一种具有新型拼装机构的模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型拼装机构的模板，包括水平稳定底盒，水平稳定底盒顶部的左侧固定连接有组装电机箱，组装电机箱内壁的左侧通过电机座固定连接有组装电动机，组装电动机输出轴的右端通过联轴器固定连接有螺纹杆，水平稳定底盒顶部的右侧固定连接有竖直挡板，螺纹杆的右端贯穿组装电机箱并且延伸至组装电机箱的右侧，螺纹杆的右端与竖直挡板的左侧通过轴承转动连接，本实用新型专利技术涉及模板技术领域。该具有新型拼装机构的模板，通过组装电动机、螺纹杆、竖直挡板、螺纹块、连接板、引导杆和引导块，使得工作人员能够通过操作组装电动机实现机械地拼装，提高了拼装模板的速度，并且大大的降低了工作人员工作量。并且大大的降低了工作人员工作量。并且大大的降低了工作人员工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型拼装机构的模板


[0001]本技术涉及模板
，具体为一种具有新型拼装机构的模板。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]传统的模板在工作时都是独立使用，现在为了方便使用，也有使用将模板拼装在一起使用的，但是现在模板的拼装主要采用人工拼装，操作较为费时费力，而且边角缝隙不易对齐，因此急需一种具有新型拼装机构的模板。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有新型拼装机构的模板，解决了传统的模板在工作时都是独立使用，现在为了方便使用，也有使用将模板拼装在一起使用的，但是现在模板的拼装主要采用人工拼装，操作较为费时费力，而且边角缝隙不易对齐的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有新型拼装机构的模板，包括水平稳定底盒，所述水平稳定底盒顶部的左侧固定连接有组装电机箱，所述组装电机箱内壁的左侧通过电机座固定连接有组装电动机，所述组装电动机输出轴的右端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述水平稳定底盒顶部的右侧固定连接有竖直挡板，所述螺纹杆的右端贯穿组装电机箱并且延伸至组装电机箱的右侧，所述螺纹杆的右端与竖直挡板的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有连接板，所述水平稳定底盒内壁的左右两侧之间固定连接有引导杆，所述引导杆的表面贯穿有引导块，所述引导块的内表面与引导杆的表面滑动连接，所述连接板的底部贯穿水平稳定底盒并且延伸至水平稳定底盒的内部，所述连接板的底部与引导块的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述螺纹块的顶部转动连接有旋转轴。
[0007]优选的，所述旋转轴的顶部固定连接有摆放盘，所述摆放盘顶部的表面开设有摆放槽。
[0008]优选的，所述水平稳定底盒顶部的右侧固定连接有固定架。
[0009]优选的，所述水平稳定底盒底部的两侧均固定连接有防滑块。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种具有新型拼装机构的模板。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]（1）、该具有新型拼装机构的模板，通过组装电机箱内壁的左侧通过电机座固定连接有组装电动机，组装电动机输出轴的右端通过联轴器固定连接有螺纹杆，水平稳定底盒顶部的右侧固定连接有竖直挡板，螺纹杆的右端贯穿组装电机箱并且延伸至组装电机箱的右侧，螺纹杆的右端与竖直挡板的左侧通过轴承转动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的底部固定连接有连接板，水平稳定底盒内壁的左右两侧之间固定连接有引导杆，引导杆的表面贯穿有引导块，通过组装电动机、螺纹杆、竖直挡板、螺纹块、连接板、引导杆和引导块，使得工作人员能够通过操作组装电动机实现机械地拼装，提高了拼装模板的速度，并且大大的降低了工作人员工作量。
