本实用新型专利技术公开了一种机械领域稀土废料回收装置，干燥筒的顶部开有锥形进料口，干燥筒的一侧设有干燥电机，干燥电机的输出轴固定连接到干燥轴且所述干燥轴延伸到所述干燥筒内，干燥轴的表面设有干燥叶片，所述干燥筒的内部设有电热件，干燥筒的底部呈锥形结构且所述干燥筒的锥形端连通有输料管道，输料管道的一侧设有输料电机，输料电机的输出轴固定连接有输料轴且所述输料轴的表面卷绕有螺旋型输料叶片，输料管道到研磨筒且研磨筒的一侧设有研磨电机且研磨电机的输出轴上设有研磨叶片，研磨筒的底部连通有出料管道且出料管道的底部连通有收料筒，研磨筒与所述出料管道的连通处还设有振动板。本实用新型专利技术有效对废料进行干燥和研磨。燥和研磨。燥和研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种机械领域稀土废料回收装置
[0001]本技术涉及废料回收
，尤其涉及一种机械领域稀土废料回收装置。
技术介绍
[0002]稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
[0003]对稀土资源的过度开采，造成了资源的极大浪费和对环境造成了严重污染，即需要对稀土材料回收利用。有些稀土废料回收后，稀土废料本身还比较湿。目前人们采用人工劳动力对回收后湿的稀土废料进行脱水晾干处理，操作复杂、需要耗费大量的人力、工作效率较为低下、且稀土废料干燥效果不好，易影响回收后稀土废料的品质。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械领域稀土废料回收装置，解决了目前人们采用人工劳动力对回收后湿的稀土废料进行脱水晾干处理，操作复杂、需要耗费大量的人力、工作效率较为低下、且稀土废料干燥效果不好，易影响回收后稀土废料的品质的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械领域稀土废料回收装置，包括干燥组件以及研磨组件，所述干燥组件包括干燥筒、干燥电机，所述干燥筒的顶部开有锥形进料口，所述干燥筒的一侧设有干燥电机，所述干燥电机的输出轴固定连接到干燥轴且所述干燥轴延伸到所述干燥筒内，所述干燥轴的表面设有干燥叶片，所述干燥筒的内部设有电热件，所述干燥筒的底部呈锥形结构且所述干燥筒的锥形端连通有输料管道，所述输料管道的一侧设有输料电机，输料电机的输出轴固定连接有输料轴且所述输料轴的表面卷绕有螺旋型输料叶片，所述输料管道的另一侧连通到所述研磨组件，所述研磨组件包括研磨筒、研磨电机以及研磨叶片，所述研磨筒的一侧设有研磨电机且所述研磨电机的输出轴上设有研磨叶片，所述研磨筒的底部连通有出料管道且所述出料管道的底部连通有收料筒，所述研磨筒与所述出料管道的连通处还设有振动板。
[0006]优选的，所述振动板的表面均匀开有多个出料孔，所述振动板的底部设有振动马达，所述振动马达带动所述振动板进行振动。
[0007]优选的，所述出料管道的内部沿其圆周方向设有一限位凹槽，所述振动板的边缘设在所述限位凹槽内，所述振动马达设在所述振动板的底部中部。
[0008]优选的，所述研磨叶片的边缘在转动的同时与所述振动板的表面相贴。
[0009]优选的，所述干燥筒的底部、输料管道的底壁以及所述研磨筒的底部均设有支撑架。
[0010]优选的，所述干燥筒的一侧还连通有加热风机，所述加热风机的出风口连通到所述干燥筒内。
[0011]（三）有益效果本技术提供了一种机械领域稀土废料回收装置，具备有以下有益效果：本技术设置了干燥组件以及研磨组件，干燥组件的干燥筒的顶部连通有锥形进料口，废料通过锥形进料口倒入到干燥筒内，干燥筒的一侧设有干燥电机，干燥电机带动干燥轴以及干燥叶片在干燥筒内转动，干燥筒的内部设有电热件，干燥叶片带动废料进行翻转，使其与电热件能够均匀接触，加快干燥效率，干燥筒的底部连通有输料管道，输料管道一侧设有输料电机，输料电机带动螺旋型的输料叶片在输料管道内转动，继而推动干燥完成的物料进入到研磨组件内，研磨组件一侧的研磨电机带动研磨叶片转动，研磨叶片将已经干燥的废料再度碾压成粉末，粒径小于出料孔孔径的原料通过振动板表面出料孔漏出，振动板底部的振动马达避免原料过多的堆积在振动板的表面，实现原料的筛选。
