一种电池模组激光焊接用紧固夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电池模组焊接用夹具领域，尤其是涉及一种电池模组激光焊接用紧固夹具，包括安装平台、左支撑滑座、右支撑滑座、电池安装滑座、电池安装滑座带动板、推动螺杆、固定块、第一加紧构件、导向支撑模框及压紧模框，左支撑滑座及右支撑滑座对称设置于安装平台上且与安装平台固定相连，本实用新型专利技术针对电池模组焊接时所存在的电池位置放置不固定，容易出现焊接不牢固、焊接位置偏离预定部位、焊接效率低及焊接成品率低的问题，针对性的设计出了能够适用于电池模组焊接的夹具，该夹具能够很精准的对电池进行加紧固定。精准的对电池进行加紧固定。精准的对电池进行加紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组激光焊接用紧固夹具


[0001]本技术涉及电池模组焊接用夹具领域，尤其是涉及一种电池模组激光焊接用紧固夹具。

技术介绍

[0002]近年来我国汽车行业迅猛发展，据专家保守估计，到2020 年汽车保有量达到 1.3 亿辆，汽车对石油能源的大量消耗以及由此引起的环境污染问题使得交通能源动力转型成为全球共识，解决交通能源消耗和环境污染的有效途径是研发、应用和推广新能源汽车，国际上主流的汽车公司，如福特、通用等，陆续推出基于锂离子电池的电动汽车，电池模组在生产时，首先，原材料（正极材料、负极材料、电解液、外壳等）经过一系列制造工艺流程加工成锂离子电池单体，接着，若干锂离子电池单体和其它零部件按照一系列装配工艺操作装配成锂离子电池模块；然后，数个锂离子电池模块再装配成锂离子电池包；最后，锂离子电池包安放于电动汽车上，为其提供动力源。其中，锂离子电池单体大规模自动化生产已经是一种很成熟的技术，进而也促进了锂电池的模组化生产，锂电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个模组，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂电池包系统。一般而言，不管是软包、方形、圆柱还是18650型电池，模组的自动化组装工艺流程都是从电芯上料开始，来料可以是原供应商提供的包装，也可以是厂家经过检测后统一整理好的专用托盘。上料过程可以是人工操作，也可以通过传送带自动上料，然后通过机器人经由抓手抓取。上料的同时还会进行电芯的读码(采集单个电芯的身份数据信息)、电芯极性检测(有无放反方向)、电芯分选及配组，并将不良品别除。来料通过初检和分选之后，根据模组和工艺要求的不同会分别进行诸如激光清洁-涂胶-电芯堆叠电池盒组装极耳裁切整形-模组壳激光焊接-模组激光打码打螺丝-模组检测-连接片激光焊接BIS系统连接-模组终检测-模组下料等工艺过程。
[0003]电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品，其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用，电池模组在进行生产过程中不同电池之间需要通过连接片进行电极柱的焊接，现有电池模组在进行焊接时直接将电池放置于激光焊设备中进行焊接作业，由于电池位置放置不固定，往往出现焊接不牢固、焊接位置偏离预定部位、焊接效率低及焊接成品率低的问题，极大的影响了企业的正常生产使用要求，提高了企业的生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有电池模组在进行焊接时直接将电池放置于激光焊设备中进行焊接作业，电池位置放置不固定，容易出现焊接不牢固、焊接位置偏离预定部位、焊接效率低及焊接成品率低的问题，本技术提供一种电池模组激光焊接用紧固夹具，其技术方案如下：
[0005]一种电池模组激光焊接用紧固夹具，包括安装平台、左支撑滑座、右支撑滑座、电池安装滑座、电池安装滑座带动板、推动螺杆、固定块、第一加紧构件、第二加紧构件、第三
加紧构件、第四加紧构件、导向支撑模框及压紧模框，左支撑滑座及右支撑滑座对称设置于安装平台上且与安装平台固定相连，安装平台上开设有一通槽，所述的左支撑滑座及右支撑滑座上设置有用于支撑电池安装滑座的台阶，所述的电池安装滑座安装在左支撑滑座及右支撑滑座上的台阶上，所述的电池安装滑座底部固定安装有电池安装滑座带动板，电池安装滑座带动板贯穿于安装平台上开设的通槽，在电池安装滑座带动板上固定安装有轴承座，在轴承座内安装有轴承，所述的固定块固定安装在安装平台下部左侧部位，在固定块的水平径向部位开设有螺纹通孔，所述的推动螺杆安装在固定块上的螺纹通孔内且与螺纹通孔螺纹相连，所述的推动螺杆的内侧端部安装在轴承的内圈位置且与轴承内圈过盈配合，所述的第一加紧构件及第二加紧构件安装在右支撑滑座侧面位置且其下部与安装平台固定相连，所述的第三加紧构件及第四加紧构件安装在支撑滑座侧面位置与安装平台固定相连，所述的用于对连接片进行导向限位的导向支撑模框安装在电池组的上部位置，在导向支撑模框上安装有用于对导向支撑模框压紧的压紧模框，所述的左支撑滑座及右支撑滑座的一侧端部设置有用于对电池组进行限位的限位块，限位块固定安装在安装平台上。
