一种混凝土振动台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土振动台，包括振动台本体，所述振动台本体两侧的顶部均固定连接有固定箱，所述振动台本体的顶部设置有防护罩，所述防护罩两侧的底部均固定连接有卡紧板，所述卡紧板远离防护罩的一侧贯穿至固定箱的内部，所述固定箱的内部开设有位于卡紧板底部的动力槽，所述固定箱的正面设置有手柄，所述手柄的背面固定连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的背面贯穿至动力槽的内部，所述正反牙丝杆的背面活动连接有轴承，所述轴承的背面与动力槽内壁的后侧固定连接。本实用新型专利技术解决了现有的振动台不具备防护的功能，导致混凝土在振动台振动时会出现从振动台顶部洒落的现象，从而对周围的环境造成污染的问题。从而对周围的环境造成污染的问题。从而对周围的环境造成污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土振动台


[0001]本技术涉及振动台
，具体为一种混凝土振动台。

技术介绍

[0002]振动台又称振动激励器或振动发生器，它是一种利用电动、电液压、压电或其他原理获得机械振动的装置，其原理是将激励信号输入一个置于磁场中的线圈，来驱动和线圈相联的工作台，电动式振动台主要用于10Hz以上的振动测量，最大可激发200N的压力，在20Hz以下的频率范围，常使用电液压式振动台，这时振劝信号的性质由电伺服系统控制，液压驱动系统可以给出较大的位移和冲击力。
[0003]混凝土生产时会使用到振动台，但是现有的振动台不具备防护的功能，导致混凝土在振动台振动时会出现从振动台顶部洒落的现象，从而对周围的环境造成污染，不便于使用者的使用，降低了振动台的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种混凝土振动台，具备防护的优点，解决了现有的振动台不具备防护的功能，导致混凝土在振动台振动时会出现从振动台顶部洒落的现象，从而对周围的环境造成污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土振动台，包括振动台本体，所述振动台本体两侧的顶部均固定连接有固定箱，所述振动台本体的顶部设置有防护罩，所述防护罩两侧的底部均固定连接有卡紧板，所述卡紧板远离防护罩的一侧贯穿至固定箱的内部，所述固定箱的内部开设有位于卡紧板底部的动力槽，所述固定箱的正面设置有手柄，所述手柄的背面固定连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的背面贯穿至动力槽的内部，所述正反牙丝杆的背面活动连接有轴承，所述轴承的背面与动力槽内壁的后侧固定连接，所述正反牙丝杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的底部与动力槽内壁的底部滑动连接，所述螺套的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部与动力槽内壁的顶部滑动连接，所述连接板靠近卡紧板的一侧固定连接有定位板，所述定位板靠近卡紧板的一侧贯穿至连接板的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述防护罩的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与振动台本体的顶部紧密接触。
[0007]作为本技术优选的，所述卡紧板的表面套设有固定板，所述固定板的顶部与动力槽内壁的顶部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述卡紧板的正面和背面均开设有配合定位板使用的定位槽，所述定位槽的内壁套接有防护垫，所述防护垫的内壁与定位板的表面紧密接触。
[0009]作为本技术优选的，所述螺套的底部固定连接有限位块，所述动力槽内壁底部的前侧和后侧均开设有配合限位块使用的限位槽。
[0010]作为本技术优选的，所述正反牙丝杆的表面套设有密封圈，所述密封圈的背
面与固定箱的正面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置动台本体、固定箱、防护罩、卡紧板、动力槽、手柄、正反牙丝杆、轴承、螺套、连接板、定位板的配合使用，螺套带动连接板向内侧移动，连接板带动定位板向内侧移动，使定位板进入卡紧板两侧定位槽的内部并与防护垫紧密接触，解决了现有的振动台不具备防护的功能，导致混凝土在振动台振动时会出现从振动台顶部洒落的现象，从而对周围的环境造成污染的问题，该混凝土振动台，具备防护的优点，便于使用者的使用，提高了振动台的实用性。
