一种树脂钻脱模设备制造技术

本实用新型专利技术属于树脂钻加工技术领域，特别涉及一种树脂钻脱模设备，包括工作台，所述的工作台上方设有横杆，所述的横杆两边设有支架，所述的支架与工作台固定连接，其特征在于，所述的工作台包括框架，所述的框架上设有桌面一和桌面二，所述的桌面一和桌面二结构一致且对称设置，所述的桌面一与桌面二抵触连接，所述的桌面一与框架铰连接，所述的桌面一下方连接有液压气缸，所述的横杆中间设有第一伸缩气缸，所述的第一伸缩气缸下方设有压板，所述的伸缩气缸两侧设有第二伸缩气缸，所述的第二伸缩气缸下方设有压块，所述的工作台侧边设有机架，所述的机架上设有传输带。本实用新型专利技术二次脱模，基本能够将树脂钻脱模干净，减少了大量的劳动力。的劳动力。的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂钻脱模设备


[0001]本技术属于树脂钻加工
，特别涉及一种树脂钻脱模设备。

技术介绍

[0002]树脂钻是将胶水倒入到硅胶模具中，成型、烘烤、最后进行脱模。通常人工进行脱模，这样需要大量的劳动力，效率不高；市场上也有少数设备，但是脱模不够彻底，硅胶模具上还有残留的树脂钻，后续还是需要人工选出。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术专利技术了一种树脂钻脱模设备，有效的解决了上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种树脂钻脱模设备，包括工作台，所述的工作台上方设有横杆，所述的横杆两边设有支架，所述的支架与工作台固定连接，其特征在于，所述的工作台包括框架，所述的框架上设有桌面一和桌面二，所述的桌面一和桌面二结构一致且对称设置，所述的桌面一与桌面二抵触连接，所述的桌面一与框架铰连接，所述的桌面一下方连接有液压气缸，所述的横杆中间设有第一伸缩气缸，所述的第一伸缩气缸下方设有压板，所述的伸缩气缸两侧设有第二伸缩气缸，所述的第二伸缩气缸下方设有压块，所述的工作台侧边设有机架，所述的机架上设有传输带。
[0005]进一步设置，所述的桌面一和桌面二中间下方位置设有第一收集槽框，用于收集脱落的树脂钻。
[0006]进一步设置，所述的传输带末端上方设有上压辊，所述的传输带末端设有下压辊，将硅胶模具压紧，所述的上压辊和下压辊上均设有驱动电机，作为动力。
[0007]进一步设置，所述的上压辊和下压辊之间设有弧形导向板，互相导向板开口与传输带末端，硅胶模具掉落位置相对应(可见附图1)，所述的弧形导向板与机架固定连接，硅胶模具在传输带的作用传送至弧形导向板处。
[0008]进一步设置，所述的传输带最外端设有刮片，所述的刮片通过支杆与机架固定连接，所述的刮片下方设有第二收集槽框，用于收集刮片刮下来的树脂钻。
[0009]进一步设置，所述的下压辊下方设有硅胶模具收集框，用于收集硅胶模具。
[0010]进一步设置，所述的压板下方设有凸起垫，通过螺丝固定连接，凸起垫与硅胶模具相匹配。
[0011]进一步设置，所述的压板下方设有刷子，所述的刷子与工作台滑动连接，普通的滑块与滑轨连接放置，刷子左右滑动，刷硅胶模具上的树脂钻，使其掉落。
[0012]进一步设置，还设有控制器，所述的控制器与第一伸缩气缸，第二伸缩气缸、液压气缸、传输带和驱动电机电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：实现了自动脱模，首先用压板进行下压，进行第一次脱钻；在用刮片，二次脱钻，这样脱钻更加彻底，减少了大量的劳动力。
附图说明
[0014]图1为本技术具体结构示意图。
[0015]图2为工作台结构示意图。
[0016]图3为工作台俯视图。
[0017]1、工作台；2、横杆；3、支架；4、框架；5、桌面一；6、桌面二；7、液压气缸；8、第一伸缩气缸；9、第二伸缩气缸；10、压块；11、压板；12、机架；13、传输带；14、第一收集槽框；15、上压辊；16、下压辊；17、弧形导向板；18、刮片；19、第二收集槽框；20、硅胶模具收集框；21、刷子。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0019]参见附图1-3所示，一种树脂钻脱模设备，包括工作台1，所述的工作台 1上方设有横杆2，所述的横杆2两边设有支架3，所述的支架3与工作台1 固定连接，其特征在于，所述的工作台1包括框架4，所述的框架4上设有桌面一5和桌面二6，所述的桌面一5和桌面二6结构一致且对称设置，所述的桌面一5与桌面二6抵触连接，所述的桌面一5与框架4铰连接，所述的桌面一5下方连接有液压气缸7，所述的横杆2中间设有第一伸缩气缸8，所述的第一伸缩气缸8下方设有压板11，所述的伸缩气缸两侧设有第二伸缩气缸9，所述的第二伸缩气缸9下方设有压块10，所述的工作台1侧边设有机架12，所述的机架12上设有传输带13。
