本实用新型专利技术公开了一种粉料旋风分离筛选装置，旋风壳体固定在机架上侧并且旋风壳体的上端设置有一个进料口，旋风螺旋机构固定在旋风壳体内部，粉料分离壳体为底面大于顶面的圆台形空心壳体并且粉料分离壳体的上端固定在旋风壳体下端，粉料分离导向板形状与粉料分离壳体匹配并且粉料分离导向板同心设置在粉料分离壳体的内侧，细粉料收集箱上端与粉料分离导线板下侧固定连接并且细粉料收集箱的下侧开有细粉料收集口，粗粉料收集箱套设在细粉料收集箱外侧并且粗粉料收集箱上端通过软布连接袋与粉料分离壳体下端密封连接，粗粉料收集箱侧面设置有粗粉料收集口。本实用新型专利技术实现了固体粉料的分离筛选，整体结构简单并且粉料分离筛选效果良好。离筛选效果良好。离筛选效果良好。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料旋风分离筛选装置
[0001]本技术涉及一种分离筛选装置，特别是一种粉料旋风分离筛选装置，属于固体分离设备。
技术介绍
[0002]在水处理领域，通常需要用到不同种类的药剂，而大多数药剂都是粉料，这样在某些时候，就需要对这些粉料进行分离处理，如某些药剂生产过程中粉料的处理不均匀，存在部分大颗粒粉料导致药剂溶解性较差等情况，这时候需要对这些粉料进行分离。
[0003]目前，通常对不同粒径的固体物料进行分离所采用的是离心分离机，其主要是通过一段U型的壳体使物料在U型壳体内形成圆弧运动从而通过离心力将不同重量的颗粒进行物理分离。这样的设备在分离的时候，需要保证两种不同重量的颗粒具有较大的重量区别，才能够实现较好的分离效果。然而在粉料进行分离的时候，由于粉料本身就很细，从而其质量很轻，不同粉料之间虽然重量不同，然而差别也并不是很大，这样现有技术的离心分离机并不能满足粉料分离的需求，因此有必要设计一种粉料分离设备实现对固体粉料的分离。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种粉料旋风分离筛选装置，实现不同大小的固体粉料的分离。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种粉料旋风分离筛选装置，其特征在于：包含机架、旋风壳体、旋风螺旋机构、粉料分离壳体、粉料分离导向板、细粉料收集箱、粗粉料收集箱和软布连接袋，旋风壳体固定在机架上侧并且旋风壳体的上端设置有一个沿旋风壳体切线方向设置的进料口，旋风螺旋机构固定在旋风壳体内部，粉料分离壳体为底面大于顶面的圆台形空心壳体并且粉料分离壳体的上端固定在旋风壳体下端，粉料分离导向板形状与粉料分离壳体匹配并且粉料分离导向板同心设置在粉料分离壳体的内侧，细粉料收集箱上端与粉料分离导线板下侧固定连接并且细粉料收集箱的下侧开有细粉料收集口，粗粉料收集箱套设在细粉料收集箱外侧并且粗粉料收集箱上端通过软布连接袋与粉料分离壳体下端密封连接，粗粉料收集箱侧面设置有粗粉料收集口。
[0007]进一步地，所述旋风壳体为竖直设置的圆柱体壳体，粉料分离壳体上端直径与旋风壳体的直径相等并且粉料分离壳体上端边沿与旋风壳体的下端边沿固定连接。
[0008]进一步地，所述旋风螺旋机构包含竖直固定轴和螺旋叶片，竖直固定轴沿竖直方向设置在旋风壳体的轴线上并且竖直固定轴的上端固定在旋风壳体上端，螺旋叶片固定在竖直固定轴上并且螺旋叶片的直径与旋风壳体的内径匹配，螺旋叶片之间的间距与进料口大小匹配。
[0009]进一步地，所述粉料分离导向板的形状大小与粉料分离壳体相同，粉料分离导向
板同心设置在粉料分离壳体内侧并且粉料分离导向板与粉料分离壳体之间留有间隙。
[0010]进一步地，所述粗粉料收集箱为环形箱体，粗粉料收集箱套设在细粉料收集箱的外侧并且与细粉料收集箱固定连接。
[0011]进一步地，所述粗粉料收集箱上设置有竖直调节机构。
[0012]进一步地，所述竖直调节机构包含升降支架、连接支架、升降套筒、竖直螺杆、螺母和螺杆驱动电机，粗粉料收集箱的下侧通过连接支架固定在升降支架上，四个升降套筒分别固定在升降支架的四角位置，每个升降套筒均套设在机架的一根竖直框架上并且能够沿着竖直框架上下滑动，竖直螺杆沿竖直方向设置并且竖直螺杆下端转动设置在机架下侧横梁上，竖直螺杆下端与螺杆驱动电机连接由螺杆驱动电机驱动，螺母套设在竖直螺杆上与竖直螺杆螺纹连接，螺母转动设置在升降支架上。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术提供了一种粉料旋风分离筛选装置，通过将待分离的粉料在旋风壳体内旋转形成离心涡流，在形成涡流的过程中在离心力作用下， 不同重量的粉料在离心力作用下形成了初步的分层，然后形成涡流的粉料在粉料分离壳体中由于旋转半径逐渐增大，粉料逐渐分散分离从而使得已经分层的粉料在离心力作用下进一步分离扩散，最后通过粉料分离导向板将分离开的不同粉料分隔开分别进行收集，实现了固体粉料的分离筛选，整体结构简单并且粉料分离筛选效果良好。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种粉料旋风分离筛选装置的示意图。
