一种应用在多头自动绕线机上的转接机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动绕线机技术领域，尤其为一种应用在多头自动绕线机上的转接机构，包括圆柱，所述圆柱的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内转动安装有转动臂，所述圆柱上开设有腔室，所述矩形槽靠近腔室的一侧内壁上开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动安装有顶杆，所述顶杆贯穿矩形孔，且顶杆远离腔室的一端和转动臂滑动连接，所述顶杆远离转动臂的一端焊接固定有圆盘，所述腔室内设有两个限位杆，两个限位杆的两端分别和腔室的两侧内壁焊接固定在一起，且圆盘和两个限位杆均滑动连接，所述腔室远离矩形孔的一侧内壁上焊接固定有两个第一弹簧。本实用新型专利技术实用性高，在转接待绕线磁芯的过程当中稳定性很好，保证了绕线工作的正常流转。保证了绕线工作的正常流转。保证了绕线工作的正常流转。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在多头自动绕线机上的转接机构


[0001]本技术涉及自动绕线机
，尤其涉及一种应用在多头自动绕线机上的转接机构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，电子变压器或电磁线圈等的绕线工序从手工加工转变到机械加工，避免了手工绕线下的电子变压器或电磁线圈等磁芯的线圈松动，提高了磁芯的质量，现有的绕线机一般采用复杂的机械连接控制磁芯实行绕线过程，绕线过程的对接均需要工作人员的辅助，将一定数量的磁芯进行上料转接，转接完成后输送到绕线机进行绕线，与此同时再放置新的待绕线磁芯。
[0003]但是，现有用于转接待绕线磁芯的转接机构稳定性较差，导致在转接的过程当中会出现磁芯脱落的情况，从而影响接下来的绕线工作，为此，提出一种应用在多头自动绕线机上的转接机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用在多头自动绕线机上的转接机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用在多头自动绕线机上的转接机构，包括圆柱，所述圆柱的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内转动安装有转动臂，所述圆柱上开设有腔室，所述矩形槽靠近腔室的一侧内壁上开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动安装有顶杆，所述顶杆贯穿矩形孔，且顶杆远离腔室的一端和转动臂滑动连接，所述顶杆远离转动臂的一端焊接固定有圆盘，所述腔室内设有两个限位杆，两个限位杆的两端分别和腔室的两侧内壁焊接固定在一起，且圆盘和两个限位杆均滑动连接，所述腔室远离矩形孔的一侧内壁上焊接固定有两个第一弹簧，两个第一弹簧靠近转动臂的一端均和圆盘焊接固定在一起，且两个第一弹簧分别滑动套设在对应的限位杆上，所述腔室的底部内壁上焊接固定有拉索，所述腔室靠近矩形槽的一侧内壁上开设有圆孔，所述拉索的顶端贯穿圆孔并和转动臂焊接固定在一起，所述腔室远离圆孔的一侧内壁上焊接固定有两个横杆，两个横杆，两个横杆靠近圆孔的一端均转动安装有第一导轮，所述圆柱靠近矩形槽的一侧开设有圆槽，所述圆槽靠近腔室的一侧内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有压杆，两个压杆分别贯穿对应的滑孔，且两个压杆靠近横杆的一端均转动安装有第二导轮，两个第一导轮和两个第二导轮相互等间距间隔排列，所述拉索依次绕过两个第一导轮和两个第二导轮，所述圆槽内滑动安装有压块，两个压杆靠近矩形槽的一端均和压块焊接固定在一起，所述压块靠近腔室的一侧焊接固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离压块的一端和圆槽靠近腔室的一侧内壁焊接固定在一起。
[0006]优选的，所述腔室靠近圆孔的一侧内壁上焊接固定有斜板，所述斜板的顶部转动安装有第三导轮，所述拉索和第三导轮滚动连接。
[0007]优选的，所述转动臂靠近矩形孔的一侧开设有滑槽，所述顶杆靠近转动臂的一端转动安装有滑轮，所述滑轮和滑槽的内壁滚动连接。
[0008]优选的，所述第一弹簧的劲度系数为100N/m，所述第二弹簧的劲度系数为50N/m。
[0009]优选的，所述矩形槽的两侧内壁上焊接固定有同一个圆杆，所述转动臂上开设有转动孔，所述圆杆和转动孔的内壁转动连接。
[0010]优选的，所述滑孔内粘贴固定有密封圈，所述压杆和密封圈的内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用该装置在绕制线圈的时候，可以将磁芯套设在圆柱上，在两个第一弹簧的弹力作用下将推动着圆盘靠近矩形槽，圆盘再推动着转动臂以圆柱为圆心做顺时针转动，从而转动臂便可以紧紧的抵住磁芯的内壁，于是磁芯便被紧急的固定在该装置上了，当该装置靠近绕线机上的下料机构的时候，下料机构将给压块压进圆槽内，压块将压缩第二弹簧并带动两个压杆完全进入到腔室内，于是两个压杆将通过两个第二导轮对拉索进行挤压，于是原本位于腔室外的拉索将被完全拉进腔室内，于是拉索便可以带动转动臂以圆柱为圆心做逆时针转动，从而磁芯便可以轻松的从圆柱上脱落。