[0006]所述的左支撑滑座及右支撑滑座为相同的结构体。
[0007]所述的第一加紧构件、第二加紧构件、第三加紧构件及第四加紧构件四者为相同的结构组成。
[0008]所述的第一加紧构件主要包括上卡扣组件、卡扣连接组件及L形支撑板，所述的上卡扣组件安装在压紧模框上部位置，所述的L形支撑板底部固定安装在安装平台上，所述的卡扣连接组件安装在L形支撑板上且与L形支撑板相连，所述的上卡扣组件通过卡扣连接组件与L形支撑板卡接在一起。
[0009]所述的上卡扣组件主要由L形安装部及上卡紧部组成，所述的L形安装部固定安装在压紧模框上部位置，上卡紧部固定安装在L形安装部上，在上卡紧部上设置有用于连接卡扣连接组件的卡槽。
[0010]所述的卡扣连接组件，包括固定支撑安装部、旋转把手、带动销、U形连接框及调节螺帽，所述的旋转把手上部与固定支撑安装部铰接，所述的带动销安装在旋转把手上，在带动销上开设有安装通孔，U形连接框贯穿于带动销上的安装通孔安装在带动销上，调节螺帽安装在U形连接框上且将U形连接框定位在带动销上。
[0011]进一步的，在所述的左支撑滑座及右支撑滑座上开设有滚珠安装凹槽，在滚珠安装凹槽内安装用于电池安装滑座滑动的滚珠。
[0012]进一步的，在所述的L形支撑板上开设有螺纹通孔，在螺纹通孔内设置调节螺栓，在调节螺栓内侧端部上安装有用于对电池组夹紧的夹紧板，所述的夹紧板上固定安装有导向套，所述的调节螺栓内侧端部安装在导向套内。
[0013]所述的导向支撑模框及压紧模框上部开设有用于连接板安装的导向通槽，所述的压紧模框上还设置有用于对连接板进行压紧的压紧螺栓。
[0014]本技术的有益效果为：本技术整体结构设计的科学，生产加工工艺简单，安装使用方便，本技术针对电池模组焊接时所存在的电池位置放置不固定，容易出现焊接不牢固、焊接位置偏离预定部位、焊接效率低及焊接成品率低的问题，针对性的设计出了能够适用于电池模组焊接的夹具，该夹具能够很精准的对电池进行加紧固定，而且，本技术在具体使用时能够快速的对电池进行位置固定加紧，焊接完成后，也能够快速的将
电池模组解除位置约束，极大的提高了企业的生产效率及产品的成品率，满足了企业的对电池模组焊接的使用需求。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图一；
[0016]图2是本技术的整体结构示意图二；
[0017]图3是本技术的主视结构示意图；
[0018]图4是本技术的后视结构示意图；
[0019]图5是本技术的右视结构示意图；
[0020]图6是本技术的俯视结构示意图；
[0021]图7是本技术中的左支撑滑座的结构示意图；
[0022]图8是本技术中的上卡扣组件的结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组激光焊接用紧固夹具，其特征在于，包括安装平台、左支撑滑座、右支撑滑座、电池安装滑座、电池安装滑座带动板、推动螺杆、固定块、第一加紧构件、第二加紧构件、第三加紧构件、第四加紧构件、导向支撑模框及压紧模框，左支撑滑座及右支撑滑座对称设置于安装平台上且与安装平台固定相连，安装平台上开设有一通槽，所述的左支撑滑座及右支撑滑座上设置有用于支撑电池安装滑座的台阶，所述的电池安装滑座安装在左支撑滑座及右支撑滑座上的台阶上，所述的电池安装滑座底部固定安装有电池安装滑座带动板，电池安装滑座带动板贯穿于安装平台上开设的通槽，在电池安装滑座带动板上固定安装有轴承座，在轴承座内安装有轴承，所述的固定块固定安装在安装平台下部左侧部位，在固定块的水平径向部位开设有螺纹通孔，所述的推动螺杆安装在固定块上的螺纹通孔内且与螺纹通孔螺纹相连，所述的推动螺杆的内侧端部安装在轴承的内圈位置且与轴承内圈过盈配合，所述的第一加紧构件及第二加紧构件安装在右支撑滑座侧面位置且其下部与安装平台固定相连，所述的第三加紧构件及第四加紧构件安装在支撑滑座侧面位置与安装平台固定相连，所述的用于对连接片进行导向限位的导向支撑模框安装在电池组的上部位置，在导向支撑模框上安装有用于对导向支撑模框压紧的压紧模框，所述的左支撑滑座及右支撑滑座的一侧端部设置有用于对电池组进行限位的限位块，限位块固定安装在安装平台上。2.根据权利要求1所述的一种电池模组激光焊接用紧固夹具，其特征在于，所述的左支撑滑座及右支撑滑座为相同的结构体。3.根据权利要求1所述的一种电池模组激光焊接用紧固夹具，其特征在于，所述的第一加紧构件、第二加紧构件、第三加紧构件及第四加紧构件四者为相同的结构组成。4.根据权利要求1所述的一种电池模组激光焊接用紧固夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵普，张艺，刘勇，
申请(专利权)人：河南赛美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：