一种烟气脱硫脱硝除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝除尘设备，包括上罐体，所述上罐体设有入烟口、入液口、雾化头、出烟口、固定圈、筋板、支撑柱、环形定位槽、凹槽、挡环、锁紧孔、锁紧螺钉、内环、气液分离网和限位条，三个所述内环均设有限位槽，其中两个所述内环开设有通孔，所述上罐体配置有下罐体，所述下罐体设有环形凸块，所述环形定位槽与环形凸块均设有密封圈放置槽和密封圈，所述下罐体底部连通有排液管，所述排液管螺纹连接有封盖，所述下罐体连接有平衡板，所述平衡板安装有轴套，所述下罐体底部连接有升降液压缸，所述升降液压缸底部连接有托板，所述托板安装有导向杆、拖把和万向轮，所述万向轮匹配有轨道。万向轮匹配有轨道。万向轮匹配有轨道。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝除尘设备


[0001]本技术属于除尘设备领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活和经济建设的需要，电力和工业的发展日益进步，但伴随着发展而产生的烟气污染也日益严重，当大气污染达到一定时间和浓度之后，就会对环境和人体造成伤害，所以研发了烟气脱硫脱硝技术；烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术和使用相关的烟气脱硫脱硝除尘设备对环境空气净化益处颇多。
[0003]但是在烟气进入设备内部时多伴随着相当高的温度，所以在进入设备时多需要先经过NaOH溶液或相关溶液喷雾进行降温，从而使得进入到罐体内的烟气含有大量水汽，而这些水汽与烟气中的粉尘混合可能使得罐体的内壁和底面会存在附着物，进而影响设备罐体的使用寿命，增加维修或购置成本，但现有技术多由于烟气脱硫脱硝设备的一体化设计，导致难以对罐体内壁进行除尘，所以如何方便对烟气脱硫脱硝设备内壁进行除尘是现如今需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种烟气脱硫脱硝除尘设备。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种烟气脱硫脱硝除尘设备，包括上罐体，所述上罐体侧面设有入烟口和入液口，所述入液口内部安装有雾化头，所述上罐体顶部设有出烟口，所述上罐体外壁安装有固定圈，所述固定圈均匀连接有四个筋板，所述筋板连接有支撑柱，所述上罐体底部设有环形定位槽和凹槽，所述凹槽匹配有挡环，所述挡环与凹槽设有位置相互对应的锁紧孔，所述锁紧孔配置有锁紧螺钉，所述挡环上放置有与上罐体内壁尺寸匹配的三个内环和一张气液分离网,所述上罐体内壁设有若干限位条，三个所述内环均设有与限位条匹配的限位槽，其中两个所述内环分别开设有与入烟口和入液口位置匹配的通孔，所述上罐体配置有下罐体，所述下罐体设有与环形定位槽匹配的环形凸块，所述环形定位槽与环形凸块均设有密封圈放置槽，所述密封圈放置槽配置有密封圈，所述下罐体底部连通有排液管，所述排液管螺纹连接有封盖，所述下罐体连接有平衡板，所述平衡板安装有四个轴套，所述下罐体底部连接有升降液压缸，所述升降液压缸底部连接有托板，所述托板安装有与轴套匹配的导向杆，所述托板连接有拖把，所述托板底面连接有万向轮，所述万向轮匹配有轨道。
[0007]进一步限定，所述轨道设有定位矩形块，这样的设计，便于找准下罐体的移动停止位置。
[0008]进一步限定，所述筋板截面呈直角梯形，这样的设计，承力效果好，对固定圈的支撑效果好。
[0009]进一步限定，所述密封圈放置槽有两道，对应的密封圈也有两个，这样的设计，加强密封性。
[0010]进一步限定，所述锁紧孔为沉头锁紧孔，这样的设计，使下罐体与上罐体的接触更紧密。
[0011]采用本技术的有益效果：
[0012]1、采用本技术的结构设计，通过升降液压缸将下罐体向下移动，并通过拖把配合轨道将下罐体位移拉出，从而易于对下罐体进行清洁，因下罐体离开上罐体，所以也可对上罐体进行除尘，还可通过取下挡环，再取下内环进行深层次的除尘，除尘全面，方便快捷，易于操作；
[0013]2、采用本技术的结构设计，通过升降液压缸将下罐体向下移动，并通过拖把配合轨道将下罐体位移拉出，从而易于对下罐体进行清洁，因下罐体离开上罐体，所以也可对上罐体进行除尘，还可通过取下挡环，再取下内环进行深层次的除尘，从而保证了除尘设备的使用寿命，降低了故障发生率和节约了购置成本。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术一种烟气脱硫脱硝除尘设备实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种烟气脱硫脱硝除尘设备实施例的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种烟气脱硫脱硝除尘设备实施例的内环结构示意图；
