一种电感器自动绕线机制造技术

本发明专利技术提供一种电感器自动绕线机，其结构包括机体、散热口、操作屏、铜线圈、出线板、绕线盘，绕线盘活动卡合在机体前端左侧,绕线盘包括齿轮、滚轴、圆盘、联结环，本发明专利技术通过圆盘上的偏导板所形成的凹陷槽来避免铜丝与盘壁之间直接摩擦，借由接触块让线圈在旋转时减小与偏导板的摩擦力，并利用底板前端的圆弧形摩擦块使得铜丝能够顺着摩擦块的梯式结构滑动，并利用卡合头转出，从而避免突出的线圈口卡在弯板内，同时通过突出块与缠绕口相配合使得铜线更加贴合，由连接圈上的凹环与侧板对线圈限制，利用侧板内壁顶端的阻挡头使线圈在叠加高度时不会产生偏移，并在铜线形成线圈的期间通过曲片板的流线型结构让铜线叠加的形状易结扎且不会分散。扎且不会分散。扎且不会分散。

【技术实现步骤摘要】
一种电感器自动绕线机


[0001]本专利技术涉及电感器
，具体为一种电感器自动绕线机。

技术介绍

[0002]电感器作为一种主要的电子元件，是实现许多电路功能不可缺少的元器件，以磁芯为主体，在磁芯上绕制导线圈儿形成电感元件，而自动绕线机便是把漆包铜线缠绕到特定工件上，通过旋转将漆包铜线绕制成电感线圈的机器。
[0003]现有技术的自动绕线机利用圆盘让铜线贴合在导轨上，由于内侧的空间会随着线圈厚度增加而缩小，以至于铜线缠绕位置产生偏移，从而造成出现脱线的情况发生，且铜线的耐磨性较低，线圈的厚度增加后会在旋转的过程中让铜线对圆盘的侧面产生摩擦，进而使铜线的横截面减小，导致线圈的使用寿命缩短。
[0004]本
技术实现思路
(一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电感器自动绕线机，以解决现有线圈厚度增加后内侧空间缩小使铜线缠绕位置偏移造成脱线，且旋转时圆盘与铜线摩擦使铜线宽度减小导致线圈的使用寿命缩短的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电感器自动绕线机，其结构包括机体、散热口、操作屏、铜线圈、出线板、绕线盘，所述散热口嵌合连接在机体左端，所述操作屏嵌固连接在机体顶部斜面，所述铜线圈底端与机体焊接连接，所述出线板贯穿铆合连接在机体右端，所述绕线盘活动卡合在机体前端左侧,所述绕线盘包括齿轮、滚轴、圆盘、联结环，所述齿轮铆合连接在滚轴左端，所述滚轴嵌固连接在圆盘左端，所述圆盘中心与联结环外端焊接连接，所述联结环左端与滚轴焊接连接。
[0007]作为优选，所述圆盘包括条盘、偏导板、导轨，所述条盘焊接连接在偏导板侧边，所述偏导板前端与导轨嵌固连接，所述导轨贯穿偏导板与条盘螺栓连接，所述偏导板共有四个，四个偏导板以条盘中部为中心分布在四面。
[0008]作为优选，所述偏导板包括弯板、固定轴、接触块，所述弯板前端与接触块焊接连接，所述固定轴嵌固连接在弯板中部，所述接触块共有八条，且使用硫化橡胶，并以固定轴为中心对向分布。
[0009]作为优选，所述接触块包括底板、摩擦块、卡合头，所述底板右侧与卡合头左端内嵌连接，所述摩擦块嵌固连接在底板右端,所述卡合头内端与摩擦块尾端嵌合连接，所述摩擦块为圆弧状，且卡合头为前端为椭圆形。
[0010]作为优选，所述导轨包括轨杆、缠绕口、突出块，所述轨杆内部与突出块焊接连接，所述缠绕口嵌固连接轨杆上部，所述突出块卡合在缠绕口前后端，所述缠绕口为倒置椭圆槽，且设置在轨杆中间。
[0011]作为优选，所述缠绕口包括连接圈、插合块、凹环、侧板，所述连接圈内侧与插合块间隙配合，所述插合块内嵌连接在凹环侧边，所述凹环嵌固连接在连接圈中间内部，所述侧板焊接连接在凹环顶端，所述侧板顶部具有阻挡块，并设置在凹环顶端两侧。
[0012]作为优选，所述侧板包括连接块、阻挡头、曲片板，所述连接块焊接连接在曲片板左端，所述阻挡头嵌固连接在曲片板顶部右端，所述曲片板侧端形状为流线型，且为对向分布。
[0013](二)有益效果
[0014]本专利技术提供了一种电感器自动绕线机。具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过圆盘上的偏导板所形成的凹陷槽来避免铜丝与盘壁之间直接摩擦，借由接触块让线圈在旋转时减小与偏导板的摩擦力，并利用底板前端的圆弧形摩擦块使得铜丝能够顺着摩擦块的梯式结构滑动，并利用卡合头转出，从而避免突出的线圈口卡在弯板内。