[0020]进一步设置，所述的桌面一5和桌面二6中间下方位置设有第一收集槽框 14，用于收集脱落的树脂钻。
[0021]进一步设置，所述的传输带13末端上方设有上压辊15，所述的传输带13 末端设有下压辊16，将硅胶模具压紧，所述的上压辊15和下压辊16上均设有驱动电机，作为动力。
[0022]进一步设置，所述的上压辊15和下压辊16之间设有弧形导向板17，互相导向板开口与传输带13末端，硅胶模具掉落位置相对应(可见附图1)，所述的弧形导向板17与机架12固定连接，硅胶模具在传输带13的作用传送至弧形导向板17处。
[0023]进一步设置，所述的传输带13最外端设有刮片18，所述的刮片通过支杆与机架12固定连接，所述的刮片18下方设有第二收集槽框19，用于收集刮片刮下来的树脂钻。
[0024]进一步设置，所述的下压辊16下方设有硅胶模具收集框20，用于收集硅胶模具。
[0025]进一步设置，所述的压板11下方设有凸起垫，通过螺丝固定连接，凸起垫与硅胶模具相匹配。
[0026]进一步设置，所述的压板11下方设有刷子21，所述的刷子21与工作台1 滑动连接，普通的滑块与滑轨连接放置，刷子21左右滑动，刷硅胶模具上的树脂钻，使其掉落。
[0027]进一步设置，还设有控制器(图中未表示)，所述的控制器与第一伸缩气缸8，第二伸缩气缸9、液压气缸7、传输带13和驱动电机电性连接。
[0028]工作流程：首先将硅胶模放置在工作台1上，操作控制器，第二伸缩杆带动压块10往下压，将硅胶模具边缘压住；此时桌面一5和桌面二6在液压气缸7的左右下，向下打开，硅胶模具下方是空的，然后，压板11在第一伸缩气缸8的作用下，将硅胶模具中间往下压，压板11上有凸起，将树脂钻顶出，在通过刷子21滑动，将硅胶模具上树脂钻扫落下来，到第一收集槽框14中。通过人工移动，将脱过的硅胶模具，放置传输带13上，同时桌面一5和桌面二6在液压气缸7的左右下往上抬起，将硅胶模具运输至末端，在上压辊15 和下压辊16的作用
下，将硅胶模具压住，边上刮片18进行对再一次刮下，落到第二收集槽框19中，硅胶模具落到硅胶模具收集框20中。
[0029]首先用压板11进行下压，进行第一次脱钻；在用刮片18，二次脱钻，这样脱钻更加彻底，减少了大量的劳动力。
[0030]可以理解的，以上实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围；因此，凡跟本技术权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本技术权利要求的涵盖范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂钻脱模设备，包括工作台，所述的工作台上方设有横杆，所述的横杆两边设有支架，所述的支架与工作台固定连接，其特征在于，所述的工作台包括框架，所述的框架上设有桌面一和桌面二，所述的桌面一和桌面二结构一致且对称设置，所述的桌面一与桌面二抵触连接，所述的桌面一与框架铰连接，所述的桌面一下方连接有液压气缸，所述的横杆中间设有第一伸缩气缸，所述的第一伸缩气缸下方设有压板，所述的伸缩气缸两侧设有第二伸缩气缸，所述的第二伸缩气缸下方设有压块，所述的工作台侧边设有机架，所述的机架上设有传输带。2.根据权利要求1所述的一种树脂钻脱模设备，其特征在于，所述的桌面一和桌面二中间下方位置设有第一收集槽框。3.根据权利要求1所述的一种树脂钻脱模设备，其特征在于，所述的传输带末端上方设有上压辊，所述的传输带末端设有下压辊，所述的上压辊和下压辊上均设有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，
申请(专利权)人：浙江巅峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：