本实用新型专利技术公开了一种窑尾尾气收集处理装置，包括喷淋仓，所述喷淋仓的左侧壁的中心处固定安装有总进气管，所述喷淋仓的上内侧壁固定安装有一组喷淋头，所述喷淋仓的下侧壁开设有开口，所述喷淋仓的下侧壁的开口处固定安装有振动管，所述喷淋仓的下方固定设置有收集仓，所述喷淋仓的右侧壁的顶部固定安装有第一管道的首端，所述喷淋仓的右边固定设置有余热锅炉，本实用新型专利技术能有效去除尾气中的粉尘、二氧化碳、二氧化硫和三氧化硫，不仅减少了尾气对空气环境造成的污染，也免除尾气中有毒气体成分和粉尘对工人健康的不利影响，同时对尾气中的热能有效回收利用，提高了经济收益。提高了经济收益。提高了经济收益。
【技术实现步骤摘要】
一种窑尾尾气收集处理装置
[0001]本技术属与窑尾尾气收集处理领域，具体涉及一种窑尾尾气收集处理装置。
技术介绍
[0002]目前烧制石灰多用回转窑，在烧制过程中，窑尾部分会产生大量的高温尾气，若不加以收集处理，不仅会加高工作环境的温度，所产生的大量粉尘影响工人健康，且这些尾气对空气环境也会造成污染，达不到国家排放标准。
[0003]石灰回转窑的尾气固体成分以灰粉为主，气体成分包含二氧化碳、二氧化硫和三氧化硫，尾气温度高达400-600度，目前常用的窑尾尾气收集处理装置只处理尾气，没有热量回收装置尾气中的热能被浪费，且高温气体直接进入反应仓有安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑尾尾气收集处理装置，包括喷淋仓，所述喷淋仓的左侧壁的中心处固定安装有总进气管，所述喷淋仓的上内侧壁固定安装有一组喷淋头，所述喷淋仓的下侧壁开设有开口，所述喷淋仓的下侧壁的开口处固定安装有振动管，所述喷淋仓的下方固定设置有收集仓，所述喷淋仓的右侧壁的顶部固定安装有第一管道的首端，所述喷淋仓的右边固定设置有余热锅炉，所述余热锅炉的上侧壁的中心处固定安装有第一管道的末端，所述第一管道的末端固定连接有散热管的首端，所述散热管的末端另一端固定安装在余热锅炉的右侧壁的中心处，所述余热锅炉的内部灌有有机液体，所述散热管的末端固定连接有第二管道的首端，所述余热锅炉的右边固定设置有反应仓，所述反应仓的右侧壁的底部固定安装有第二管道的末端，所述第二管道的末端固定连接有第一单向阀，所述余热锅炉的右边固定设置有发电机仓和冷凝仓，所述余热锅炉的右侧壁的顶部固定安装有蒸汽管道的左端，所述发电机仓的左侧壁的中心处固定安装有蒸汽管道的右端，所述发电机仓的右侧壁的中心处固定安装有第三管道的首端，所述冷凝仓的上侧壁的中心处固定安装有第三管道的末端，所述冷凝仓的下侧壁的中心处固定安装有回流管的首端，所述余热锅炉的右侧壁的中心处固定安装有回流管的末端，所述回流管的末端固定连接有第二单向阀。
[0006]优选的，所述发电机仓的上内侧壁与下内侧壁的右侧均固定安装有固定杆一端，所述固定杆的另一端固定安装有发电机，所述发电机的转轴固定连接有扇叶。
[0007]优选的，所述反应仓的上侧壁的左侧活动设置有进料口板，所述反应仓的右侧壁的底部活动设置有出料口板，所述反应仓的内腔填充有石灰水，所述反应仓的上侧壁的右侧固定安装有排气管。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能有效去除尾气中的粉尘、二氧化碳、二氧化硫和三氧化硫，不仅减少了尾气对空气环境造成的污染，也免除尾气中有毒气体成分和粉尘对工人健康的不利影响，同时对尾气中的热能有效回收利用，提高
了经济收益，降低尾气对工作环境温度的影响，且高温气体经过热能回收利用后才进入反应仓反应，避免了高温气体直接进入反应仓造成的安全隐患。
附图说明
[0009]图1为本技术一种窑尾尾气收集处理装置的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术一种窑尾尾气收集处理装置的发电机仓的结构示意图。
