一种偏心模钮及侧冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一种偏心模钮及侧冲孔模具，偏心模钮包括偏心模钮本体，所述偏心模钮本体为圆柱状；所述偏心模钮本体上开设有一个贯穿所述偏心模钮本体的两个底面的圆柱状的产品孔；所述产品孔的轴线与所述偏心模钮本体的轴线不共线；本实施例通过将模钮上的产品孔偏心设置，不用对模具上现有的模钮安装孔进行加工，只需更换新的偏心模钮就可快速改变冲孔的位置，避免了对模钮安装孔的多次加工，杜绝了不必要的人力物力，大大减少了模具研发成本，同时也缩短了研发周期。同时也缩短了研发周期。同时也缩短了研发周期。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心模钮及侧冲孔模具


[0001]本技术涉及汽车配件冲压模具的
，尤其涉及一种偏心模钮及侧冲孔模具。

技术介绍

[0002]冲孔用圆形凹模模钮是汽车冲压模具常用的五金配件之一，使用在冲孔和侧冲孔模具中，在板件指定的位置冲出产品所需的孔。在模具的开发调试阶段，实际冲出孔的位置因板件型面的反弹等因素，经常出现孔的位置度偏移超出公差，但型面精度已在公差范围之内，需要根据实测数值在冲孔模具上移动模钮和相对应的冲头。此时需要移动模钮安装孔，即通过补焊填补模钮安装孔的一侧，再通过在数控机床上加工使模钮安装孔向另一侧拓展，操作繁琐，研发成本高。
[0003]甚至有些位置公差小的孔在产品整体品质达标之前需要移动几次才能达到要求，因此需要反复移动模钮安装孔，即进行多次补焊和多次数控机床加工，耗时耗力，增加了模具研发成本，延长了研发周期。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种偏心模钮及侧冲孔模具，不需要移动模钮安装孔，只需更换新的偏心模钮就可快速改变冲孔的位置，避免了对模钮安装孔的反复加工。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种偏心模钮，包括偏心模钮本体，所述偏心模钮本体为圆柱状；所述偏心模钮本体上开设有一个贯穿所述偏心模钮本体的两个底面的产品孔；所述产品孔的轴线与所述偏心模钮本体的轴线不共线。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述偏心模钮本体的侧壁上设置有一个第一卡销槽和若干个定位凸起，所述第一卡销槽和所述定位凸起一同绕所述偏心模钮本体的轴线等距圆周排列。
[0008]进一步，所述定位凸起为半圆状，所述第一卡销槽为半圆槽，并且所述定位凸起和所述第一卡销槽的半径相等。
[0009]本技术还提出了一种侧冲孔模具，包括模钮固定座、冲头以及上述的偏心模钮；所述冲头与所述产品孔相配，并且所述冲头安装在冲头固定座上；所述模钮固定座上开设有模钮安装孔，所述模钮安装孔的形状与所述偏心模钮相配。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述侧冲孔模具包括多个直径相同的所述偏心模钮，并且每个所述偏心模钮的轴线和所述产品孔的轴线的距离均不相同；所述偏心模钮均可单独可拆卸地安装在所述模钮安装孔内。
[0012]进一步，所述侧冲孔模具还包括防转销；所述偏心模钮本体的侧壁上设置有一个第一卡销槽和若干个定位凸起，所述第一卡销槽和所述定位凸起一同绕所述偏心模钮本体
的轴线等距圆周排列；
[0013]所述模钮安装孔的侧壁上开设有多个第二卡销槽，所述第一卡销槽和定位凸起的总数量与所述第二卡销槽的数量相等，并且所述第二卡销槽绕所述模钮安装孔的轴线等距圆周排列；
[0014]当其中任意一个所述偏心模钮安装在所述模钮安装孔内时，所述防转销卡接在所述第一卡销槽和任一所述第二卡销槽中，其余所述第二卡销槽中各设置有一个所述定位凸起。
[0015]进一步，所述定位凸起为半圆状，所述第一卡销槽为半圆槽，并且所述定位凸起和所述第一卡销槽的半径相等。