[0015]图2是本技术的一种粉料旋风分离筛选装置的剖视图。
具体实施方式
[0016]为了详细阐述本技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0017]如图1和图2所示，本技术的一种粉料旋风分离筛选装置，包含机架1、旋风壳体2、旋风螺旋机构、粉料分离壳体3、粉料分离导向板4、细粉料收集箱5、粗粉料收集箱6和软布连接袋7，旋风壳体2固定在机架1上侧并且旋风壳体2的上端设置有一个沿旋风壳体2切线方向设置的进料口8，旋风螺旋机构固定在旋风壳体2内部，粉料分离壳体3为底面大于顶面的圆台形空心壳体并且粉料分离壳体3的上端固定在旋风壳体2下端，粉料分离导向板4形状与粉料分离壳体3匹配并且粉料分离导向板4同心设置在粉料分离壳体3的内侧，细粉料收集箱5上端与粉料分离导线板4下侧固定连接并且细粉料收集箱5的下侧开有细粉料收集口9，粗粉料收集箱6套设在细粉料收集箱5外侧并且粗粉料收集箱6上端通过软布连接袋7与粉料分离壳体3下端密封连接，粗粉料收集箱6侧面设置有粗粉料收集口10。
[0018]旋风壳体2为竖直设置的圆柱体壳体，粉料分离壳体3上端直径与旋风壳体2的直径相等并且粉料分离壳体3上端边沿与旋风壳体2的下端边沿固定连接。旋风螺旋机构包含
竖直固定轴11和螺旋叶片12，竖直固定轴11沿竖直方向设置在旋风壳体2的轴线上并且竖直固定轴11的上端固定在旋风壳体2上端，螺旋叶片12固定在竖直固定轴11上并且螺旋叶片12的直径与旋风壳体2的内径匹配，螺旋叶片12之间的间距与进料口8大小匹配。粉料分离导向板4的形状大小与粉料分离壳体2相同，粉料分离导向板4同心设置在粉料分离壳体2内侧并且粉料分离导向板4与粉料分离壳体2之间留有间隙。这样重量较大的粉料在旋转分离后位于粉体的外侧，通过粉料分离导向板4设置在合适的位置，将外侧的中间较大的粉料分隔开进行单独的收集，其余的重量较轻的粉料则直接从粉料分离导向板4的内圈进入到细粉料收集箱5中。
[0019]粗粉料收集箱6为环形箱体，粗粉料收集箱6套设在细粉料收集箱5的外侧并且与细粉料收集箱5固定连接。
[0020]粗粉料收集箱6上设置有竖直调节机构。竖直调节机构包含升降支架13、连接支架14、升降套筒15、竖直螺杆16、螺母17和螺杆驱动电机18，粗粉料收集箱6的下侧通过连接支架14固定在升降支架13上，四个升降套筒15分别固定在升降支架13的四角位置，每个升降套筒15均套设在机架1的一根竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料旋风分离筛选装置，其特征在于：包含机架、旋风壳体、旋风螺旋机构、粉料分离壳体、粉料分离导向板、细粉料收集箱、粗粉料收集箱和软布连接袋，旋风壳体固定在机架上侧并且旋风壳体的上端设置有一个沿旋风壳体切线方向设置的进料口，旋风螺旋机构固定在旋风壳体内部，粉料分离壳体为底面大于顶面的圆台形空心壳体并且粉料分离壳体的上端固定在旋风壳体下端，粉料分离导向板形状与粉料分离壳体匹配并且粉料分离导向板同心设置在粉料分离壳体的内侧，细粉料收集箱上端与粉料分离导线板下侧固定连接并且细粉料收集箱的下侧开有细粉料收集口，粗粉料收集箱套设在细粉料收集箱外侧并且粗粉料收集箱上端通过软布连接袋与粉料分离壳体下端密封连接，粗粉料收集箱侧面设置有粗粉料收集口。2.按照权利要求1所述的一种粉料旋风分离筛选装置，其特征在于：所述旋风壳体为竖直设置的圆柱体壳体，粉料分离壳体上端直径与旋风壳体的直径相等并且粉料分离壳体上端边沿与旋风壳体的下端边沿固定连接。3.按照权利要求2所述的一种粉料旋风分离筛选装置，其特征在于：所述旋风螺旋机构包含竖直固定轴和螺旋叶片，竖直固定轴沿竖直方向设置在旋风壳体的轴线上并且竖直固定轴的上端固定在旋风壳体上端，螺旋叶片固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄腾，王娇娇，丁立，季晨亮，李燕飞，
申请(专利权)人：旭彤环保科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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