[0012]本技术实用性高，在转接待绕线磁芯的过程当中稳定性很好，保证了绕线工作的正常流转。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0016]图4为图2中B部分的放大结构示意图；
[0017]图中：1、圆柱；2、矩形槽；3、转动臂；4、腔室；5、矩形孔；6、顶杆；7、圆盘；8、限位杆；9、第一弹簧；10、拉索；11、圆孔；12、横杆；13、第一导轮；14、圆槽；15、滑孔；16、压杆；17、第二导轮；18、压块；19、第二弹簧；20、第三导轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1-4，本技术提供一种技术方案：一种应用在多头自动绕线机上的转接机构，包括圆柱1，圆柱1的一侧开设有矩形槽2，矩形槽2内转动安装有转动臂3，圆柱1上开设有腔室4，矩形槽2靠近腔室4的一侧内壁上开设有矩形孔5，矩形孔5内滑动安装有顶杆6，顶杆6贯穿矩形孔5，且顶杆6远离腔室4的一端和转动臂3滑动连接，顶杆6远离转动臂3的一端焊接固定有圆盘7，腔室4内设有两个限位杆8，两个限位杆8的两端分别和腔室4的两侧内壁焊接固定在一起，且圆盘7和两个限位杆8均滑动连接，腔室4远离矩形孔5的一侧内壁上焊接固定有两个第一弹簧9，两个第一弹簧9靠近转动臂3的一端均和圆盘7焊接固定在一起，且两个第一弹簧9分别滑动套设在对应的限位杆8上，腔室4的底部内壁上焊接固定有拉
索10，腔室4靠近矩形槽2的一侧内壁上开设有圆孔11，拉索10的顶端贯穿圆孔11并和转动臂3焊接固定在一起，腔室4远离圆孔11的一侧内壁上焊接固定有两个横杆12，两个横杆12，两个横杆12靠近圆孔11的一端均转动安装有第一导轮13，圆柱1靠近矩形槽2的一侧开设有圆槽14，圆槽14靠近腔室4的一侧内壁上开设有两个滑孔15，两个滑孔15内均滑动安装有压杆16，两个压杆16分别贯穿对应的滑孔15，且两个压杆16靠近横杆12的一端均转动安装有第二导轮17，两个第一导轮13和两个第二导轮17相互等间距间隔排列，拉索10依次绕过两个第一导轮13和两个第二导轮17，圆槽14内滑动安装有压块18，两个压杆16靠近矩形槽2的一端均和压块18焊接固定在一起，压块18靠近腔室4的一侧焊接固定有第二弹簧19，第二弹簧19远离压块18的一端和圆槽14靠近腔室4的一侧内壁焊接固定在一起；
[0020]腔室4靠近圆孔11的一侧内壁上焊接固定有斜板，斜板的顶部转动安装有第三导轮20，拉索10和第三导轮20滚动连接，转动臂3靠近矩形孔5的一侧开设有滑槽，顶杆6靠近转动臂3的一端转动安装有滑轮，滑轮和滑槽的内壁滚动连接，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在多头自动绕线机上的转接机构，包括圆柱(1)，其特征在于：所述圆柱(1)的一侧开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)内转动安装有转动臂(3)，所述圆柱(1)上开设有腔室(4)，所述矩形槽(2)靠近腔室(4)的一侧内壁上开设有矩形孔(5)，所述矩形孔(5)内滑动安装有顶杆(6)，所述顶杆(6)贯穿矩形孔(5)，且顶杆(6)远离腔室(4)的一端和转动臂(3)滑动连接，所述顶杆(6)远离转动臂(3)的一端固定安装有圆盘(7)，所述腔室(4)内设有两个限位杆(8)，两个限位杆(8)的两端分别和腔室(4)的两侧内壁固定连接，且圆盘(7)和两个限位杆(8)均滑动连接，所述腔室(4)远离矩形孔(5)的一侧内壁上固定安装有两个第一弹簧(9)，两个第一弹簧(9)靠近转动臂(3)的一端均和圆盘(7)固定连接，且两个第一弹簧(9)分别滑动套设在对应的限位杆(8)上，所述腔室(4)的底部内壁上固定安装有拉索(10)，所述腔室(4)靠近矩形槽(2)的一侧内壁上开设有圆孔(11)，所述拉索(10)的顶端贯穿圆孔(11)并和转动臂(3)固定连接，所述腔室(4)远离圆孔(11)的一侧内壁上固定安装有两个横杆(12)，两个横杆(12)，两个横杆(12)靠近圆孔(11)的一端均转动安装有第一导轮(13)，所述圆柱(1)靠近矩形槽(2)的一侧开设有圆槽(14)，所述圆槽(14)靠近腔室(4)的一侧内壁上开设有两个滑孔(15)，两个滑孔(15)内均滑动安装有压杆(16)，两个压杆(16)分别贯穿对应的滑孔(15)，且两个压杆(16)靠近横杆(12)的一端均转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：苏州亚斯特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：