一种剪切釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪切釜，包括锥形管道和金属罐体，所述锥形管道安装固定在金属罐体的下端中间位置上，所述锥形管道的外端设置有排料管道，所述锥形管道的外侧位于金属罐体的拐角处上设置有底部支脚，所述锥形管道的右侧位于金属罐体下端上设置有底部排污管，所述金属罐体的前端中间设置有控制机箱，所述金属罐体的上端设置有电磁吸附盖，通过金属罐体上端的电磁吸附盖，从而便于磁性吸附固定，并且通过控制机箱便于操作控制，这样在使用的时候更加的方便，而在使用的时候，通过底部排污管的固定连接方式和形状，使得整体在高压清洗排放的时候更加稳定，而锥形管道通过外端的排料管道，便于乳化排放使用。便于乳化排放使用。便于乳化排放使用。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切釜


[0001]本技术涉及乳化处理
，具体为一种剪切釜。

技术介绍

[0002]高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情一种剪切釜况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液和泡沫。而在乳化处理的时候，从而就需要用到剪切釜。
[0003]目前，市场上的剪切釜采用螺钉的方式进行固定，这样在拆卸清洗的时候不是很方便，而采用套接的固定，从而固定不是很牢固的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种剪切釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有剪切釜采用螺钉的方式进行固定，这样在拆卸清洗的时候不是很方便，而采用套接的固定，从而固定不是很牢固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪切釜，包括锥形管道和金属罐体，所述锥形管道安装固定在金属罐体的下端中间位置上，所述锥形管道的外端设置有排料管道，所述锥形管道的外侧位于金属罐体的拐角处上设置有底部支脚，所述锥形管道的右侧位于金属罐体下端上设置有底部排污管，所述金属罐体的前端中间设置有控制机箱，所述金属罐体的上端设置有电磁吸附盖，所述电磁吸附盖的上端中间设置有电机联轴器，所述电机联轴器的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的外端位于电磁吸附盖上设置有电机支撑座，所述电机支撑座的外侧位于电磁吸附盖上设置有外侧提手，所述搅拌电机和电磁吸附盖通过连接线与控制机箱电性连接，所述控制机箱与外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述电磁吸附盖包括金属外盖、电磁吸附环、固定凸管和搅拌通孔，所述金属外盖的下端中间设置有固定凸管，所述固定凸管的内侧设置有搅拌通孔，所述固定凸管的外侧位于金属外盖上设置有电磁吸附环，所述固定凸管连接在金属罐体上。
[0007]优选的，所述底部排污管包括固定连接块、斜角支撑块和外侧输送管，所述外侧输送管的上端设置有固定连接块，所述外侧输送管的外端拐角处设置有斜角支撑块，所述固定连接块和斜角支撑块连接在金属罐体上。
[0008]优选的，所述排料管道包括连接固定管、中间圆管和排料端头，所述中间圆管的下端中间设置有连接固定管，所述中间圆管的上端中间设置有排料端头，所述连接固定管连接在锥形管道上。
[0009]优选的，所述金属罐体为圆柱形，且所述金属罐体的内部呈中空状态。
[0010]优选的，所述电磁吸附盖和金属罐体通过套接固定连接，且所述电磁吸附盖和金
属罐体闭合外侧处于同一直线上。
[0011]优选的，所述底部支脚共设置有四个，且所述底部支脚对称固定在金属罐体的下端上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：剪切釜，通过金属罐体上端的电磁吸附盖，从而便于磁性吸附固定，并且通过控制机箱便于操作控制，这样在使用的时候更加的方便，而在使用的时候，通过底部排污管的固定连接方式和形状，使得整体在高压清洗排放的时候更加稳定，而锥形管道通过外端的排料管道，便于乳化排放使用；
[0013](1)通过设置有电磁吸附盖结构使得便于磁性吸附固定，通过固定凸管套接连接在金属罐体的内部中间位置上，从而起到很好的限位固定作用，而通过金属外盖的阻挡，使得起到很好的密封作用，而使用时，通过固定凸管内侧的搅拌通孔，从而便于搅拌使用，而固定时，通过电磁吸附环的通电磁性吸附，使得可以很好的固定住，而打开时，人员断开外部电源，使得电磁吸附环内部磁场消失，这样磁性片转化为非磁性片，从而便于人员打开清洗；