[0013]2、本技术通过设置缓冲垫，能够在防护罩和振动台本体之间起到防护的作用，有效防止两者直接相撞而出现破损的现象。
[0014]3、本技术通过设置固定板，能够在卡紧板的表面限制卡紧板的位置，防止卡紧板上下移动时出现左右晃动而导致移动卡顿的现象。
[0015]4、本技术通过定位槽和防护垫的设置，能够使定位板和定位槽的贴合更加紧密，可以避免定位板在定位槽的内部出现松动的现象。
[0016]5、本技术通过限位块和限位槽的设置，能够在螺套移动时限制螺套的位置，有效防止正反牙丝杆转动时螺套跟随正反牙丝杆一起转动。
[0017]6、本技术通过设置密封圈，能够填充正反牙丝杆和固定箱之间产生的缝隙，增强动力槽内部的密封性，有效防止外界的杂质通过缝隙进入动力槽的内部。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术固定箱的侧视剖面图；
[0020]图3为本技术防护罩的立体图。
[0021]图中：1、振动台本体；2、固定箱；3、防护罩；4、卡紧板；5、动力槽；6、手柄；7、正反牙丝杆；8、轴承；9、螺套；10、连接板；11、定位板；12、缓冲垫；13、固定板；14、定位槽；15、防护垫；16、限位块；17、限位槽；18、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种混凝土振动台，包括振动台本体1，振动台本体1两侧的顶部均固定连接有固定箱2，振动台本体1的顶部设置有防护罩3，防护罩3两侧的底部均固定连接有卡紧板4，卡紧板4远离防护罩3的一侧贯穿至固定箱2的内部，固定箱2的内部开设有位于卡紧板4底部的动力槽5，固定箱2的正面设置有手柄6，手柄6的背面固定连接有正反牙丝杆7，正反牙丝杆7的背面贯穿至动力槽5的内部，正反牙丝杆7的背面活动连接有轴承8，轴承8的背面与动力槽5内壁的后侧固定连接，正反牙丝杆7表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺套9，螺套9的底部与动力槽5内壁的底部滑动连接，螺套9的顶部固
定连接有连接板10，连接板10的顶部与动力槽5内壁的顶部滑动连接，连接板10靠近卡紧板4的一侧固定连接有定位板11，定位板11靠近卡紧板4的一侧贯穿至连接板10的内部。
[0024]参考图1，防护罩3的底部固定连接有缓冲垫12，缓冲垫12的底部与振动台本体1的顶部紧密接触。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫12，能够在防护罩3和振动台本体1之间起到防护的作用，有效防止两者直接相撞而出现破损的现象。
[0026]参考图2，卡紧板4的表面套设有固定板13，固定板13的顶部与动力槽5内壁的顶部固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定板13，能够在卡紧板4的表面限制卡紧板4的位置，防止卡紧板4上下移动时出现左右晃动而导致移动卡顿的现象。
[0028]参考图2，卡紧板4的正面和背面均开设有配合定位板11使用的定位槽14，定位槽14的内壁套接有防护垫15，防护垫15的内壁与定位板11的表面紧密接触。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过定位槽14和防护垫15的设置，能够使定位板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土振动台，包括振动台本体，其特征在于：所述振动台本体两侧的顶部均固定连接有固定箱，所述振动台本体的顶部设置有防护罩，所述防护罩两侧的底部均固定连接有卡紧板，所述卡紧板远离防护罩的一侧贯穿至固定箱的内部，所述固定箱的内部开设有位于卡紧板底部的动力槽，所述固定箱的正面设置有手柄，所述手柄的背面固定连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的背面贯穿至动力槽的内部，所述正反牙丝杆的背面活动连接有轴承，所述轴承的背面与动力槽内壁的后侧固定连接，所述正反牙丝杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的底部与动力槽内壁的底部滑动连接，所述螺套的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部与动力槽内壁的顶部滑动连接，所述连接板靠近卡紧板的一侧固定连接有定位板，所述定位板靠近卡紧板的一侧贯穿至连接板的内部。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长冰，
申请(专利权)人：合肥学院，
类型：新型
国别省市：