本实用新型专利技术公开了一种自动电瓷上釉机的上料装置，设有四个放置于地面的支撑台，支撑台上方固定有两个支撑板，两支撑板间留有间隙且间隙下方设有传动装置；传动装置包括主动轮、从动轮和绕卷于主动轮与从动轮的传动带，主动轮与从动轮分别设于沿支撑板宽度方向的支撑台之间，主动轮与从动轮均插固定有第一转轴与第二转轴，且第一转轴与第二转轴两端延伸穿插至支撑台之外，第一转轴外端与电机连接；传动带上方固定有推块；放料板固定于两支撑板前方且放料板与支撑板相抵接。通过传动装置、推块与支撑板间的配合将电瓷准确推送于机械臂下方，其具有提升整体上料效率的效果。其具有提升整体上料效率的效果。其具有提升整体上料效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动电瓷上釉机的上料装置
[0001]本技术涉及电瓷的上釉领域，具体涉及一种自动电瓷上釉机的上料装置。
技术介绍
[0002]电工陶瓷简称电瓷，是指一种瓷质的电绝缘材料，具有良好的绝缘性和机械强度，如绝缘子，电瓷是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器；上釉，就是先将毛培烧制好，烧好后拿出来上釉，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。
[0003]目前，电瓷生产的劳动强度较大，工艺要求比较高，对产品的质量要求比较严格，因此对生产工艺的操作是相当高的，而电瓷的施釉工序一般采用人工施釉，手工浸釉生产效率低；现有技术中存在有对电瓷进行自动上釉的上釉机，通过人工将电瓷放置于机械臂活动区域下方的放料板上，机械臂将电瓷抓取或吸附后移动至上釉池内进行上釉；操作人员需反复将电瓷对准放置于机械臂下方，对人力的消耗大，且若电瓷放置的位置偏离机械臂识别范围，工作人员又需重新调整电瓷的位置，整体效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种自动电瓷上釉机的上料装置，包括放料板，设有四个呈矩形放置于地面的支撑台，支撑台上方固定有两个相互平行且大小相同的支撑板，两支撑板间留有间隙，两支撑板之间的间隙下方设有传动装置；传动装置包括主动轮、从动轮和绕卷于主动轮与从动轮的传动带，主动轮与从动轮分别设于沿支撑板宽度方向的支撑台之间，主动轮与从动轮分别沿支撑板宽度方向穿插固定有第一转轴与第二转轴，且第一转轴与第二转轴两端均延伸穿插至对应支撑台之外，第一转轴延伸至支撑台外的一端与电机连接；传动带上方固定有推块，推块的长度小于两支撑板间的间隙长度、高度穿过两支撑板间的间隙延伸至支撑板之上；放料板固定于两支撑板前方且放料板与支撑板相抵接。
[0005]进一步的，推块设置有多个，且推块等距固定于传动带上。
[0006]进一步的，放料板于两支撑板之间的间隙前方开设有与电瓷相配合的容纳槽。
[0007]进一步的，容纳槽内固定有橡胶缓冲层。
[0008]进一步的，第一转轴与第二转轴两端一体套接有限位块，限位块靠近支撑台的一端与支撑台抵接。
[0009]进一步的，两支撑板间的间隙由上至下逐渐减小。
[0010]本技术有益效果如下：
[0011]1、工作人员只需将电瓷放置于支撑板之间的间隙内，通过传动装置、推块与支撑板间的配合将电瓷准确推送于机械臂下方，提升整体上料的效率；
[0012]2、传动带可上釉机根据实际情况等距固定多个推块，进一步提升生产的效率；
[0013]3、放料板上设置与电瓷配合的容纳槽，电瓷经传动装置传送后准确落入容纳槽