附图说明
[0012]图1为本技术的干燥组件结构示意图；图2为本技术的研磨组件的结构示意图。
[0013]图中：1、干燥筒；2、干燥电机；3、锥形进料口；4、干燥轴；5、干燥叶片；6、电热件；7、加热风机；8、输料管道；9、输料电机；10、研磨筒；11、研磨电机；12、研磨叶片；13、振动板；14、振动马达；15、支撑架；16、输料叶片；17、出料管道。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1、2所示，现提出下述实施例：一种机械领域稀土废料回收装置，包括干燥组件以及研磨组件，所述干燥组件包括干燥筒1、干燥电机2，所述干燥筒1的顶部开有锥形进料口3，所述干燥筒1的一侧设有干燥电机2，所述干燥电机2的输出轴固定连接到干燥轴4且所述干燥轴4延伸到所述干燥筒1内，所述干燥轴4的表面设有干燥叶片5，所述干燥筒1的内部设有电热件6，所述干燥筒1的底部呈锥形结构且所述干燥筒1的锥形端连通有输料管道8，所述输料管道8的一侧设有输料电机9，输料电机9的输出轴固定连接有输料轴且所述输料轴的表面卷绕有螺旋型输料叶片16，所述输料管道8的另一侧连通到所述研磨组件，所述研磨组件包括研磨筒10、研磨电机11以及研磨叶片12，所述研磨筒10的一侧设有研磨电机11且所述研磨电机11的输出轴上设有研磨叶片12，所述研磨筒10的底部连通有出料管道17且所述出料管道17的底部连通有收料筒，所述研磨筒10与所述出料管道17的连通处还设有振动板13。
[0016]在本实施例中，所述振动板13的表面均匀开有多个出料孔，所述振动板13的底部
设有振动马达14，所述振动马达14带动所述振动板13进行振动。粒径小于出料孔孔径的原料通过出料孔漏出，振动马达14避免原料过多的堆积在振动板13的表面。
[0017]在本实施例中，所述出料管道17的内部沿其圆周方向设有一限位凹槽，所述振动板13的边缘设在所述限位凹槽内，所述振动马达14设在所述振动板13的底部中部。限位凹槽提供振动板13的振动空间，避免振动板13的振动幅度过大。
[0018]在本实施例中，所述研磨叶片12的边缘在转动的同时与所述振动板13的表面相贴。这样在研磨的时候能够充分研磨，避免产生研磨死角。
[0019]在本实施例中，所述干燥筒1的底部、输料管道的底壁以及所述研磨筒10的底部均设有支撑架15。加强整个装置的稳定性。
[0020]在本实施例中，所述干燥筒1的一侧还连通有加热风机7，所述加热风机7的出风口连通到所述干燥筒1内。加热风机7使风体加热后进入到干燥筒1内，一方面对废料进行加热，另外一方面可以将热量带走，避免干燥筒1内部的热量过高。
[0021]在图1-2中，本技术设置了干燥组件以及研磨组件，干燥组件的干燥筒1的顶部连通有锥形进料口3，废料通过锥形进料口3倒入到干燥筒1内，干燥筒1的一侧设有干燥电机2，干燥电机2带动干燥轴4以及干燥叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械领域稀土废料回收装置，其特征在于：包括干燥组件以及研磨组件，所述干燥组件包括干燥筒、干燥电机，所述干燥筒的顶部开有锥形进料口，所述干燥筒的一侧设有干燥电机，所述干燥电机的输出轴固定连接到干燥轴且所述干燥轴延伸到所述干燥筒内，所述干燥轴的表面设有干燥叶片，所述干燥筒的内部设有电热件，所述干燥筒的底部呈锥形结构且所述干燥筒的锥形端连通有输料管道，所述输料管道的一侧设有输料电机，输料电机的输出轴固定连接有输料轴且所述输料轴的表面卷绕有螺旋型输料叶片，所述输料管道的另一侧连通到所述研磨组件，所述研磨组件包括研磨筒、研磨电机以及研磨叶片，所述研磨筒的一侧设有研磨电机且所述研磨电机的输出轴上设有研磨叶片，所述研磨筒的底部连通有出料管道且所述出料管道的底部连通有收料筒，所述研磨筒与所述出料管道的连通处还设有振动板。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄红岩，
申请(专利权)人：黄红岩，
类型：新型
国别省市：
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