[0016]2、本专利技术同时通过突出块与缠绕口相配合使得铜线更加贴合，由连接圈上的凹环与侧板对线圈限制，利用侧板内壁顶端的阻挡头使线圈在叠加高度时不会产生偏移，并在铜线形成线圈的期间通过曲片板的流线型结构让铜线叠加的形状易结扎且不会分散。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种电感器自动绕线机的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术绕线盘的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术圆盘的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术偏导板的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术接触块的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术导轨的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术缠绕口的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术侧板的结构示意图；
[0025]图中：机体-1、散热口-2、操作屏-3、铜线圈-4、出线板-5、绕线盘-6、齿轮-61、滚轴-62、圆盘-63、联结环-64、条盘-631、偏导板-632、导轨-633、弯板-a1、固定轴-a2、接触块-a3、底板-a31、摩擦块-a32、卡合头-a33、轨杆-b1、缠绕口-b2、突出块-b3、连接圈-b21、插合块-b22、凹环-b23、侧板-b24、连接块-c1、阻挡头-c2、曲片板-c3。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如附图1至附图5所示，本专利技术实施例提供一种电感器自动绕线机，其结构包括机体1、散热口2、操作屏3、铜线圈4、出线板5、绕线盘6，所述散热口2嵌合连接在机体1左端，所述操作屏3嵌固连接在机体1顶部斜面，所述铜线圈4底端与机体1焊接连接，所述出线板5贯穿铆合连接在机体1右端，所述绕线盘6活动卡合在机体1前端左侧,所述绕线盘6包括齿轮61、滚轴62、圆盘63、联结环64，所述齿轮61铆合连接在滚轴62左端，所述滚轴62嵌固连接在圆盘63左端，所述圆盘63中心与联结环64外端焊接连接，所述联结环64左端与滚轴62焊接
连接。
[0029]其中，所述圆盘63包括条盘631、偏导板632、导轨633，所述条盘631焊接连接在偏导板632侧边，所述偏导板632前端与导轨633嵌固连接，所述导轨633贯穿偏导板632与条盘631螺栓连接，所述偏导板632共有四个，并以条盘631中部为中心分布在四面，避免铜丝与盘壁之间直接摩擦。
[0030]其中，所述偏导板632包括弯板a1、固定轴a2、接触块a3，所述弯板a1前端与接触块a3焊接连接，所述固定轴a2嵌固连接在弯板a1中部，所述接触块a3共有八条，且使用硫化橡胶，并以固定轴a2为中心对向分布，使其线圈在旋转时减小与盘壁的摩擦力。
[0031]其中，所述接触块a3包括底板a31、摩擦块a32、卡合头a33，所述底板a31右侧与卡合头a33左端内嵌连接，所述摩擦块a32嵌固连接在底板a31右端,所述卡合头a33内端与摩擦块a32尾端嵌合连接，所述摩擦块a32为圆弧状，且卡合头a33为前端为椭圆形，使得铜丝能够顺着梯式结构滑动，并通过卡合头a33转出，从而防止突出的线圈口卡在盘槽内。
[0032]具体工作流程如下：
[0033]本专利技术中，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器自动绕线机，其结构包括机体(1)、散热口(2)、操作屏(3)、铜线圈(4)、出线板(5)、绕线盘(6)，所述散热口(2)嵌合连接在机体(1)左端，所述操作屏(3)嵌固连接在机体(1)顶部斜面，所述铜线圈(4)底端与机体(1)焊接连接，所述出线板(5)贯穿铆合连接在机体(1)右端，所述绕线盘(6)活动卡合在机体(1)前端左侧,其特征在于：所述绕线盘(6)包括齿轮(61)、滚轴(62)、圆盘(63)、联结环(64)，所述齿轮(61)铆合连接在滚轴(62)左端，所述滚轴(62)嵌固连接在圆盘(63)左端，所述圆盘(63)中心与联结环(64)外端焊接连接，所述联结环(64)左端与滚轴(62)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种电感器自动绕线机，其特征在于：所述圆盘(63)包括条盘(631)、偏导板(632)、导轨(633)，所述条盘(631)焊接连接在偏导板(632)侧边，所述偏导板(632)前端与导轨(633)嵌固连接，所述导轨(633)贯穿偏导板(632)与条盘(631)螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种电感器自动绕线机，其特征在于：所述偏导板(632)包括弯板(a1)、固定轴(a2)、接触块(a3)，所述弯板(a1)前端与接触块(a3)焊接连接，所述固定轴(a2)嵌固连接在弯板(a1)中部。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：金贝，
申请(专利权)人：菏泽香朔企业管理有限公司，
类型：发明
国别省市：