本实用新型专利技术涉及一种CRT荧光粉回收装置，涉及回收装置的技术领域。本方案中，缓冲箱内设有若干块挡板，若干块挡板沿缓冲箱的高度方向依次交错排布，若干块挡板配合形成一条蜿蜒的出料轨道。操作者将吸粉刷头将黏附在平玻璃表面的荧光粉刷下，与此同时被吸取至波纹管内，荧光粉和玻璃渣一起进入至缓冲箱内，且吸收管对缓冲箱内的荧光粉和玻璃渣吸取，此时荧光粉和玻璃渣沿着蜿蜒的出料轨道移动，玻璃渣的重量大于荧光粉的重量，在缓冲箱内，吸力较小，使玻璃渣沉积于缓冲箱底部，相对于现有技术，出料轨道将玻璃渣和荧光粉的路径延长，使玻璃渣更易与荧光粉分离，从而提高回收荧光粉的纯度。的纯度。的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种CRT荧光粉回收装置
[0001]本技术涉及回收装置的
，尤其是涉及一种CRT荧光粉回收装置。
技术介绍
[0002]老彩电的显像管包括锥玻璃和平玻璃两部分，将锥玻璃和平玻璃分离后，锥形玻璃是一种含铅玻璃，在工业中属于危险废物，需对其进行回收；此外，平玻璃的表面有一层荧光粉，荧光粉是一种化学物质，且属于重金属，需对其进行回收。
[0003]目前，拆解CRT显示器回收荧光粉的主要方式为用家用吸尘器回收，用该法回收过程会有部分荧光粉飘逸到空气中产生环境污染。为了解决此问题，出现了利用CRT刀片切割机回收CRT显示器荧光粉，但CRT刀片切割机分离显示器后会有部分玻璃粉和渣掉落至屏玻璃内，导致后面回收荧光粉不纯，影响其价值。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种CRT荧光粉回收装置，能够提高回收荧光粉的纯度。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种CRT荧光粉回收装置，包括吸粉刷头、连通于吸粉刷头的波纹管，波纹管的一端连通于缓冲箱，缓冲箱的上侧连通有吸收管，吸收管的一端连通于风机，所述缓冲箱内设有若干块挡板，若干块挡板沿缓冲箱的高度方向依次交错排布，若干块挡板配合形成一条蜿蜒向上的出料轨道。
[0006]通过采用上述技术方案，操作者将吸粉刷头将黏附在平玻璃表面的荧光粉刷下，与此同时被吸取至波纹管内，荧光粉和玻璃渣一起进入至缓冲箱内，且吸收管对缓冲箱内的荧光粉和玻璃渣吸取，此时荧光粉和玻璃渣沿着蜿蜒的出料轨道移动，玻璃渣的重量大于荧光粉的重量，在缓冲箱内，吸力较小，使玻璃渣沉积于缓冲箱底部，相对于现有技术，出料轨道将玻璃渣和荧光粉的路径延长，使玻璃渣更易与荧光粉分离，从而提高回收荧光粉的纯度。
[0007]优选的：所述缓冲箱的底部设有接料盒，接料盒可拆卸连接于缓冲箱内。
[0008]通过采用上述技术方案，进入缓冲箱的玻璃渣被分离后落入接料盒内，当使用一端时间后，操作者可将接料盒拆下，对接料盒内带有的荧光粉再次收集，同时便于对玻璃渣进行集中处理。
[0009]优选的：所述挡板呈倾斜向下设置。
[0010]通过采用上述技术方案，荧光粉和玻璃渣在经过出料轨道时，部分玻璃渣被分离，玻璃渣掉落至挡板表面，挡板呈倾斜向下设置，玻璃渣容易随着挡板的倾斜面滑动至接料盒内。
[0011]优选的：所述缓冲箱内设有若干风扇，若干风扇分别排布于挡板相互远离的端部。
[0012]通过采用上述技术方案，当操作者吸取荧光粉完毕后，挡板内仍旧黏附有部分玻璃渣、玻璃粉，操作者启动风扇，最上端的风扇将玻璃渣、玻璃粉随着挡板的倾斜面吹下，吹下至下一个挡板表面，并被下一个风扇吹动，直至吹动至接料盒内，从而保证缓冲箱内部的
清洁，避免影响下次吸荧光粉时，影响荧光粉的纯度。
[0013]优选的：所述挡板与波纹管之间设有螺旋装置，螺旋装置包括转动连接于缓冲箱内的转动轴，转动轴上沿竖直方向设有呈螺旋上升的搅拌叶，螺旋装置还包括用于驱动转动轴转动的电机。
[0014]通过采用上述技术方案，当荧光粉和玻璃渣一起进入出料轨道之前，先经过螺旋装置，螺旋装置带动荧光粉和玻璃渣呈涡旋状前进，增长了荧光粉和玻璃渣的路径，便于将玻璃渣分离，且由于玻璃渣的重量更大，受到的离心力更强，更易将玻璃渣分离出来，从而提高了荧光粉的纯度。
[0015]优选的：所述缓冲箱的一侧开有观察窗。
[0016]通过采用上述技术方案，便于操作者观察缓冲箱内部情况，当缓冲箱内。
[0017]优选的：所述吸收管与缓冲箱的连接处设有过滤网。
[0018]通过采用上述技术方案，过滤网进一步将玻璃渣过滤，避免玻璃渣通入至吸收管内，从而提高荧光粉的纯度。