[0011]图中：1、喷淋仓；11、喷淋头；12、振动管；13、总进气管；14、开口；2、第一管道；3、收集仓；4、余热锅炉；41、散热管；42、有机液体；43、第二单向阀；44、蒸汽管道；5、发电机仓；51、固定杆；52、扇叶；53、发电机；54、第三管道；6、冷凝仓；61、回流管；7、反应仓；71、进料口板；72、第一单向阀；73、石灰水；74、出料口板；75、排气管；8、第二管道。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]本技术提供了如图1-2所示的一种窑尾尾气收集处理装置，包括喷淋仓1，喷淋仓1的左侧壁的中心处固定安装有总进气管13，喷淋仓1的上内侧壁固定安装有一组喷淋头11，喷淋仓1的下侧壁开设有开口14，喷淋仓1的下侧壁的开口14处固定安装有振动管12，喷淋仓1的下方固定设置有收集仓3，喷淋仓1的右侧壁的顶部固定安装有第一管道2的首端，喷淋仓1的右边固定设置有余热锅炉4，余热锅炉4的上侧壁的中心处固定安装有第一管道2的末端，第一管道2的末端固定连接有散热管41的首端，散热管41的末端另一端固定安装在余热锅炉4的右侧壁的中心处，余热锅炉4的内部灌有有机液体42，散热管41的末端固定连接有第二管道8的首端，余热锅炉4的右边固定设置有反应仓7，反应仓7的右侧壁的底部固定安装有第二管道8的末端，第二管道8的末端固定连接有第一单向阀72，余热锅炉4的右边固定设置有发电机仓5和冷凝仓6，余热锅炉4的右侧壁的顶部固定安装有蒸汽管道44的左端，发电机仓5的左侧壁的中心处固定安装有蒸汽管道44的右端，发电机仓5的右侧壁的中心处固定安装有第三管道54的首端，冷凝仓6的上侧壁的中心处固定安装有第三管道54的末端，冷凝仓6的下侧壁的中心处固定安装有回流管63的首端，余热锅炉4的右侧壁的中心处固定安装有回流管61的末端，回流管61的末端固定连接有第二单向阀43。
[0014]发电机仓5的上内侧壁与下内侧壁的右侧均固定安装有固定杆51一端，固定杆51的另一端固定安装有发电机53，发电机53的转轴固定连接有扇叶52；
[0015]反应仓7的上侧壁的左侧活动设置有进料口板71，反应仓7的右侧壁的底部活动设置有出料口板74，反应仓7的内腔填充有石灰水73，反应仓7的上侧壁的右侧固定安装有排气管75。
[0016]工作原理：石灰回转窑窑尾产生的高温尾气从总进气管13进入喷淋仓1，粉尘被喷淋头11喷洒的雾状液滴拦截和凝聚，粉尘随液滴降落下来而后汇集在开口14处从振动管12进入收集仓3，振动管12可防止粉尘和液滴凝聚后凝结成块，除尘后的高温气体从第一管道2进入余热锅炉4，尾气中的热量在散热管41作用下传递至余热锅炉4内的有机液体42，有机
液体42沸腾产生蒸汽进入发电机仓5带动扇叶52转动从而发电，而后蒸汽进入冷凝仓6冷凝成液体从回流管61回到余热锅炉4内，第二单向阀43可防止有机液体42直接进入回流管61，尾气从余热锅炉4出来后温度已接近室温，可以安全进入反应仓7进行反应，反应仓7内的石灰水可与尾气中的二氧化碳、二氧化硫和三氧化硫反应生成沉淀物或可溶物，从而去除尾气中的有害气体，为提高反应仓7的工作效率，需要定期打开出料口板74排出反应物并对反应仓7内进行清洗，可打开出料口板74补充石灰水，最后处理过的尾气从排气管75排出。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑尾尾气收集处理装置，包括喷淋仓（1），其特征在于：所述喷淋仓（1）的左侧壁的中心处固定安装有总进气管（13），所述喷淋仓（1）的上内侧壁固定安装有一组喷淋头（11），所述喷淋仓（1）的下侧壁开设有开口（14），所述喷淋仓（1）的下侧壁的开口（14）处固定安装有振动管（12），所述喷淋仓（1）的下方固定设置有收集仓（3），所述喷淋仓（1）的右侧壁的顶部固定安装有第一管道（2）的首端，所述喷淋仓（1）的右边固定设置有余热锅炉（4），所述余热锅炉（4）的上侧壁的中心处固定安装有第一管道（2）的末端，所述第一管道（2）的末端固定连接有散热管（41）的首端，所述散热管（41）的末端另一端固定安装在余热锅炉（4）的右侧壁的中心处，所述余热锅炉（4）的内部灌有有机液体（42），所述散热管（41）的末端固定连接有第二管道（8）的首端，所述余热锅炉（4）的右边固定设置有反应仓（7），所述反应仓（7）的右侧壁的底部固定安装有第二管道（8）的末端，所述第二管道（8）的末端固定连接有第一单向阀（72），所述余热锅炉（4）的右边固定设置有发电机仓（5）和冷凝仓（6），所述余热...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨翔凤，
申请(专利权)人：广州优讯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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