一种电感器自动绕线机制造技术

本发明专利技术提供一种电感器自动绕线机，其结构包括机体、散热口、操作屏、铜线圈、出线板、绕线盘，绕线盘活动卡合在机体前端左侧,绕线盘包括齿轮、滚轴、圆盘、联结环，本发明专利技术通过圆盘上的偏导板所形成的凹陷槽来避免铜丝与盘壁之间直接摩擦，借由接触块让线圈在旋转时减小与偏导板的摩擦力，并利用底板前端的圆弧形摩擦块使得铜丝能够顺着摩擦块的梯式结构滑动，并利用卡合头转出，从而避免突出的线圈口卡在弯板内，同时通过突出块与缠绕口相配合使得铜线更加贴合，由连接圈上的凹环与侧板对线圈限制，利用侧板内壁顶端的阻挡头使线圈在叠加高度时不会产生偏移，并在铜线形成线圈的期间通过曲片板的流线型结构让铜线叠加的形状易结扎且不会分散。扎且不会分散。扎且不会分散。

【技术实现步骤摘要】
一种电感器自动绕线机


[0001]本专利技术涉及电感器
，具体为一种电感器自动绕线机。

技术介绍

[0002]电感器作为一种主要的电子元件，是实现许多电路功能不可缺少的元器件，以磁芯为主体，在磁芯上绕制导线圈儿形成电感元件，而自动绕线机便是把漆包铜线缠绕到特定工件上，通过旋转将漆包铜线绕制成电感线圈的机器。
[0003]现有技术的自动绕线机利用圆盘让铜线贴合在导轨上，由于内侧的空间会随着线圈厚度增加而缩小，以至于铜线缠绕位置产生偏移，从而造成出现脱线的情况发生，且铜线的耐磨性较低，线圈的厚度增加后会在旋转的过程中让铜线对圆盘的侧面产生摩擦，进而使铜线的横截面减小，导致线圈的使用寿命缩短。
[0004]本
技术实现思路
(一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电感器自动绕线机，以解决现有线圈厚度增加后内侧空间缩小使铜线缠绕位置偏移造成脱线，且旋转时圆盘与铜线摩擦使铜线宽度减小导致线圈的使用寿命缩短的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器自动绕线机，其结构包括机体(1)、散热口(2)、操作屏(3)、铜线圈(4)、出线板(5)、绕线盘(6)，所述散热口(2)嵌合连接在机体(1)左端，所述操作屏(3)嵌固连接在机体(1)顶部斜面，所述铜线圈(4)底端与机体(1)焊接连接，所述出线板(5)贯穿铆合连接在机体(1)右端，所述绕线盘(6)活动卡合在机体(1)前端左侧,其特征在于：所述绕线盘(6)包括齿轮(61)、滚轴(62)、圆盘(63)、联结环(64)，所述齿轮(61)铆合连接在滚轴(62)左端，所述滚轴(62)嵌固连接在圆盘(63)左端，所述圆盘(63)中心与联结环(64)外端焊接连接，所述联结环(64)左端与滚轴(62)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种电感器自动绕线机，其特征在于：所述圆盘(63)包括条盘(631)、偏导板(632)、导轨(633)，所述条盘(631)焊接连接在偏导板(632)侧边，所述偏导板(632)前端与导轨(633)嵌固连接，所述导轨(633)贯穿偏导板(632)与条盘(631)螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种电感器自动绕线机，其特征在于：所述偏导板(632)包括弯板(a1)、固定轴(a2)、接触块(a3)，所述弯板(a1)前端与接触块(a3)焊接连接，所述固定轴(a2)嵌固连接在弯板(a1)中部。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：金贝，
申请(专利权)人：菏泽香朔企业管理有限公司，
类型：发明
国别省市：