[0014](2)通过设置有底部排污管结构使得便于高压清洗排放，通过固定连接块和斜角支撑块焊接连接在金属罐体上，这样在使用的时候不易脱落，而在使用的时候，通过外侧输送管弧形状态，使得便于排放使用；
[0015](3)通过设置有排料管道结构使得便于乳化排放，通过连接固定管螺纹连接在锥形管道上，这样在使用的时候不易脱落，而在使用的时候，通过中间圆管和排料端头的形状，使得便于排料使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的电磁吸附盖结构示意图；
[0018]图3为本技术的底部排污管结构示意图；
[0019]图4为本技术的排料管道结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌电机；2、电机联轴器；3、外侧提手；4、锥形管道；5、排料管道；51、连接固定管；52、中间圆管；53、排料端头；6、电机支撑座；7、电磁吸附盖；71、金属外盖；72、电磁吸附环；73、固定凸管；74、搅拌通孔；8、金属罐体；9、控制机箱；10、底部排污管；101、固定连接块；102、斜角支撑块；103、外侧输送管；11、底部支脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种剪切釜，包括锥形管道4和金属罐体8，锥形管道4安装固定在金属罐体8的下端中间位置上，锥形管道4的外端设置有排料管道5；
[0023]排料管道5包括连接固定管51、中间圆管52和排料端头53，中间圆管52的下端中间
设置有连接固定管51，中间圆管52的上端中间设置有排料端头53，连接固定管51连接在锥形管道4上；
[0024]具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过连接固定管51螺纹连接在锥形管道4上，这样在使用的时候不易脱落，而在使用的时候，通过中间圆管52和排料端头53的形状，使得便于排料使用；
[0025]锥形管道4的外侧位于金属罐体8的拐角处上设置有底部支脚11，底部支脚11共设置有四个，且底部支脚11对称固定在金属罐体8的下端上，金属罐体8为圆柱形，且金属罐体8的内部呈中空状态，锥形管道4的右侧位于金属罐体8下端上设置有底部排污管10；
[0026]底部排污管10包括固定连接块101、斜角支撑块102和外侧输送管103，外侧输送管103的上端设置有固定连接块101，外侧输送管103的外端拐角处设置有斜角支撑块102，固定连接块101和斜角支撑块102连接在金属罐体8上；
[0027]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过固定连接块101和斜角支撑块102焊接连接在金属罐体8上，这样在使用的时候不易脱落，而在使用的时候，通过外侧输送管103弧形状态，使得便于排放使用；
[0028]金属罐体8的前端中间设置有控制机箱9，金属罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切釜，包括锥形管道(4)和金属罐体(8)，其特征在于：所述锥形管道(4)安装固定在金属罐体(8)的下端中间位置上，所述锥形管道(4)的外端设置有排料管道(5)，所述锥形管道(4)的外侧位于金属罐体(8)的拐角处上设置有底部支脚(11)，所述锥形管道(4)的右侧位于金属罐体(8)下端上设置有底部排污管(10)，所述金属罐体(8)的前端中间设置有控制机箱(9)，所述金属罐体(8)的上端设置有电磁吸附盖(7)，所述电磁吸附盖(7)的上端中间设置有电机联轴器(2)，所述电机联轴器(2)的上端设置有搅拌电机(1)，所述搅拌电机(1)的外端位于电磁吸附盖(7)上设置有电机支撑座(6)，所述电机支撑座(6)的外侧位于电磁吸附盖(7)上设置有外侧提手(3)，所述搅拌电机(1)和电磁吸附盖(7)通过连接线与控制机箱(9)电性连接，所述控制机箱(9)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种剪切釜，其特征在于：所述电磁吸附盖(7)包括金属外盖(71)、电磁吸附环(72)、固定凸管(73)和搅拌通孔(74)，所述金属外盖(71)的下端中间设置有固定凸管(73)，所述固定凸管(73)的内侧设置有搅拌通孔(74)，所述固定凸管(73)的外侧位于金属外盖(71)上设置有电磁吸附环(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡睿，
申请(专利权)人：山东统防生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：