9外侧设置有钨钢层12，且钨钢层12焊接在粉碎轮9外侧，钨钢层12具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，能够减少粉碎轮19在使用时的磨损，延长粉碎轮19的使用寿命。
[0024]进一步，机架1一侧位于传送带2底端位置设置有清理刷14，且清理刷14两端通过螺栓固定安装在机架1底端位置，清理刷14能够对传送带2外表面进行清理，避免在传送的过行程中，物料附着在传送带2上侧，在其他的位置脱落。
[0025]进一步，粉碎装置6内部位于粉碎轮9底端位置设置有格栅13，且格栅13通过螺栓
固定安装在粉碎装置6内部底端，格栅13能够将体积较大的物料留在粉碎装置6内根部，等待粉碎轮19的再次粉碎。
[0026]进一步，机架1一侧设置有导板3，且导板3焊接在机架1一侧，导板3的设置能够将传送带2传送出的物料集中的导向一个位置，避免传送带2转动速度较大，导致物料的惯性较大，使得物料四处飞溅。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用时将第一电机5和第二电机7通过导线与外界电源进行连接，在通过开关开启第一电机5和第二电机7，第一电机5将会带动粉碎轮9进行旋转，粉碎轮9将会通过齿轮15进行传送，使得两个粉碎轮9进行旋转，第二电机7将会带动轴杆10进行旋转，轴杆10将会带动传送带2进行运行，将需要粉碎的物料通过进料口4导入粉碎装置6内部，粉碎轮9将会对物料进行粉碎，粉碎后的物料将会掉落到传送带2上侧，通过传送带2将物料进行导出，避免物料堆积在粉碎装置7底端。
[0028]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装盒破碎装置，包括机架(1)和粉碎装置(6)；其特征在于：所述粉碎装置(6)位于机架(1)上端一侧，所述粉碎装置(6)底端通过螺栓固定安装在机架(1)上端一侧，所述粉碎装置(6)上端设置有进料口(4)，所述粉碎装置(6)内部设置有两个粉碎轮(9)，所述粉碎轮(9)两端嵌入粉碎装置(6)内部，所述粉碎轮(9)嵌入粉碎装置(6)内部段外侧套有轴承，所述粉碎轮(9)一端伸出粉碎装置(6)外侧设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)通过螺栓固定安装在粉碎轮(9)一端，所述粉碎装置(6)内部一侧粉碎轮(9)一端伸出粉碎装置(6)安装在第一电机(5)前端，所述第一电机(5)通过螺栓固定安装在粉碎装置(6)一侧，所述机架(1)底端设置有支腿(11)，所述支腿(11)上端焊接在机架(1)底端，所述机架(1)两端设置有轴杆(10)，所述轴杆(10)两端嵌入机架(1)内部，所述轴杆(10)位于机架(1)内部段外侧套有轴承，所述机架(1)一端轴杆(10)伸出机架(1)安装在第二电机(7)内部，所述第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢椿铧，
申请(专利权)人：天津市康华纸塑包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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