[0018]图4为图2中A处放大结构示意图；
[0019]图5为图2中B处放大结构示意图；
[0020]主要元件符号说明如下：
[0021]上罐体1、入烟口2、入液口3、雾化头4、出烟口5、固定圈6、筋板7、支撑柱8、环形定位槽9、凹槽10、挡环11、锁紧孔12、锁紧螺钉121、内环13、气液分离网14、限位条15、限位槽16、通孔17、下罐体18、环形凸块19、密封圈放置槽20、密封圈21、排液管22、封盖23、平衡板24、轴套25、升降液压缸26、托板27、导向杆28、拖把29、万向轮30、轨道31、定位矩形块32。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术的一种烟气脱硫脱硝除尘设备，包括上罐体1，上罐体1侧面设有入烟口2和入液口3，入液口3内部安装有雾化头4，上罐体1顶部设有出烟口5，上罐体1外壁安装有固定圈6，固定圈6均匀连接有四个筋板7，筋板7连接有支撑柱8，上罐体1底部设有环形定位槽9和凹槽10，凹槽10匹配有挡环11，挡环11与凹槽10设有位置相互对应的锁紧孔12，锁紧孔12配置有锁紧螺钉121，挡环11上放置有与上罐体1内壁尺寸匹配的三个内环13和一张气液分离网14,上罐体1内壁设有若干限位条15，三个内环13均设有与限位条15匹配的限位槽16，其中两个内环13分别开设有与入烟口2和入液口3位置匹配的通孔17，上罐体1配置有下罐体18，下罐体18设有与环形定位槽9匹配的环形凸块19，环形定位槽9与环形凸块19均设有密封圈放置槽20，密封圈放置槽20配置有密封圈21，下罐
体18底部连通有排液管22，排液管22螺纹连接有封盖23，下罐体18连接有平衡板24，平衡板24安装有四个轴套25，下罐体18底部连接有升降液压缸26，升降液压缸26底部连接有托板27，托板27安装有与轴套25匹配的导向杆28，托板27连接有拖把29，托板27底面连接有万向轮30，万向轮30匹配有轨道31。
[0024]本实施案例中，在使用一种烟气脱硫脱硝除尘设备的时候，烟气从入烟口2进入，降温或中和液体从入液口3进入对烟气进行降温中和，中和后的气体经气液分离网14气液分离后从出烟口5排出，液体从排液管22排出；使用一段时间后，若需对设备内壁进行除尘，因上罐体1通过固定圈6、筋板7和支撑柱8进行了位置固定，所以可启动升降液压缸26，带动下罐体18直接从上罐体1上脱出，然后通过拖把29拉动托板27在轨道31中位移，从而便捷将下罐体18移动到合适位置进行除尘；对于上罐体1，因与下罐体18分离，所以可直接进行冲洗，也可拧松锁紧孔12中的锁紧螺钉121，然后取下挡环11，则通过挡环11放置的内环13也随之可以取下，将内环13搬运到合适位置进行深层次的清洗，同时还可更换气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝除尘设备，包括上罐体(1)，其特征在于：所述上罐体(1)侧面设有入烟口(2)和入液口(3)，所述入液口(3)内部安装有雾化头(4)，所述上罐体(1)顶部设有出烟口(5)，所述上罐体(1)外壁安装有固定圈(6)，所述固定圈(6)均匀连接有四个筋板(7)，所述筋板(7)连接有支撑柱(8)，所述上罐体(1)底部设有环形定位槽(9)和凹槽(10)，所述凹槽(10)匹配有挡环(11)，所述挡环(11)与凹槽(10)设有位置相互对应的锁紧孔(12)，所述锁紧孔(12)配置有锁紧螺钉(121)，所述挡环(11)上放置有与上罐体(1)内壁尺寸匹配的三个内环(13)和一张气液分离网(14),所述上罐体(1)内壁设有若干限位条(15)，三个所述内环(13)均设有与限位条(15)匹配的限位槽(16)，其中两个所述内环(13)分别开设有与入烟口(2)和入液口(3)位置匹配的通孔(17)，所述上罐体(1)配置有下罐体(18)，所述下罐体(18)设有与环形定位槽(9)匹配的环形凸块(19)，所述环形定位槽(9)与环形凸块(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚鹏飞，尚鹏程，王婷婷，闫娟，
申请(专利权)人：泊头市宁泊滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：