内，机械臂于容纳槽内抓取或吸附电瓷，以避免机械臂上残留的釉掉落至传动带而造成的操作不便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中传动装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明如下：1、支撑台；2、放料板；21、容纳槽；22、橡胶缓冲层；3、支撑板；4、传动装置；41、主动轮；42、从动轮；43传动带；5、第一转轴；6、第二转轴；7、电机；8、推块；9、限位块；10、电瓷。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0020]如图1和图2所示的一种自动电瓷上釉机的上料装置，包括放料板2，设有四个呈矩形放置于地面的支撑台1，支撑台1上方固定有两个相互平行且大小相同的支撑板3，两支撑板3间留有间隙，两支撑板3之间的间隙下方设有传动装置4；传动装置4包括主动轮41、从动轮42和绕卷于主动轮41与从动轮42的传动带43，主动轮41与从动轮42分别设于沿支撑板3宽度方向的支撑台1之间，主动轮41与从动轮42分别沿支撑板3宽度方向穿插固定有第一转轴5与第二转轴6，且第一转轴5与第二转轴6两端均延伸穿插至支撑台1 之外，第一转轴5延伸至支撑台1外的一端与电机7连接；传动带43上方固定有推块8，推块8的长度小于两支撑板3间的间隙长度、高度穿过两支撑板 3间的间隙延伸至支撑板3之上；放料板2固定于两支撑板3前方且放料板2 与支撑板3相抵接；推块8设置有多个，且推块8等距固定于传动带43上；放料板2于两支撑板3之间的间隙前方开设有与电瓷10相配合的容纳槽21；容纳槽21内固定有橡胶缓冲层22；第一转轴5与第二转轴6两端一体套接有限位块9，限位块9靠近支撑台1的一端与支撑台1抵接；两支撑板3间的间隙由上至下逐渐减小。
[0021]本技术工作原理如下：
[0022]四个支撑台1呈矩形放置于地面，两个相互平行且大小相同的支撑板3 固定于支撑台1之上，两个支撑台1之间留有间隙；工作人员将电瓷10外径较小的下半部分放置于支撑板3间的间隙内，电瓷10外径较大的上半部分便置于支撑板3之上且与支撑板3上表面抵接，间隙由上至下逐渐减小，以方便工作人员放置电瓷10。
[0023]两个支撑板3之间的间隙的下方设置传动装置4，其包括分别位于沿支撑板3宽度方向的两支撑台1之间的主动轮41、从动轮42以及绕卷于主动轮41 与从动轮42的传动带43，传动带43处于支撑板3之间的间隙的正下方；沿支撑板3宽度方向固定有穿插过主动轮41的第一转轴5，且第一转轴5延伸穿插过对应两支撑台1，沿支撑板3宽度方向固定有穿插过从动轮42的第二转轴6，且第二转轴6延伸穿插过对应两支撑台1，第一转轴5与第二转轴6 的两端固定套接限位块9，限位块9一端与支撑台1抵接，对第一转轴5和第二转轴6进行限位，避免其沿支撑板3宽度方向产生位移；第一转轴5延伸至支撑台1外的一端连接电机7，通过电机7驱使第一转轴5转动，进而带动主动轮41转动，利用主动轮41与传动带43间的摩擦力带动传动带43与从动轮 42运动；根据上釉机的实际情况，在传动带43之上等距固定若干个推块8，推块8的长度小于两支撑板3间的间隙长度，且推块8的高度可穿过两支撑板 3间的间隙延伸至支撑板3之上，随着传动带43的运动，推块8随之一起运动并推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动电瓷上釉机的上料装置，包括放料板，其特征在于：设有四个呈矩形放置于地面的支撑台，所述支撑台上方固定有两个相互平行且大小相同的支撑板，两所述支撑板间留有间隙，两所述支撑板之间的间隙下方设有传动装置；所述传动装置包括主动轮、从动轮和绕卷于所述主动轮与所述从动轮的传动带，所述主动轮与所述从动轮分别设于沿所述支撑板宽度方向的所述支撑台之间，所述主动轮与所述从动轮分别沿所述支撑板宽度方向穿插固定有第一转轴与第二转轴，且所述第一转轴与所述第二转轴两端均延伸穿插至对应所述支撑台之外，所述第一转轴延伸至所述支撑台外的一端与电机连接；所述传动带上方固定有推块，所述推块的长度小于两所述支撑板间的间隙长度、高度穿过两所述支撑板间的间隙延伸至支撑板之上；所述放料板固定于两所...
【专利技术属性】
技术研发人员：万志伟，万誉恒，
申请(专利权)人：湖南华嘉电瓷电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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