本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯胶粘剂生产用过滤装置，包括壳体，所述壳体的左右两边被固定架固定住，所述壳体的顶端开设有进料口，所述进料口呈圆柱形结构，所述壳体左右两端的内壁分别焊接有两个固定框，所述固定框呈矩形结构。本实用新型专利技术通过设置减震机构，使得过滤装置的振幅变小，在过滤过程中，不容易损坏到过滤网。本实用型通过设置双层过滤机构，使得杂质的过滤更充分，提高了过滤效果。本实用新型专利技术通过设置缓冲台和缓冲板，减缓了排料速率，避免了排料口出现聚氨酯胶粘剂飞溅的现象。避免了排料口出现聚氨酯胶粘剂飞溅的现象。避免了排料口出现聚氨酯胶粘剂飞溅的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶粘剂生产用过滤装置
[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种聚氨酯胶粘剂生产用过滤装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等
[0003]聚氨酯胶粘剂在生产过程中需要合适径粒大小的聚氨酯材料，进而要对其进行过滤，现有的过滤装置振幅大，导致过滤网容易受损，而且通常只加一层过滤网，只能过滤掉较大孔径的颗粒，对于小孔径的杂质过滤不掉。同时排料速率快，导致排料口容易出现聚氨酯胶粘剂飞溅现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中聚氨酯胶粘剂生产过程中，过滤杂质时，过滤装置振幅大，导致过滤网受损，无法过滤掉较小孔径的杂质，同时排料速率快，导致排料口容易出现聚氨酯胶粘剂飞溅现象，而提出的一种聚氨酯胶粘剂生产用过滤装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯胶粘剂生产用过滤装置，包括壳体，所述壳体的左右两边被固定架固定住，所述壳体的顶端开设有进料口，所述进料口呈圆柱形结构，所述壳体左右两端的内壁分别焊接有两个固定框，所述固定框呈矩形结构，所述固定框的中部设置了一个灌桶，所述灌桶呈圆柱形结构，所述固定框靠近灌桶的一侧开设有一个通孔，所述通孔呈矩形结构，所述固定框内设置有减震机构，所述减震机构由减震弹簧、滑块、光杆和支杆构成，所述光杆焊接在固定框内部，所述光杆呈圆柱形，所述减震弹簧套接在光杆上，所述支杆的一端贯穿通孔并与滑块固定连接，所述支杆的另一端与灌桶的外壁焊接在一起，所述滑块滑动连接在光杆，所述滑块呈圆柱形结构。
[0007]可选地，所述灌桶的上端设置有第一滤网，所述灌桶的中部设置有第二滤网，所述第一滤网、第二滤网均螺纹连接在灌桶的内壁上。
[0008]可选地，所述第一滤网、第二滤网均呈矩形结构，所述第一滤网的网孔直径大于第二滤网。
[0009]可选地，所述灌桶内壁的左右两端各焊接了一个缓冲板，所述缓冲板远离灌桶内壁的一端向下倾斜。
[0010]可选地，所述壳体的底端靠近出料口的位置设置有缓冲台，所述缓冲台呈三角形结构，所述缓冲台的底端焊接有升缩杆，所述升缩杆是由子杆和母杆套接而成，所述升缩杆贯穿灌桶口，所述灌桶口的下端设置有出料口。
[0011]可选地，所述升缩杆上套接有缓冲弹簧，所述升缩杆的底部和固定板焊接在一起，
所述固定板呈矩形结构，所述固定板通过支架与壳体的内壁焊接在一起。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过设置减震机构，使得过滤装置的振幅变小，在过滤过程中，不容易损坏到过滤网。
[0014]2、本实用型通过设置双层过滤机构，使得杂质的过滤更充分，提高了过滤效果。
[0015]3、本技术通过设置缓冲台和缓冲板，减缓了排料速率，避免了排料口出现聚氨酯胶粘剂飞溅的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术减震机构部分放大示意图；
[0018]图3为本技术中升缩杆部分放大示意图；
[0019]图4为本技术中固定框部分放大侧视图。