[0019]优选的：所述缓冲箱的外侧设有用于放置波纹管的挂钩。
[0020]通过采用上述技术方案，当操作者不需要进行吸粉操作时，操作者可将波纹管放于挂钩上，减小波纹管的占地空间。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]本方案中，荧光粉和玻璃渣在缓冲箱内沿着蜿蜒的出料轨道移动，增加了荧光粉和玻璃渣的路径，便于将玻璃渣分离出来，提高了荧光粉的纯度；
[0023]本方案中，荧光粉和玻璃渣在经过螺旋装置，使玻璃渣和荧光粉螺旋移动，增加了路径的同时，玻璃渣受到的离心力更大，更易分离出来，提高了荧光粉的纯度；
[0024]本方案中，缓冲箱内设有若干风机，若干风机分别排布于每个挡板相互远离的端部，便于将挡板表面残留的玻璃渣清理，提高下次吸取荧光粉时的纯度。
附图说明
[0025]图1是根据本技术的结构示意图。
[0026]图2是图1的剖视图，示出其内部结构。
[0027]图中，1、缓冲箱；11、挂钩；2、波纹管；3、吸粉刷头；4、吸收管；41、过滤网；5、观察窗；6、取放槽；61、接料盒；62、把手；7、支撑板；71、通孔；8、挡板；81、风扇；82、出料轨道；9、螺旋装置；91、电机；92、转动轴；93、搅拌叶。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]参考图1和图2，为本实施例公开的一种CRT荧光粉回收装置，包括缓冲箱1，缓冲箱1内设有若干挡板8，若干挡板8沿缓冲箱1的高度方向依次交错排布，若干块挡板8配合形成一条蜿蜒向上的出料轨道82。
[0030]参考图1和图2，缓冲箱1的一侧连通有波纹管2，波纹管2远离缓冲箱1的一端连通有吸粉刷头3；缓冲箱1的上侧连通有吸收管4，吸收管4与缓冲箱1之间连接有过滤网41，避免玻璃渣进入至吸收管4内，吸收管4的端部连通于风机。
[0031]参考图1和图2，缓冲箱1的底部侧面开有取放槽6，取放槽6内滑动连接有接料盒61，接料盒61位于缓冲箱1的底部，接料盒61位于缓冲箱1外的一侧固定有把手62；挡板8呈倾斜向下设置，使掉落在挡板8表面的玻璃渣向下滑动至接料盒61内，当接料盒61内堆积过多玻璃渣后，操作者将接料盒61滑出，以便于对玻璃渣进行集中处理。
[0032]参考图2，缓冲箱1的底部固定有支撑板7，支撑板7的表面开有若干通孔71，支撑板7位于接料盒61的上方；支撑板7的表面固定有螺旋装置9，螺旋装置9位于最下面一块挡板8的出口处，螺旋装置9包括固定连接于支撑板7表面的电机91，电机91的驱动轴上固定连接有转动轴92，转动轴92的表面沿竖直方向设有呈螺旋上升的搅拌叶93。
[0033]当波纹管2将荧光粉和玻璃渣吸入至缓冲箱1内时，先经过螺旋装置9，电机91带动转动轴92转动，从而带动荧光粉和玻璃渣呈螺旋向上的状态上升，由于玻璃渣的重量大于荧光粉的重量，玻璃渣受到的离心力更大，使玻璃渣更容易分离，同时玻璃渣和荧光粉螺旋上升，增长了玻璃渣和荧光粉的路径长度，使荧光粉更容易充分分离。
[0034]参考图2，每个挡板8相互远离的一侧表面均固定有风扇81，当操作者吸荧光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CRT荧光粉回收装置，包括吸粉刷头（3）、连通于吸粉刷头（3）的波纹管（2），波纹管（2）的一端连通于缓冲箱（1），缓冲箱（1）的上侧连通有吸收管（4），吸收管（4）的一端连通于风机，其特征在于：所述缓冲箱（1）内设有若干块挡板（8），若干块挡板（8）沿缓冲箱（1）的高度方向依次交错排布，若干块挡板（8）配合形成一条蜿蜒向上的出料轨道（82）。2.根据权利要求1所述的一种CRT荧光粉回收装置，其特征在于：所述缓冲箱（1）的底部设有接料盒（61），接料盒（61）可拆卸连接于缓冲箱（1）内。3.根据权利要求2所述的一种CRT荧光粉回收装置，其特征在于：所述挡板（8）呈倾斜向下设置。4.根据权利要求2所述的一种CRT荧光粉回收装置，其特征在于：所述缓冲箱（1）内设有若干风扇（81），若干风...
【专利技术属性】
技术研发人员：强毅，
申请(专利权)人：浙江盛唐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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