[0013]（2）、该具有新型拼装机构的模板，通过螺纹块的顶部转动连接有旋转轴，旋转轴的顶部固定连接有摆放盘，摆动盘顶部的表面开设有摆放槽，水平稳定底盒顶部的右侧固定连接有固定架，水平稳定底盒底部的两侧均固定连接有防滑块，通过旋转轴、摆放盘、摆放槽、固定架和防滑块的联合设置，使得装置能够通过转动旋转轴，从而及时的转换组合模板的种类，提高了组合的速度，并且大大的提高了装置整体工作时稳定程度。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图。
[0016]图中：1、水平稳定底盒；2、组装电机箱；3、组装电动机；4、螺纹杆；5、竖直挡板；6、螺纹块；7、连接板；8、引导杆；9、引导块；10、旋转轴；11、摆放盘；12、摆放槽；13、固定架；14、防滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有新型拼装机构的模板，包括水平稳定底盒1，水平稳定底盒1顶部的左侧固定连接有组装电机箱2，组装电机箱2内壁的左侧通过电机座固定连接有组装电动机3，组装电动机3输出轴的右端通过联轴器固定连接有螺纹杆4，水平稳定底盒1顶部的右侧固定连接有竖直挡板5，螺纹杆4的右端贯穿组装电机箱2并且延伸至组装电机箱2的右侧，螺纹杆4的右端与竖直挡板5的左侧通过轴承转动连接，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的底部固定连接有连接板7，水平稳定底盒1内壁的左右两侧之间固定连接有引导杆8，引导杆8的表面贯穿有引导块9，通过组装电动机3、螺纹杆4、竖直挡板5、螺纹块6、连接板7、引导杆8和引导块9，使得工作人员能够通过操作组装电动机3实现机械地拼装，提高了拼装模板的速度，并且大大的降低了工作人员工作量，引导块9的内表面与引导杆8的表面滑动连接，连接板7的底部贯穿水平稳定底盒1并
且延伸至水平稳定底盒1的内部，通过旋转轴10、摆放盘11、摆放槽12、固定架13和防滑块14的联合设置，使得装置能够通过转动旋转轴10，从而及时的转换组合模板的种类，提高了组合的速度，并且大大的提高了装置整体工作时稳定程度，连接板7的底部与引导块9的顶部固定连接，螺纹块6的顶部转动连接有旋转轴10，旋转轴10的顶部固定连接有摆放盘11，摆放盘11顶部的表面开设有摆放槽12，水平稳定底盒1顶部的右侧固定连接有固定架13，水平稳定底盒1底部的两侧均固定连接有防滑块14。
[0019]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0020]工作时，将拼装时变化较小的模板的放置在固定架13的顶部，将摆放盘11顶部的摆放槽12中放置各种组合模板，然后开启组装电机箱2中组装电动机3，通过螺纹杆4的转动带动螺纹块6、连接板7和引导块9沿着水平稳定底盒1中引导杆8左右移动，当摆放槽12表面的模板与固定架13顶部的模板组合，模板拼装完毕，另外当一组模板使用结束后，逆向开启组装电动机3，当摆放槽12表面的模板与固定架13顶部的模板脱离，然后转动旋转轴10，使得新的摆放槽12中的模板转动至右侧，然后再开启组装电动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型拼装机构的模板，包括水平稳定底盒（1），其特征在于：所述水平稳定底盒（1）顶部的左侧固定连接有组装电机箱（2），所述组装电机箱（2）内壁的左侧通过电机座固定连接有组装电动机（3），所述组装电动机（3）输出轴的右端通过联轴器固定连接有螺纹杆（4），所述水平稳定底盒（1）顶部的右侧固定连接有竖直挡板（5），所述螺纹杆（4）的右端贯穿组装电机箱（2）并且延伸至组装电机箱（2）的右侧，所述螺纹杆（4）的右端与竖直挡板（5）的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆（4）的表面螺纹连接有螺纹块（6），所述螺纹块（6）的底部固定连接有连接板（7），所述水平稳定底盒（1）内壁的左右两侧之间固定连接有引导杆（8），所述引导杆（8）的表面贯穿有引导块（9），所述引导块（9）的内表面与引导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝山，
申请(专利权)人：王宝山，
类型：新型
国别省市：