[0020]图中：1固定架、2壳体、3进料口、4第一滤网、5第二滤网、6减震机构、61减震弹簧、62滑块、63光杆、64支杆、7灌桶、8缓冲板、9灌桶口、10缓冲台、11缓冲弹簧、111升缩杆、12出料口、13固定板、14支架、15固定框、151通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1-4，一种聚氨酯胶粘剂生产用过滤装置，包括壳体2，壳体2的左右两边被固定架1固定住，壳体2的顶端开设有进料口3，进料口3呈圆柱形结构，壳体2左右两端的内壁分别焊接有两个固定框15，固定框15呈矩形结构，固定框15的中部设置了一个灌桶7，灌桶7呈圆柱形结构，固定框15靠近灌桶7的一侧开设有一个通孔151，通孔151呈矩形结构，固定框15内设置有减震机构6，减震机构6由减震弹簧61、滑块62、光杆63和支杆64构成，光杆63焊接在固定框15内部，光杆63呈圆柱形，减震弹簧61套接在光杆63上，支杆64的一端贯穿通孔151并与滑块62固定连接，支杆64的另一端与灌桶7的外壁焊接在一起，滑块62滑动连接在光杆63，滑块62呈圆柱形结构。
[0024]灌桶7的上端设置有第一滤网4，灌桶7的中部设置有第二滤网5，第一滤网4、第二滤网5均螺纹连接在灌桶7的内壁上。
[0025]第一滤网4、第二滤网5均呈矩形结构，第一滤网4的网孔直径大于第二滤网5。
[0026]灌桶7内壁的左右两端各焊接了一个缓冲板8，缓冲板8远离灌桶7内壁的一端向下倾斜，缓冲板8与水平面的夹角为45度。
[0027]壳体2的底端靠近出料口12的位置设置有缓冲台10，缓冲台10呈三角形结构，缓冲
台10的底端焊接有升缩杆111，升缩杆111是由子杆和母杆套接而成，伸缩杆1贯穿灌桶口9，灌桶口9的下端设置有出料口12。
[0028]升缩杆111上套接有缓冲弹簧11，升缩杆111的底部和固定板13焊接在一起，固定板13呈矩形结构，固定板1通过支架14与壳体的内壁焊接在一起。
[0029]工作原理如下：
[0030]首先将本装置通过固定架1固定好，然后把需要进行过滤的聚氨酯胶粘剂从进料口3放入，当聚氨酯胶粘剂落到第一滤网4上时，此时孔径较大的杂质会被第一滤网4过滤掉，剩下的聚氨酯胶粘剂会穿过第一滤网4继续下降，落到第二滤网5上，此时孔径较小的杂质会被第二滤网5进一步过滤掉，滤网是和灌桶7内壁固定连接在一起的，灌桶7的外壁是和支杆64焊接在一起的，支杆64是贯穿固定框15侧壁的通孔151而焊接在滑块62上，由于滤网受到向下的压力，滤网会带动着滑块62向下运动，从而使得减震弹簧61受力压缩，从而使得装置的振幅减小，保护了滤网，符合要求的聚氨酯胶粘剂会穿过第二滤网5，部分直接落到缓冲台10上，另一部分落到缓冲板8后再落到缓冲台10上，此时缓冲弹簧11受力发生压缩，从而很好的起到了一个缓冲作用，最后符合要求的聚氨酯胶粘剂从灌桶口9落入到出料口12。
[0031]以上所述，仅为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶粘剂生产用过滤装置，包括壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)的左右两边被固定架(1)固定住，所述壳体(2)的顶端开设有进料口(3)，所述进料口(3)呈圆柱形结构，所述壳体(2)左右两端的内壁分别焊接有两个固定框(15)，所述固定框(15)呈矩形结构，所述固定框(15)的中部设置了一个灌桶(7)，所述灌桶(7)呈圆柱形结构，所述固定框(15)靠近灌桶(7)的一侧开设有一个通孔(151)，所述通孔(151)呈矩形结构，所述固定框(15)内设置有减震机构(6)，所述减震机构(6)由减震弹簧(61)、滑块(62)、光杆(63)和支杆(64)构成，所述光杆(63)焊接在固定框(15)内部，所述光杆(63)呈圆柱形，所述减震弹簧(61)套接在光杆(63)上，所述支杆(64)的一端贯穿通孔(151)并与滑块(62)固定连接，所述支杆(64)的另一端与灌桶(7)的外壁焊接在一起，所述滑块(62)滑动连接在光杆(63)，所述滑块(62)呈圆柱形结构。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂生产用过滤装置，其特征在于，所述灌桶(7)的上端设置有第一滤网(4)，所述灌桶(7)的中部设置有第二滤网(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉飞，张晓冬，
申请(专利权)人：威海江源高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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