[0016]本技术的有益效果是：通过将模钮上的产品孔偏心设置，不用对模具上现有的模钮安装孔进行加工，只需更换新的偏心模钮就可快速改变冲孔的位置，避免了对模钮安装孔的多次加工，杜绝了不必要的人力物力，大大减少了模具研发成本，同时也缩短了研发周期。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的侧冲孔模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一的偏心模钮和防转销的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例二的侧冲孔模具的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例二的偏心模钮的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、模钮固定座，11、模钮安装孔，12、第二卡销槽，2、偏心模钮，21、偏心模钮本体，22、产品孔，23、第一卡销槽，24、定位凸起，3、防转销，4、冲头，5、冲头固定座。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参见图1所示，示出了一种侧冲孔模具，包括模钮固定座1、偏心模钮2、防转销3和冲头4。冲头4安装在冲头固定座5上。模钮固定座1上开设有模钮安装孔11，模钮安装孔11与偏心模钮2相配，并且偏心模钮2可拆卸地安装在模钮安装孔11内。
[0026]如图2所示，偏心模钮2包括偏心模钮本体21，偏心模钮本体21为圆柱状。偏心模钮本体21上开设有贯穿偏心模钮本体21的两个底面的产品孔22，并且所述产品孔22的轴线与所述偏心模钮21的轴线不共线。产品孔22的形状按照实际需求设置，可以是方形、椭圆形等形状，在本实施例中，产品孔22为圆形孔。
[0027]偏心模钮本体21的侧壁还开设有第一卡销槽23，模钮安装孔11的侧壁上开设有第二卡销槽12。防转销3通过卡接在第一卡销槽23和第二卡销槽12内，防止偏心模钮2在模钮安装孔11内转动。
[0028]冲头4和产品孔22相配。
[0029]本技术的使用方法如下：
[0030]在侧冲孔模具的开发调试阶段，如果实际冲出孔的位置因板件型面的反弹等因素，出现了孔的位置度偏移超出公差，但型面精度已在公差范围之内，需要根据实测数值在冲孔模具上移动模钮的产品孔22位置和相对应的冲头4的位置。此时不需要移动模钮安装孔11，只需要以实际测量所得的孔位偏差数据为参考，对所要移位的模钮的产品孔22在图档中进行移位后，按图加工出所需的新的偏心模钮2，更换掉模具上现有的模钮，再以新的偏心模钮2的产品孔22为基准，重新组装冲头4。
[0031]本实施例不用对模具上现有的模钮安装孔11进行加工，只需更换新的偏心模钮2就可快速改变冲孔的位置，避免了对模钮安装孔11的多次加工，杜绝了不必要的人力物力，大大减少了模具研发成本，同时也缩短了研发周期。
[0032]实施例二
[0033]如图3和图4所示，与实施例一相比，实施例二的不同处在于：
[0034]偏心模钮本体21的侧壁上还设置有若干个定位凸起24，在本实施例中，偏心模钮本体21的侧壁上共设置有十五个定位凸起24。第一卡销槽23和十五个定位凸起24一同绕偏心模钮本体21的轴线等距圆周排列，即第一卡销槽23与何其相邻的定位凸起24到偏心模钮本体21的轴线的连线的夹角均为22.5
°
，向轮的定位凸起24到偏心模钮本体21的轴线的连线的夹角也均为22.5
°
。并且定位凸起24为半圆状，第一卡销槽23为半圆槽，定位凸起24和第一卡销槽24的半径均相等。
[0035]模钮安装孔11的侧壁上开设有多个第二卡销槽12，第一卡销槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心模钮，其特征在于，包括偏心模钮本体(21)，所述偏心模钮本体(21)为圆柱状；所述偏心模钮本体(21)上开设有一个贯穿所述偏心模钮本体(21)的两个底面的产品孔(22)；所述产品孔(22)的轴线与所述偏心模钮本体(21)的轴线不共线。2.根据权利要求1所述一种偏心模钮,其特征在于，所述偏心模钮本体(21)的侧壁上设置有一个第一卡销槽(23)和若干个定位凸起(24)，所述第一卡销槽(23)和所述定位凸起(24)一同绕所述偏心模钮本体(21)的轴线等距圆周排列。3.根据权利要求2所述一种偏心模钮，其特征在于，所述定位凸起(24)为半圆状，所述第一卡销槽(23)为半圆槽，并且所述定位凸起(24)和所述第一卡销槽(23)的半径相等。4.一种侧冲孔模具，其特征在于，包括模钮固定座(1)、冲头(4)以及如权利要求1中所述的偏心模钮(2)；所述冲头(4)与所述产品孔(22)相配，并且所述冲头(4)安装在冲头固定座(5)上；所述模钮固定座(1)上开设有模钮安装孔(11)，所述模钮安装孔(11)的形状与所述偏心模钮(2)相配。5.根据权利要求4所述一种侧冲孔模具，其特征在于，包括多个直径相同的所述偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宇航，吴秀兰，
申请(专利权)人：襄阳昊瑞模具有限公司，
类型：新型
国别省市：